一种板件表面拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板件表面拉丝装置，包括设有平台的底座；所述平台上安装有板件固定机构；底座上设有龙门架；所述龙门架通过往复驱动机构与底座连接；龙门架上连接有高度可调节的拉丝机构，还连接有多角度喷洗装置；底座上设有废水粉尘收集结构。本实用新型专利技术提供的板件表面拉丝装置，能一边在板件表面拉丝一边将板件表面的粉尘冲洗干净，拉丝后板件表面纹理清晰度高且均匀，而且粉尘能被及时清除，降低对人体危害。

【技术实现步骤摘要】
一种板件表面拉丝装置
本技术涉及金属板件生产领域，尤其涉及一种板件表面拉丝装置。
技术介绍
金属板拉丝就是在金属板表面制成象丝状的纹理，这是金属板材的一种加工工艺。拉丝金属板其表面是亚光的,有一丝一丝的纹理,比一般亮面的金属板件耐磨，而且外观显得档次更高。进行板件表面拉丝工艺时，通过让拉丝装置上的硬质毛刷在板件表面直线往返移动划出纹理。然而，目前的拉丝装置在进行表面拉丝时，不能及时清除板件表面的粉尘，导致硬质毛刷在板件表面移动时带动大量粉尘移动，划出的纹理清晰度低，增加了次品率，而且大量粉尘容易漂浮在空气中并进入人体，不利于生产人员健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板件表面拉丝装置，能一边在板件表面拉丝一边将板件表面的粉尘冲洗干净，拉丝后板件表面纹理清晰度高且均匀，而且粉尘能被及时清除，降低对人体危害。为实现上述目的，本技术提供一种板件表面拉丝装置，包括设有平台的底座；所述平台上安装有板件固定机构；底座上设有龙门架；所述龙门架通过往复驱动机构与底座连接；龙门架上连接有高度可调节的拉丝机构，还连接有多角度喷洗装置；底座上设有废水粉尘收集结构。作为本技术的进一步改进，所述拉丝机构包括相连接的基板和硬质毛刷；所述基板与龙门架之间连接有高度调节机构。作为本技术的更进一步改进，所述多角度喷洗装置包括相连接的主管道、第一支管和第二支管；第一支管和第二支管上均设有斜向下布置的喷口；第一支管的喷口其朝向与龙门架前进方向的夹角呈锐角；第二支管的喷口其朝向与龙门架后退方向的夹角呈锐角；第一支管和第二支管上的喷口均位于所述板件固定机构的一侧且朝向板件固定机构所在一侧。作为本技术的更进一步改进，所述第一支管和第二支管两者上的喷口其朝向与水平面的夹角为20°-45°；第一支管的喷口其朝向与龙门架前进方向的夹角为10°-45°；第二支管的喷口其朝向与龙门架后退方向的夹角为10°-45°。作为本技术的更进一步改进，所述第一支管和第二支管两者数量均为偶数，各第一支管和第二支管对称布置在板件固定机构的两侧。作为本技术的更进一步改进，所述废水粉尘收集结构包括设置在底座上位于平台外围的排水槽；排水槽底部设有排水口；水粉尘收集结构还包括位于底座内的收集仓，收集仓通过排水口与排水槽连通。作为本技术的更进一步改进，所述板件固定机构包括相连接的板件治具和固定座；固定座与平台连接；板件治具上设有与板件相适配的限位凹槽；固定座上连接有位于限位凹槽两侧的夹紧气缸。作为本技术的更进一步改进，所述往复驱动机构包括均设置在龙门架上且依次联动的电机、锥型齿轮组和齿轮；还包括齿条、导向轮和导轨；所述导向轮与龙门架转动连接；所述齿条和导轨均设置在底座上；齿轮与齿条啮合；导向轮与导轨相适配。有益效果与现有技术相比，本技术的板件表面拉丝装置的优点为：1、龙门架带动拉丝机构在板件表面往复移动拉丝时，龙门架上的多角度喷洗装置能利用射流从多个不同角度对板件表面进行冲洗，防止粉尘黏附在板件表面，提高拉丝质量。拉丝后板件表面纹理清晰度高且均匀。被射流冲掉的粉尘和废水被废水粉尘收集结构收集，尽可能减少工位上粉尘残留量，从而降低粉尘对人体的危害。2、拉丝机构中，基板与龙门架之间连接有高度调节机构，可根据板件尺寸和所需拉丝深度调节硬质毛刷的高度，适用性高。3、多角度喷洗装置中，第一支管和第二支管两者的喷口斜向下布置的，其中，第一支管的喷口其朝向与龙门架前进方向的夹角呈锐角，第二支管的喷口其朝向与龙门架后退方向的夹角呈锐角，让板件上拉丝时产生的粉尘能被多个角度的射流冲洗掉。射流也可让部分黏附在板件表面纹理内的粉尘沿纹理方向排出，提高清洗效率。4、粉尘被射流从板件上冲洗下来后，废水和粉尘落入排水槽，依次经排水槽和排水口进入收集仓，方便集中清理。5、板件固定机构的板件治具上设有与板件相适配的限位凹槽，板件放在板件治具的限位凹槽后，通过两侧的夹紧气缸共同作用即可将板件夹紧，固定方便。