一种金属铸件生产设备制造技术

本实用新型专利技术设计了一种金属铸件生产设备，包括：底座、工作台和丝杆，底座顶部固定板上固定安装有气缸一，气缸一固定安装有活动箱，活动箱内安装有驱动电机一，驱动电机一下方连接有旋转杆，旋转杆下端固定安装有磨头；工作台设于磨头正下方，工作台下方固定安装有废屑槽，废屑槽右端固定安装有气缸二，气缸二固定安装有刮料板，丝杆设于平台正下方，丝杆、平台底部和底座底部均固定安装有两个固定块，固定块上均固定安装有转轮，平台上的转轮均固定连接有转轴一，底座上的转轮均安装有转轴二，转轴一和转轴二另一端均与丝杆上的转轮固定连接；丝杆右端安装有驱动电机二。本实用新型专利技术打磨效果好，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产设备
本技术涉及生产设备领域，具体涉及一种金属铸件生产设备。
技术介绍
金属铸件的生产铸造是指将冶炼好的液态金属通过浇注、压射等浇铸方法注入到铸型模具中，在冷却后经过打磨抛光等后续加工手段便可以获得一定形状、尺寸、和性能的金属物件，经过打磨抛光等加工手段之后金属铸件才能进行装配使用。现有技术存在的问题是：现有的金属铸件生产设备在后续加工阶段中打磨效率低下，耗费人力物力，并且在使用过程中金属飞屑过多，工作环境较差，因此需要提供一种金属铸件生产设备，既打磨效率高，节省人力，又操作方便，保护环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸件生产设备，以解决上述技术背景中提出的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件生产设备，包括：底座、工作台和丝杆，所述底座顶部设有固定板，所述固定板上固定安装有气缸一，所述气缸一固定安装有活动箱，所述活动箱内固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一下方连接有旋转杆，所述旋转杆穿过活动箱延伸到活动箱外部，所述旋转杆下端固定安装有磨头；所述工作台设于磨头正下方，所述工作台上固定安装有两处挡板，所述工作台均设有多个通孔，所述工作台下方固定安装有废屑槽，所述废屑槽右端固定安装有气缸二，所述气缸二固定安装有刮料板，所述刮料板与废屑槽底部滑动连接，所述废屑槽左端设有出口，出口处固定安装有收集盒，所述废屑槽下方固定安装有多个减震弹簧，所述减震弹簧下端与平台固定连接，所述丝杆设于平台正下方，所述丝杆、平台底部和底座底部均固定安装有两个固定块，所述固定块上均固定安装有转轮，所述平台上的转轮均固定连接有转轴一，所述底座上的转轮均固定安装有转轴二，所述转轴一和转轴二另一端均与丝杆上的转轮固定连接；所述丝杆右端安装有驱动电机二，左端穿过固定安装在底座上的固定座。优选的，所述底座内部铺设有吸音层。优选的，所述收集盒设有抽屉。优选的，所述底座底部固定安装有脚座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以方便快速地调节工作台的高低，因此可以适用于不同大小尺寸的金属铸件，并且本技术具有废屑收集装置，防止废屑过多影响工作环境，本技术打磨效果好、简单方便易操作且保护工作环境。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图中：1框架、111吸音层、2固定板、3气缸一、4活动箱、5驱动电机一、6旋转杆、7磨头、8挡板、9平台、10工作台、11通孔、12废屑槽、13收集盒、14抽屉、15气缸二、16刮料板、17减震弹簧、18丝杆、19驱动电机二、20固定座、21固定块、211转轮、212转轴一、213转轴二、22脚座。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件生产设备，包括：底座1、工作台10和丝杆18，底座1呈口字框架结构，左端设有开口，所述底座1顶部设有固定板2，所述固定板2上固定安装有气缸一3，所述气缸一3固定安装有活动箱4，所述活动箱4内固定安装有驱动电机一5，所述驱动电机一5下方连接有旋转杆6，所述旋转杆6穿过活动箱4延伸到活动箱4外部，所述旋转杆6下端固定安装有磨头7，气缸一3可以带动活动箱3前后移动，方便打磨到金属铸件的不同位置，所述底座1内部铺设有吸音层111并且底部固定安装有脚座22，吸音层111可以减小打磨过程中产生的噪声。所述工作台10设于磨头7正下方，所述工作台10上固定安装有两处挡板8，所述工作台10均设有多个通孔11，所述工作台下方固定安装有废屑槽12，所述废屑槽12右端固定安装有气缸二15，所述气缸二15固定安装有刮料板16，所述刮料板16与废屑槽12底部滑动连接，所述废屑槽12左端设有出口，出口处固定安装有收集盒13，所述收集盒13设有抽屉14，当废屑过多时可以抽出抽屉14进行清倒，所述废屑槽12下方固定安装有多个减震弹簧17，可以减小在升降过程中工作台10的震动，所述减震弹簧17下端与平台9固定连接，所述丝杆18设于平台9正下方，所述丝杆18、平台9底部和底座1底部均固定安装有两个固定块21，所述固定块21上均固定安装有转轮211，所述平台9上的转轮211均固定连接有转轴一212，所述底座1上的转轮211均固定安装有转轴二213，所述转轴一212和转轴二213另一端均与丝杆18上的转轮211固定连接；所述丝杆18右端安装有驱动电机二19，左端穿过固定安装在底座1上的固定座20。