一种圆柱软包电芯折极耳机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱软包电芯折极耳机构，包括机箱，机箱的顶部为工作平台，工作平台上设有活动设置的电芯定位治具，以及固定设置的固定架和电芯限位治具，固定架为双层结构，固定架的顶层为固定层，固定架的下层为活动层，固定层上安装有下压气缸，下压气缸的驱动端与活动层连接，活动层位于电芯限位治具的一侧部的两侧位置设有两个相对分布的折极耳气缸，两个折极耳气缸呈倾斜设置以电芯限位治具为中心对称分布在所述侧安装板上，折极耳气缸的驱动端设有折极耳头,活动层的中部安装有行程气缸，行程气缸的驱动端与极耳定型气缸连接。本实用新型专利技术圆柱软包电芯折极耳机构具有结构简单、后期维护成本低、作业安全、折极耳一致高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱软包电芯折极耳机构
本技术涉及电芯折极耳
，具体为一种圆柱软包电芯折极耳机构。
技术介绍
现有的折极耳方式多是纯人工手动将电芯极耳正负极对折方式，具有如下不足：1、电芯折极耳效果一致性差，极耳高低不均匀，成品不良率高；2、手动人工折极耳易拉扯电芯极耳与极片的焊接位置，使产品存在致命的断片风险。当然也有半自动折极耳装置，如CN211515660U-一种半自动折电池极耳装置，其公开了一种半自动折极耳装置，该装置主要由折压平机构、折极耳机构以及由气缸控制定位的定位机构构成，其整体结构复杂；该装置折极耳是分为两个步奏，先是在工位一压平极耳，再手动取料放到工位二进行折极耳，该折极耳方式不连续，需手动更换工位，折极耳效率低。
技术实现思路
本技术提供一种具有结构简单、后期维护成本低、折极耳一致性高、效率高的圆柱软包电芯折极耳机构。为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。一种圆柱软包电芯折极耳机构，包括机箱，所述机箱的顶部为工作平台，所述工作平台上设有活动设置在工作平台上的电芯定位治具，以及固定设置在工作平台上的固定架和电芯限位治具，所述电芯限位治具位于所述固定架的前方，所述固定架为双层结构，所述固定架的顶层为固定层，所述固定架的下层为活动层，所述固定层上安装有下压气缸，所述下压气缸的驱动端与活动层连接，所述活动层位于电芯限位治具的一侧部的两侧位置设有两个相对分布的折极耳气缸，两个折极耳气缸呈倾斜设置以电芯限位治具为中心对称分布在所述侧安装板上，所述折极耳气缸的驱动端设有折极耳头,所述活动层的中部安装有行程气缸，所述行程气缸的驱动端与极耳定型气缸连接。本技术圆柱软包电芯折极耳机构，主要由机箱，以及安装在机箱顶部工作平台上的下压气缸、行程气缸、折极耳气缸、极耳定型气缸以及电芯限位治具和电芯定位治具构成，其整体零部件构成少，结构简单、后期维护成本低；本技术圆柱软包电芯折极耳机构，先由人工手动将带极耳的电芯放置在电芯定位治具上定位，然后人工手动将装有电芯的电芯定位治具放入电芯限位治具内，然后启动自动化程度，具体地，先由下压气缸驱动行程气缸和折极耳气缸同步下移至距离电芯一定位置处，再由倾斜设置的折极耳气缸伸出，驱动折极耳头使圆柱软包电芯两侧的极耳弯折后退回，然后行程气缸启动驱动极耳定型气缸下移至电芯定位治具的高度位置，最后由极耳定型气缸启动夹紧极耳使其定型，动作完成，所有气缸退回，其折极耳和定型分别由折极耳气缸和极耳定型气缸完成，其折极耳一致性高；该圆柱软包电芯折极耳机构在电芯限位完成后，其折极耳动作、使极耳定型动作在同一工位完成，使整个折极耳一步到位，在整个折极耳过程中，无需手动将电芯换工位，一方面有效减少了作业人员操作的安全隐患，另一方面使整个折极耳连续进行，有效提升折极耳效率。进一步地，所述固定架还包括导柱，所述固定层包括固定板，所述固定板的两端部分别通过导柱安装在工作平台上，所述活动层包括活动板和安装在活动板底部前侧，且与活动板呈垂直分布的侧安装板，所述活动板通过导柱套与导柱上下滑动连接。固定板的设置，用于安装和固定下压气缸，活动板设置，用于安装和固定行程气缸和折极耳气缸，使行程气缸和折极耳气缸随活动板一起上下移动。具体地，两个折极耳气缸倾斜安装在活动板底部的侧安装板两侧，所述折极耳气缸随侧安装板和活动板一起由下压气缸驱动上下移动；所述行程气缸通过连接板安装在所述活动板位于电芯限位治具的一侧中部，所述行程气缸位于所述电芯限位治具的正上方。所述行程气缸的驱动端连接有极耳定型气缸，所述极耳定型气缸为手指气缸，所述手指气缸的顶端通过连接板与所述行程气缸的驱动端连接。进一步地，所述折极耳头与电芯极耳的接触面为L型折极耳面。L型折极耳面的设置，其中L型折极耳面的竖直面与外侧面构成的V型尖用于极耳的折弯，L型折极耳面的水平面用于极耳的整平。进一步地，所述电芯限位治具为凹型结构，所述电芯限位治具的凹型开口位于外侧，所述电芯限位治具的凹型开口端的两侧壁内侧部设有向外倾斜的倒角。凹型结构的电芯限位治具的设置，其结构简单，制作方便。进一步地，所述电芯定位治具为方形治具，所述电芯定位治具的宽度与所述电芯限位治具的凹型侧壁内表面相配合。