本实用新型专利技术公开了一种氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置，包括底板、上模板、下模板、多根导向柱、多个成型冲头和冲压机构，上模板和下模板均水平设置，并上下间隔的设置在底板上方，多根导向柱均竖直设置，导向柱上均同轴套设有复位弹簧，多个成型冲头均竖直设置在下模板下端，上模板的下端设有上型腔，下模板的上端设有与上型腔对应的下型腔，下型腔的底壁上设有与成型冲头数量相等且一一对应的多个冲压孔，上模板的下端设有多个冲头避让孔，下模板的下端设有多根限位柱，上模板的上端与冲压机构传动连接。本实用新型专利技术的目的是提供一种氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置，其结构简单可靠，维护方便，各部件可方便的进行更换或维护。
【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置
本技术涉及氢燃料电池双极板制备领域。更具体地说，本技术涉及一种氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置。
技术介绍
氢燃料电池作为一种环保、高效的能量转换技术，在近年来得到的广泛应用。其中双极板是氢燃料电池的重要部件，双极板通过多片重叠并联且通过各自流场形成电堆的氢空水通道，应用最广泛的金属双极板和柔性石墨双极板的流场部分都是通过模具延压形成，双极板的纵向通孔是由冲孔模具在压力机上冲压而成。但是用以上方法的双极板成型工艺最少需要二套加工设备和二套专用模具，需投入大量资金，产品二次加工过程中还存在重复定位的机械误差，成本高昂且良品率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置，其结构简单可靠，维护方便，各部件可方便的进行更换或维护。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置，包括底板、上模板、下模板、多根导向柱、多个成型冲头和冲压机构，所述上模板和下模板均水平设置，并上下间隔的设置在所述底板上方，多根所述导向柱均竖直设置，并间隔设置在所述底板的上端，所述导向柱均竖直贯穿所述上模板和下模板并与二者滑动连接，所述导向柱上均同轴套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与所述下模板的下端和所述底板的上端连接，多个所述成型冲头均竖直设置在所述下模板下端，所述上模板的下端设有上型腔，所述下模板的上端设有与所述上型腔对应的下型腔，所述下型腔的底壁上设有与所述成型冲头数量相等且一一对应的多个冲压孔，所述上模板的下端设有与所述冲压孔数量相等且一一对应的多个冲头避让孔，所述下模板的下端还间隔设有多根竖直设置的限位柱，所述上模板的上端与设置在其上方的所述冲压机构传动连接，所述冲压机构带动所述上模板上下移动。优选的是，所述的一种氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置中，所述限位柱为竖直设置的圆筒，所述底板上设有与所述限位柱数量相等且一一对应的多根限位杆，所述限位杆均竖直设置在所述底板上，所述限位柱可上下滑动的套设在对应的所述限位杆上。优选的是，所述的一种氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置中，所述上模板和下模板均为方形板，所述导向柱设置为四根，并设置在所述下模板的四个直角处。本技术的氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置只采用一台设备，即可完成金属双极板或柔性石墨双极板的延压和冲孔工序的一次成型，制品相对位置尺寸的精密度获得极大提高，节省二次加工的设备，模具和时间成本，并大幅降低成品不良率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的模压冲孔一体装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1为本技术实施例提供的一种氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置，包括底板1、上模板2、下模板3、多根导向柱4、多个成型冲头5和冲压机构，冲压机构采用现有技术即可，附图中均未画出，所述上模板2和下模板3均水平设置，并上下间隔的设置在所述底板1上方，多根所述导向柱4均竖直设置，并间隔设置在所述底板1的上端，所述导向柱4均竖直贯穿所述上模板2和下模板3并与二者滑动连接，所述导向柱4上均同轴套设有复位弹簧6，所述复位弹簧6的上下两端分别与所述下模板3的下端和所述底板1的上端连接，多个所述成型冲头5均竖直设置在所述下模板3下端，所述上模板2的下端设有上型腔，所述下模板3的上端设有与所述上型腔对应的下型腔，所述下型腔的底壁上设有与所述成型冲头5数量相等且一一对应的多个冲压孔，所述上模板2的下端设有与所述冲压孔数量相等且一一对应的多个冲头避让孔7，所述下模板3的下端还间隔设有多根竖直设置的限位柱8，所述上模板2的上端与设置在其上方的所述冲压机构传动连接，所述冲压机构带动所述上模板2上下移动。