本技术比较适用于形体较窄的金属铸件，确保磨头7可以接触到金属铸件整个表面。本技术在工作时，先将需要打磨加工的金属铸件放置到工作台10上，用挡板8固定，启动驱动电机19带动丝杆18转动，转轴一212和转轴二213相应发生转动，它们之间的角度发生变化从而控制工作台10整体升降，将工作台10调整到合适高度后关闭驱动电机19；启动气缸一3，活动箱4可以前后移动，待移动到指定位置后关闭气缸一3；启动驱动电机一5，旋转杆6带动磨头7转动，对金属铸件进行打磨。打磨过程中产生的金属废屑通过通孔11落入废屑槽12内，待打磨工作结束后，启动气缸二15，推动刮料板16向左移动，将废屑从废屑槽的左端出口推入收集盒13内，此时，金属铸件生产打磨作业完成。虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不限于此技术，任何运用本技术思想的改进，都将纳入本专利专利权利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件生产设备，包括：底座(1)、工作台(10)和丝杆(18)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有固定板(2)，所述固定板(2)上固定安装有气缸一(3)，所述气缸一(3)固定安装有活动箱(4)，所述活动箱(4)内固定安装有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)下方连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)穿过活动箱(4)延伸到活动箱(4)外部，所述旋转杆(6)下端固定安装有磨头(7)；/n所述工作台(10)设于磨头(7)正下方，所述工作台(10)上固定安装有两处挡板(8)，所述工作台(10)均设有多个通孔(11)，所述工作台下方固定安装有废屑槽(12)，所述废屑槽(12)右端固定安装有气缸二(15)，所述气缸二(15)固定安装有刮料板(16)，所述刮料板(16)与废屑槽(12)底部滑动连接，所述废屑槽(12)左端设有出口，出口处固定安装有收集盒(13)，所述废屑槽(12)下方固定安装有多个减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)下端与平台(9)固定连接，所述丝杆(18)设于平台(9)正下方，所述丝杆(18)、平台(9)底部和底座(1)底部均固定安装有两个固定块(21)，所述固定块(21)上均固定安装有转轮(211)，所述平台(9)上的转轮(211)均固定连接有转轴一(212)，所述底座(1)上的转轮(211)均固定安装有转轴二(213)，所述转轴一(212)和转轴二(213)另一端均与丝杆(18)上的转轮(211)固定连接；所述丝杆(18)右端安装有驱动电机二(19)，左端穿过固定安装在底座(1)上的固定座(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产设备，包括：底座(1)、工作台(10)和丝杆(18)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有固定板(2)，所述固定板(2)上固定安装有气缸一(3)，所述气缸一(3)固定安装有活动箱(4)，所述活动箱(4)内固定安装有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)下方连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)穿过活动箱(4)延伸到活动箱(4)外部，所述旋转杆(6)下端固定安装有磨头(7)；
所述工作台(10)设于磨头(7)正下方，所述工作台(10)上固定安装有两处挡板(8)，所述工作台(10)均设有多个通孔(11)，所述工作台下方固定安装有废屑槽(12)，所述废屑槽(12)右端固定安装有气缸二(15)，所述气缸二(15)固定安装有刮料板(16)，所述刮料板(16)与废屑槽(12)底部滑动连接，所述废屑槽(12)左端设有出口，出口处固定安装有收集盒(13)，所述废屑槽(12)下方固定安装有多个减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)下端与平...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁成，顾红伟，
申请(专利权)人：江苏东顺合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32