一种搓丝机自动上料料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓丝机自动上料料斗，应用于上料运输车，包括具有下料口的料斗主体以及设置于下料口的第一挡板，第一挡板能够封闭下料口并与料斗主体围成容纳物料的容纳腔，料斗还包括设置于第一挡板下部的第二挡板，第二挡板能够与第一挡板及料斗主体围成与容纳腔隔绝的缓冲腔，缓冲腔能够与外界连通。在第一挡板关闭下料口时，第二挡板同时封闭缓冲腔，使得缓冲腔与外界隔绝，这样，第一挡板在封闭下料口时，由容纳腔内掉落的少量物料便会被暂存在缓冲腔内，同时，由于缓冲腔内的物料远少于容纳腔内的物料，因此，不会影响第二挡板封闭缓冲腔，上料运输车在移动过程中不会出现物料的掉落，提高上料运输车移动时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机自动上料料斗
本技术属于搓丝机领域，具体涉及一种搓丝机自动上料料斗。
技术介绍
搓丝机具有轻便、灵活、高效等特点，避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时省力，且加工出的成本质量好，强度高。为了实现高效加工，搓丝机在工作时普遍采用自动上料的方式，而在上料过程中，上料车的往复移动，通过上料车的上料口对各个料仓实现加料，但在上料车由一个料仓移动至另一个料仓时，需要停止上料车内物料的流出，因此，需要对上料车进行封闭，但由于上料车中物料整体结构较小，上料车在封闭时，上料车内的物料在重力作用下还是会不断下落，容易堆积在上料口处，造成上料口封闭不严密，在上料车移动过程中，导致物料不断漏出，影响稳定性。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种搓丝机自动上料料斗，能够提高物料运输的稳定性。本技术是通过以下技术方案实现的：一种搓丝机自动上料料斗，应用于上料运输车，包括具有下料口的料斗主体以及设置于下料口的第一挡板，第一挡板能够封闭下料口并与料斗主体围成容纳物料的容纳腔，料斗还包括设置于第一挡板下部的第二挡板，第二挡板能够与第一挡板及料斗主体围成与容纳腔隔绝的缓冲腔，缓冲腔能够与外界连通。进一步地，第一挡板相对下料口移动以使容纳腔与缓冲腔连通，第二挡板移动以使缓冲腔与外界处于连通状态或封闭状态。进一步地，第一挡板和第二挡板均沿水平方向移动，且第一挡板的移动方向与第二挡板的移动方向相反。进一步地，第一挡板包括分别与料斗主体铰接的第一左挡板和第一右挡板，第一左挡板和第一右挡板相对设置，第一左挡板和第一右挡板转动以使容纳腔与缓冲腔连通或封闭。进一步地，料斗主体自上而下包括依次堆叠的上料斗主体、中料斗主体以及下料斗主体，下料斗主体为棱台状，下料口形成于下料斗主体。进一步地，中料斗主体为棱台状，下料斗主体的坡度大于中料斗主体的坡度。本技术具有以下有益效果：1、在第一挡板关闭下料口时，第二挡板同时封闭缓冲腔，使得缓冲腔与外界隔绝，这样，第一挡板在封闭下料口时，由容纳腔内掉落的少量物料便会被暂存在缓冲腔内，同时，由于缓冲腔内的物料远少于容纳腔内的物料，因此，不会影响第二挡板封闭缓冲腔，上料运输车在移动过程中不会出现物料的掉落，提高上料运输车移动时的稳定性。2、第一挡板的移动方向与第二挡板的移动方向相反，第二挡板在开始移动时，会处于第一挡板与料斗主体内壁形成的空隙下方，会将由空隙处掉落的物料进行承接，而第二挡板在移动过程中，第二挡板的上部已经被第一挡板隔绝，因此，不会有物料掉落，也就不会有物料阻挡第二挡板与料斗主体抵接，缓冲腔的封闭性更好。3、下料斗主体的内径均自上而下逐渐减小，便于第一挡板封闭下料口，避免第一挡板封闭下料口时物料由下料口处掉落。4、中料斗主体同样为棱台状，且下料斗主体的坡度大于中料斗主体的坡度，为物料在由上料斗主体移动至下料斗主体时提供缓冲，避免物料堆积在料斗主体内。附图说明图1用以说明本技术一种示意性实施方式的结构示意图；图2用以说明本技术料斗主体的一种示意性实施方式的局部剖视示意图；图3用以说明本技术第一挡板和第二挡板一种示意性实施方式的位置示意图；图4用以说明本技术第一挡板的一种示意性实施方式的局部剖视示意图。