该实施例中，上模板2的下端和下模板3的上端贴合时，上型腔和下型腔之间形成了用于将板材10压制成型的空腔，同时在下型腔的底壁上设有多个与成型冲头5数量相等且一一对应的多个冲压孔，通过冲压机构带动上模板2以及下模板3向下移动，通过多个成型冲头5将各自对应的冲压孔处的板材10冲出孔完成冲孔作业，同时当下模板3向下移动至限位柱8的下端与底板1的上端抵触，从而完成板材10的模压成型；具体的，本实施例的氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置工作流程如下：S1、冲压机构带动上模板2移动至下模板3上方，然后将需模压和冲孔的板材10，金属板或柔性石墨板，放置在下型腔中；S2、冲压机构带动上模板2向下移动至与下模板3抵触，上型腔和下型腔之间形成了用于将板材10压制成型的空腔，此时板材10完全定位与空腔中；S3、冲压机构带动上模板2和下模板3继续朝下运行，下模板3向下压缩复位弹簧6，直至下模板3下端的限位柱8的下端与底板1的上端抵触；此过程中，成型冲头5穿过对应的冲压孔直至移动至对应的冲头避让孔7中，通过成型冲头5对板材10进行冲孔，切除的余料存于上模的冲头避让孔7内，完成冲孔工序；S4、冲压机构带动上模板2和下模板3继续朝下运行，此时上模板2和下模板3已经不能移动，从而冲压机构的压力全部施加于板材10和空腔之间，完成板材10的表面成型工序；S5、冲压机构带动上模板2向上移动，上模板2与下模板3分离，下模板3在复位弹簧6的作用力下随上模板2一起移动至成型冲头5脱离板材10，下模板3完成复位；S6、冲压机构带动上模板2继续移动至下模板3上方，上模板2完成复位，取出下型腔中成型的金属双极板或柔性石墨双极板成品，去除切除的余料后，至此，工序完成。优选地，作为本技术另外一个实施例，所述限位柱8为竖直设置的圆筒，所述底板1上设有与所述限位柱8数量相等且一一对应的多根限位杆9，所述限位杆9均竖直设置在所述底板1上，所述限位柱8可上下滑动的套设在对应的所述限位杆9上。该实施例中，通过限位杆9，对限位柱8的移动轨迹进行限定，使得限位柱8只能够沿对应的限位杆9上下滑动。优选地，作为本技术另外一个实施例，所述上模板2和下模板3均为方形板，所述导向柱4设置为四根，并设置在所述下模板3的四个直角处。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置，其特征在于，包括底板(1)、上模板(2)、下模板(3)、多根导向柱(4)、多个成型冲头(5)和冲压机构，所述上模板(2)和下模板(3)均水平设置，并上下间隔的设置在所述底板(1)上方，多根所述导向柱(4)均竖直设置，并间隔设置在所述底板(1)的上端，所述导向柱(4)均竖直贯穿所述上模板(2)和下模板(3)并与二者滑动连接，所述导向柱(4)上均同轴套设有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的上下两端分别与所述下模板(3)的下端和所述底板(1)的上端连接，多个所述成型冲头(5)均竖直设置在所述下模板(3)下端，所述上模板(2)的下端设有上型腔，所述下模板(3)的上端设有与所述上型腔对应的下型腔，所述下型腔的底壁上设有与所述成型冲头(5)数量相等且一一对应的多个冲压孔，所述上模板(2)的下端设有与所述冲压孔数量相等且一一对应的多个冲头避让孔(7)，所述下模板(3)的下端还间隔设有多根竖直设置的限位柱(8)，所述上模板(2)的上端与设置在其上方的所述冲压机构传动连接，所述冲压机构带动所述上模板(2)上下移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池双极板模压冲孔一体装置，其特征在于，包括底板(1)、上模板(2)、下模板(3)、多根导向柱(4)、多个成型冲头(5)和冲压机构，所述上模板(2)和下模板(3)均水平设置，并上下间隔的设置在所述底板(1)上方，多根所述导向柱(4)均竖直设置，并间隔设置在所述底板(1)的上端，所述导向柱(4)均竖直贯穿所述上模板(2)和下模板(3)并与二者滑动连接，所述导向柱(4)上均同轴套设有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的上下两端分别与所述下模板(3)的下端和所述底板(1)的上端连接，多个所述成型冲头(5)均竖直设置在所述下模板(3)下端，所述上模板(2)的下端设有上型腔，所述下模板(3)的上端设有与所述上型腔对应的下型腔，所述下型腔的底壁上设有与所述成型冲头(5)数量相等且一一对应的多个冲压孔，所述上模板(2)的下端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志刚，郭桂华，葛荣军，
申请(专利权)人：武汉喜玛拉雅光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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