一种模具限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具限位装置，包括箱体、工作台、电机、液压推杆、挤压模具、挤压块、限位装置和驱动轮，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述工作台的下方设有驱动箱，所述电机的左侧设有驱动轮，所述工作台的内部设有齿轮，所述箱体的内部设有液压推杆，所述液压推杆的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧设有限位装置，所述限位装置包括滑槽、转轮、支撑轴和滑块，所述限位装置的下方设有挤压模具，所述挤压模具包括支撑柱、弹簧、底板和固定块，在此装置安装了限位装置和挤压模具，不仅可以通过可移动的限位装置提高挤压精准度，还可以通过可回缩的挤压模具充分的抵住工件进行挤压工作。

【技术实现步骤摘要】
一种模具限位装置
本技术涉及挤压模具
，具体为一种模具限位装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；模具被广泛应用在工业制造行业，现有模具存在以下问题：1.现有的模具功能单一，因为结构复杂，大多操作还需人工进行，比如取料就需要人工进行取出，容易造成操作失误使工作人员受伤的问题，2.现有模具的限位装置大多都是固定结构，因为模具需要挤压的问题，会造成取料不便和挤压偏移的问题，3.现有的模具结构复杂，功能单一，在被挤压的时候容易出现工件溢出，模具松动的问题，造成了产品的质量问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具限位装置，通过安装了驱动轮、限位装置和挤压模具，解决了现有模具存在以下问题：1.现有的模具功能单一，因为结构复杂，大多操作还需人工进行，比如取料就需要人工进行取出，容易造成操作失误使工作人员受伤的问题，2.现有模具的限位装置大多都是固定结构，因为模具需要挤压的问题，会造成取料不便和挤压偏移的问题，3.现有的模具结构复杂，功能单一，在被挤压的时候容易出现工件溢出，模具松动的问题，造成了产品的质量问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具限位装置，包括箱体、工作台、电机、液压推杆、挤压模具、挤压块、限位装置和驱动轮，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的下方设有驱动箱，所述驱动箱的两侧设有底座，所述驱动箱的内部设有电机，所述电机的左侧设有驱动轮，所述工作台的内部设有齿轮，所述箱体的内部设有液压推杆，所述液压推杆的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧设有限位装置，所述限位装置包括滑槽、转轮、支撑轴和滑块，所述限位装置的下方设有挤压模具，所述挤压模具包括支撑柱、弹簧、底板和固定块。优选的，所述箱体的左侧通过焊接的方式连接进料口，所述箱体的右侧通过焊接的方式连接出料口，所述箱体的底部固定连接工作台，所述工作台的底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式。优选的，所述驱动箱固定连接工作台，所述驱动箱的内部固定连接电机，所述电机固定连接驱动轮，所述驱动轮通过皮带固定连接齿轮，所述齿轮呈一字等间距的分布形式。优选的，所述液压推杆固定连接箱体，所述液压推杆的底部通过嵌合的方式连接伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过焊接的方式连接挤压块。优选的，所述伸缩杆的两侧固定连接滑块，所述滑块固定连接支撑轴，所述支撑轴呈平均分布形式，所述支撑轴通过螺纹连接转轮，所述转轮通过嵌合的方式连接限位装置内部的滑槽。优选的，所述挤压模具的顶部通过嵌合的方式连接支撑柱，所述支撑柱的顶部通过焊接的方式连接底板，所述支撑柱的底部固定连接弹簧，所述挤压模具的两侧设有固定块，所述固定块呈对称分布形式。(三)有益效果本技术提供了一种模具限位装置。具备以下有益效果：(1)、该模具限位装置，通过驱动箱固定连接工作台，驱动箱的内部固定连接电机，电机固定连接驱动轮，驱动轮通过皮带固定连接齿轮，安装了此装置可以通过驱动轮带动齿轮对挤压模具进行传输的作用，加工完成后齿轮会把加工完成的工件传输至出料口，体现了此装置的机械自动化。(2)、该模具限位装置，通过伸缩杆的两侧固定连接滑块，滑块固定连接支撑轴，支撑轴通过螺纹连接转轮，转轮通过嵌合的方式连接限位装置内部的滑槽，在挤压块的两侧安装了限位装置，改变了传统限位装置的结构，此装置可以随液压推杆一起下压进行限位工作，可以精准限制挤压过程的间距。(3)、该模具限位装置，通过挤压模具的顶部通过嵌合的方式连接支撑柱，支撑柱的顶部通过焊接的方式连接底板，支撑柱的底部固定连接弹簧，挤压模具的两侧设有固定块，此装置安装了可变换的挤压槽，并且可回缩的挤压模具，不仅可以通过可回缩的结构配合挤压块，还提高了此装置的挤压精准度。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体内部的结构示意图；图3为本技术挤压模具的结构示意图；图4为本技术限位装置的结构示意图。