图中：1、料斗，11、料斗主体，111、下料口，112、上料斗主体，113、中料斗主体，114、下料斗主体，115、容纳腔，116、缓冲腔，12、第一挡板，121、第一左挡板，122、第一右挡板，13、第二挡板，2、上料运输车，3、料仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。如图1和图2所示，一种搓丝机自动上料料斗，应用于上料运输车2，包括具有下料口111的料斗主体11以及设置于下料口111的第一挡板12，第一挡板12能够封闭下料口111并与料斗主体11围成容纳物料的容纳腔115，料斗1还包括设置于第一挡板12下部的第二挡板13，第二挡板13能够与第一挡板12及料斗主体11围成与容纳腔115隔绝的缓冲腔116，缓冲腔116能够与外界连通；搓丝机是用于生产螺丝的设备，通过上料运输车2中的自动上料料斗1，使得生产时自动化水平更高，有利于生产量的不断提高，通过上料运输车2的移动，将料斗1中存储的物料输送至各个料仓3中，第一挡板12设置在下料口111处，在第一挡板12封闭下料口111时，保证第一挡板12与料斗主体11围成的容纳腔115的体积更大，使得上料运输车2一次能够运输更多的物料，提高上料运输车2的上料效率，当上料运输车2移动到指定位置，即料仓3的上方时，开始下料，下料过程中缓冲腔116与外界处于连通状态，且缓冲腔116同时与容纳腔115处于连通状态，容纳腔115内的物料便通过缓冲腔116移动至料仓3内，当运输车完成下料后，需要移动至下一个料斗1处，而在移动过程中，运输车则应关闭下料口111，由于物料体积较小，第一挡板12在关闭下料口111时会受到不断掉落的物料的影响，造成下料口111关闭不紧密，如果此时上料运输车2移动，在运输过程中还会有物料不断掉落，造成浪费，通过设置第二挡板13，在第一挡板12关闭下料口111时，第二挡板13同时封闭缓冲腔116，使得缓冲腔116与外界隔绝，这样，第一挡板12在封闭下料口111时，由容纳腔115内掉落的少量物料便会被暂存在缓冲腔116内，同时，由于缓冲腔116内的物料远少于容纳腔115内的物料，因此，不会影响第二挡板13封闭缓冲腔116，上料运输车2在移动过程中不会出现物料的掉落，提高上料运输车2移动时的稳定性。上料运输车2还设置有控制组件，控制组件能够控制上料运输车2的移动以及第一挡板12和第二挡板13的移动，以使料斗实现自动上料，其中，控制组件包括用于提供动力的电机以及用于控制的PLC控制器等，本申请中未详尽部分可参见现有技术，此处不再赘述。料斗主体11自上而下包括依次堆叠的上料斗主体112、中料斗主体113以及下料斗主体114，下料斗主体114为棱台状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝机自动上料料斗，应用于上料运输车，其特征在于，包括具有下料口的料斗主体以及设置于所述下料口的第一挡板，所述第一挡板能够封闭所述下料口并与所述料斗主体围成容纳物料的容纳腔，所述料斗还包括设置于所述第一挡板下部的第二挡板，所述第二挡板能够与所述第一挡板及所述料斗主体围成与所述容纳腔隔绝的缓冲腔，所述缓冲腔能够与外界连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机自动上料料斗，应用于上料运输车，其特征在于，包括具有下料口的料斗主体以及设置于所述下料口的第一挡板，所述第一挡板能够封闭所述下料口并与所述料斗主体围成容纳物料的容纳腔，所述料斗还包括设置于所述第一挡板下部的第二挡板，所述第二挡板能够与所述第一挡板及所述料斗主体围成与所述容纳腔隔绝的缓冲腔，所述缓冲腔能够与外界连通。


2.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动上料料斗，其特征在于，所述第一挡板相对所述下料口移动以使所述容纳腔与所述缓冲腔连通，所述第二挡板移动以使所述缓冲腔与外界处于连通状态或封闭状态。


3.根据权利要求2所述的一种搓丝机自动上料料斗，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板均沿水平方向移动，且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜以常，李忠东，
申请(专利权)人：山东腾达紧固科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37