所述电芯定位治具的中间设有电芯槽，所述电芯定位治具的两侧均设有用于放置电芯极耳的U型卡槽，两个U型卡槽位于电芯槽的两侧。电芯定位治具与电芯限位治具的结合设置，使用时，针对不同型号和规格电芯，在电芯定位治具上设置对应大小的电芯槽和U型卡槽即可，该电芯限位治具和电芯定位治具的配合设置，使折极耳机构在使用时，不需要调节太多地方，直接更换一与电芯相匹配的电芯定位治具即可，换型方便。进一步地，所述工作平台的两侧均设有安全光栅，所述安全光栅位于所述电芯限位治具的前方。安全光栅的设置，有效确保作业人员将电芯定位治具放入电芯限位治具过程的安全性，保证作业安全。进一步地，所述工作平台的后侧和两侧设有凹型挡框，所述凹型挡框的两侧壁与安全光栅的固定板抵接。凹型挡框的设置，形成对作业空间的围护，有效确保作业人员误操作，以及作业人员的安全。本技术圆柱软包电芯折极耳机构与现有技术相比，具有如下有益效果：第一、折极耳作业连续，效率高，该圆柱软包电芯折极耳机构在电芯限位完成后，其折极耳动作、使极耳定型动作在同一工位完成，使整个折极耳一步到位，在整个折极耳过程中，无需手动将电芯换工位，一方面有效减少了作业人员操作的安全隐患，另一方面使整个折极耳连续进行，有效提升折极耳效率；第二、折极耳一致性高，本技术圆柱软包电芯折极耳机构，先由人工手动将带极耳的电芯放置在电芯定位治具上定位，然后人工手动将装有电芯的电芯定位治具放入电芯限位治具内，然后启动自动化程度，具体地，先由下压气缸驱动行程气缸和折极耳气缸同步下移至距离电芯一定位置处，再由倾斜设置的折极耳气缸伸出，驱动折极耳头使圆柱软包电芯两侧的极耳弯折后退回，然后行程气缸启动驱动极耳定型气缸下移至电芯定位治具的高度位置，最后由极耳定型气缸启动夹紧极耳使其定型，动作完成，所有气缸退回，其折极耳和定型分别由折极耳气缸和极耳定型气缸完成，其折极耳一致性高；第三、结构简单、后期维护成本低，本技术圆柱软包电芯折极耳机构，主要由机箱，以及安装在机箱顶部工作平台上的下压气缸、行程气缸、折极耳气缸、极耳定型气缸以及电芯限位治具和电芯定位治具构成，其整体零部件构成少，结构简单、后期维护成本低；第四、换型方便，电芯定位治具与电芯限位治具的结合设置，使用时，针对不同型号和规格电芯，在电芯定位治具上设置对应大小的电芯槽和U型卡槽即可，该电芯限位治具和电芯定位治具的配合设置，使折极耳机构在使用时，不需要调节太多地方，直接更换一与电芯相匹配的电芯定位治具即可，换型方便。附图说明图1为本技术圆柱软包电芯折极耳机构的立体图；图2为图1中的折极耳部分的放大图；图3为图2中的A部放大图；图4为图2中的电芯定位治具的结构示意图；图5为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱软包电芯折极耳机构，包括机箱，所述机箱的顶部为工作平台，其特征在于：所述工作平台上设有活动设置在工作平台上的电芯定位治具，以及固定设置在工作平台上的固定架和电芯限位治具，所述电芯限位治具位于所述固定架的前方，所述固定架为双层结构，所述固定架的顶层为固定层，所述固定架的下层为活动层，所述固定层上安装有下压气缸，所述下压气缸的驱动端与活动层连接，所述活动层位于电芯限位治具的一侧部的两侧位置设有两个相对分布的折极耳气缸，两个折极耳气缸呈倾斜设置以电芯限位治具为中心对称分布在所述活动层上，所述折极耳气缸的驱动端设有折极耳头,所述活动层的中部安装有行程气缸，所述行程气缸的驱动端与极耳定型气缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱软包电芯折极耳机构，包括机箱，所述机箱的顶部为工作平台，其特征在于：所述工作平台上设有活动设置在工作平台上的电芯定位治具，以及固定设置在工作平台上的固定架和电芯限位治具，所述电芯限位治具位于所述固定架的前方，所述固定架为双层结构，所述固定架的顶层为固定层，所述固定架的下层为活动层，所述固定层上安装有下压气缸，所述下压气缸的驱动端与活动层连接，所述活动层位于电芯限位治具的一侧部的两侧位置设有两个相对分布的折极耳气缸，两个折极耳气缸呈倾斜设置以电芯限位治具为中心对称分布在所述活动层上，所述折极耳气缸的驱动端设有折极耳头,所述活动层的中部安装有行程气缸，所述行程气缸的驱动端与极耳定型气缸连接。


2.根据权利要求1所述的圆柱软包电芯折极耳机构，其特征在于，所述固定架还包括导柱，所述固定层包括固定板，所述固定板的两端部分别通过导柱安装在工作平台上，所述活动层包括活动板和安装在活动板底部前侧，且与活动板呈垂直分布的侧安装板，所述活动板通过导柱套与导柱上下滑动连接。


3.根据权利要求2所述的圆柱软包电芯折极耳机构，其特征在于，所述行程气缸通过连接板安装在所述活动板位于电芯限位治具的一侧中部，所述行程气缸位于所述电芯限位治具的正上方。


4.根据权利要求3所述的圆柱软包电芯折极耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭利华，赵杰，陈坤，江浩，陈志勇，
申请(专利权)人：广东微电新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44