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为板件表面拉丝装置的俯视图；图2为板件表面拉丝装置除去多角度喷洗装置的局部剖视主视图；图3为多角度喷洗装置与板件固定机构的局部主视图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1至图3所示，一种板件表面拉丝装置，包括设有平台11的底座1。平台11上安装有板件固定机构3。底座1上设有龙门架2。龙门架2通过往复驱动机构5与底座1连接。龙门架2上连接有高度可调节的拉丝机构4，还连接有多角度喷洗装置6。底座1上设有废水粉尘收集结构。拉丝机构4包括相连接的基板42和硬质毛刷41。基板42与龙门架2之间连接有高度调节机构43。基板42上硬质毛刷41的宽度大于板件固定机构3的宽度。多角度喷洗装置6包括相连接的主管道61、第一支管62和第二支管63。主管道61通过软管与水泵连接。第一支管62和第二支管63上均设有斜向下布置的喷口64。第一支管62的喷口64其朝向与龙门架2前进方向的夹角呈锐角。第二支管63的喷口64其朝向与龙门架2后退方向的夹角呈锐角。第一支管62和第二支管63上的喷口64均位于板件固定机构3的一侧且朝向板件固定机构3所在一侧。第一支管62和第二支管63两者上的喷口64其朝向与水平面的夹角为20°-45°，优选为25°，请倾斜角度不大，有利于将粉尘冲走。第一支管62的喷口64其朝向与龙门架2前进方向的夹角为10°-45°。第二支管63的喷口64其朝向与龙门架2后退方向的夹角为10°-45°。本实施例中，第一支管62的喷口64其朝向与龙门架2前进方向的夹角为10°，第二支管63的喷口64其朝向与龙门架2后退方向的夹角为10°，利于粉尘沿板件纹理方向排出，此外也能让一部分射流分量让粉尘沿与纹理方向呈夹角的方向排出。第一支管62和第二支管63可以采用可塑性软管，方便调节角度。本实施例中，第一支管62和第二支管63两者数量均为偶数，各第一支管62和第二支管63对称布置在板件固定机构3的两侧，通过增加射流方向提高粉尘清洗效率。废水粉尘收集结构包括设置在底座1上位于平台11外围的排水槽12。排水槽12底部设有排水口13。水粉尘收集结构还包括位于底座1内的收集仓，收集仓通过排水口13与排水槽12连通。板件固定机构3包括相连接的板件治具31和固定座32。固定座32与平台11连接。板件治具31上设有与板件相适配的限位凹槽311。固定座32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板件表面拉丝装置，其特征在于，包括设有平台(11)的底座(1)；所述平台(11)上安装有板件固定机构(3)；底座(1)上设有龙门架(2)；所述龙门架(2)通过往复驱动机构(5)与底座(1)连接；龙门架(2)上连接有高度可调节的拉丝机构(4)，还连接有多角度喷洗装置(6)；底座(1)上设有废水粉尘收集结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种板件表面拉丝装置，其特征在于，包括设有平台(11)的底座(1)；所述平台(11)上安装有板件固定机构(3)；底座(1)上设有龙门架(2)；所述龙门架(2)通过往复驱动机构(5)与底座(1)连接；龙门架(2)上连接有高度可调节的拉丝机构(4)，还连接有多角度喷洗装置(6)；底座(1)上设有废水粉尘收集结构。


2.根据权利要求1所述的一种板件表面拉丝装置，其特征在于，所述拉丝机构(4)包括相连接的基板(42)和硬质毛刷(41)；所述基板(42)与龙门架(2)之间连接有高度调节机构(43)。


3.根据权利要求1或2所述的一种板件表面拉丝装置，其特征在于，所述多角度喷洗装置(6)包括相连接的主管道(61)、第一支管(62)和第二支管(63)；第一支管(62)和第二支管(63)上均设有斜向下布置的喷口(64)；第一支管(62)的喷口(64)其朝向与龙门架(2)前进方向的夹角呈锐角；第二支管(63)的喷口(64)其朝向与龙门架(2)后退方向的夹角呈锐角；第一支管(62)和第二支管(63)上的喷口(64)均位于所述板件固定机构(3)的一侧且朝向板件固定机构(3)所在一侧。


4.根据权利要求3所述的一种板件表面拉丝装置，其特征在于，所述第一支管(62)和第二支管(63)两者上的喷口(64)其朝向与水平面的夹角为20°-45°；第一支管(62)的喷口(64)其朝向与龙门架(2)前进方向的夹角为10°-45°；第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中剑，董春涛，董春江，刘振国，陆启冠，
申请(专利权)人：台山市富广金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44