图中，箱体-1、工作台-2、电机-3、液压推杆-4、挤压模具-5、支撑柱-51、弹簧-52、底板-53、固定块-54、伸缩杆-6、挤压块-7、限位装置-8、滑槽-81、转轮-82、支撑轴-83、滑块-84、驱动轮-9、进料口-10、出料口-11、底座-12、齿轮-13、驱动箱-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种模具限位装置，包括箱体1、工作台2、电机3、液压推杆4、挤压模具5、挤压块7、限位装置8和驱动轮9，所述箱体1的左侧设有进料口10，所述箱体1的右侧设有出料口11，所述箱体1的下方设有工作台2，所述工作台2的下方设有驱动箱14，所述驱动箱14的两侧设有底座12，所述驱动箱14的内部设有电机3，所述电机3的左侧设有驱动轮9，所述工作台2的内部设有齿轮13，所述箱体1的内部设有液压推杆4，所述液压推杆4的下方设有伸缩杆6，所述伸缩杆6的两侧设有限位装置8，所述限位装置8包括滑槽81、转轮82、支撑轴83和滑块84，所述限位装置8的下方设有挤压模具5，所述挤压模具5包括支撑柱51、弹簧52、底板53和固定块54。所述箱体1的左侧通过焊接的方式连接进料口10，所述箱体1的右侧通过焊接的方式连接出料口11，所述箱体1的底部固定连接工作台2，所述工作台2的底部固定连接底座12，所述底座12呈对称分布形式，通过在工作台2上安装箱体1，可以有效的隔离挤压工作造成工件崩出的问题，提高了此装置的加工安全性。所述驱动箱14固定连接工作台2，所述驱动箱14的内部固定连接电机3，所述电机3固定连接驱动轮9，所述驱动轮9通过皮带固定连接齿轮13，所述齿轮13呈一字等间距的分布形式，安装了此装置可以通过驱动轮9带动齿轮13对挤压模具5进行传输的作用，加工完成后齿轮13会把加工完成的工件传输至出料口11，体现了此装置的机械自动化。所述液压推杆4固定连接箱体1，所述液压推杆4的底部通过嵌合的方式连接伸缩杆6，所述伸缩杆6的底部通过焊接的方式连接挤压块7，在挤压块7的上方安装液压推杆4，可以通过液压推杆4的升降压力对工件进行挤压，并且可以通过伸缩杆6控制挤压工作的强度。所述伸缩杆6的两侧固定连接滑块84，所述滑块84固定连接支撑轴83，所述支撑轴83呈平均分布形式，所述支撑轴8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具限位装置，其特征在于：包括箱体(1)、工作台(2)、电机(3)、液压推杆(4)、挤压模具(5)、挤压块(7)、限位装置(8)和驱动轮(9)，所述箱体(1)的左侧设有进料口(10)，所述箱体(1)的右侧设有出料口(11)，所述箱体(1)的下方设有工作台(2)，所述工作台(2)的下方设有驱动箱(14)，所述驱动箱(14)的两侧设有底座(12)，所述驱动箱(14)的内部设有电机(3)，所述电机(3)的左侧设有驱动轮(9)，所述工作台(2)的内部设有齿轮(13)，所述箱体(1)的内部设有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的下方设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的两侧设有限位装置(8)，所述限位装置(8)包括滑槽(81)、转轮(82)、支撑轴(83)和滑块(84)，所述限位装置(8)的下方设有挤压模具(5)，所述挤压模具(5)包括支撑柱(51)、弹簧(52)、底板(53)和固定块(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具限位装置，其特征在于：包括箱体(1)、工作台(2)、电机(3)、液压推杆(4)、挤压模具(5)、挤压块(7)、限位装置(8)和驱动轮(9)，所述箱体(1)的左侧设有进料口(10)，所述箱体(1)的右侧设有出料口(11)，所述箱体(1)的下方设有工作台(2)，所述工作台(2)的下方设有驱动箱(14)，所述驱动箱(14)的两侧设有底座(12)，所述驱动箱(14)的内部设有电机(3)，所述电机(3)的左侧设有驱动轮(9)，所述工作台(2)的内部设有齿轮(13)，所述箱体(1)的内部设有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的下方设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的两侧设有限位装置(8)，所述限位装置(8)包括滑槽(81)、转轮(82)、支撑轴(83)和滑块(84)，所述限位装置(8)的下方设有挤压模具(5)，所述挤压模具(5)包括支撑柱(51)、弹簧(52)、底板(53)和固定块(54)。


2.根据权利要求1所述的一种模具限位装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧通过焊接的方式连接进料口(10)，所述箱体(1)的右侧通过焊接的方式连接出料口(11)，所述箱体(1)的底部固定连接工作台(2)，所述工作台(2)的底部固定连接底座(12)，所述底座(12)呈对称分布形式。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：青岛恒昌模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37