一种异形附件折弯工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种异形附件折弯工装，包括下底板和上顶板和驱动气缸，下底板的上表面的四个拐角处以及上顶板下表面的四个拐角处均开有相对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有导柱，驱动气缸与上顶板的上表面固定连接，驱动气缸的活动端贯穿上顶板，且贯穿出的一端上固定安装有衔接块，衔接块的下表面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有折弯模具，下底板的上表面设置有承托板，承托板沿长度方向的两侧设置有一对侧板，承托板上表面外围设置有固定装置，承托板上表面中部设置有折弯平台，解决由于折弯机下模底座太宽而无法操作，只好采用火曲靠人工折弯，导致操作人员劳动强度大，不仅工作效率低下增加了成本消耗，而且还存在一定的安全风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种异形附件折弯工装
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种异形附件折弯工装。
技术介绍
公开号为CN211651421U的技术公开了一种异形工件的孔位检测工装，该异形工件的下部制为拱形折弯，该拱形折弯的中部侧壁上一体支出有向上弯折的直立面，且拱形折弯及直立面上均制有多个预留孔；孔位检测工装包括底板、拱形门架及滑动支板，其中底板的顶部固装有配合支撑在拱形折弯底部的拱形门架，且底板的顶面上固装有直线导轨，该直线导轨上滑动连接有配合支撑在直立面侧壁上的滑动支板；底板、滑动支板及拱形门架上均固装有多个插接定位在预留孔内部的定位柱。该孔位检测工装可对异形工件上的多个预留孔进行精准定位，有效提高了批量加工工件的孔位检测及加工效率。但是上述技术中，由于折弯机下模底座太宽而无法操作，只好采用火曲靠人工折弯，导致操作人员劳动强度大，不仅工作效率低下增加了成本消耗，而且还存在一定的安全风险,且折弯机传统的定位方法，是折弯定位边采用单边直线平面固定夹具，将工件固定于操作台，对工件进行折弯，但是工件折弯工序中常常出现一些剪切边为无规则的异形边的工件，采用传统的方法无法对异形工件进行定位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异形附件折弯工装，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形附件折弯工装，包括下底板和上顶板和驱动气缸，所述下底板的上表面的四个拐角处以及上顶板下表面的四个拐角处均开有相对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有导柱，所述驱动气缸通过销轴与上顶板的上表面固定连接，所述驱动气缸的活动端贯穿上顶板，且贯穿出的一端上固定安装有衔接块，所述衔接块的下表面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有折弯模具，所述下底板的上表面设置有承托板，所述承托板沿长度方向的两侧设置有一对侧板，所述承托板上表面外围设置有固定装置，所述承托板上表面中部设置有折弯平台，解决由于折弯机下模底座太宽而无法操作，只好采用火曲靠人工折弯，导致操作人员劳动强度大，不仅工作效率低下增加了成本消耗，而且还存在一定的安全风险的问题。作为本技术一种优选的，所述下底板的上表面开有一对放置槽，所述下底板下表面的四个拐角处通过螺栓固定安装有垫脚，所述垫脚与台面接触面设置有防滑垫。作为本技术一种优选的，所述折弯模具包括冲头和螺纹杆，所述冲头平整的一面与螺纹杆焊接固定，所述螺纹杆与衔接块下表面的螺纹孔相配适。作为本技术一种优选的，所述固定装置包括四组油缸垫块，四组所述油缸垫块分别位于所述承托板上表面的四个拐角处，位于所述右侧侧板内侧的承托板上设置有一对滑轨，每一所述油缸垫块上均安装有油压压紧缸，位于承托板宽度方向的两组油缸垫块之间的设置有推动气缸，所述推动气缸的活动端上设置有第一夹紧板，所述承托板沿长度方向的一侧开有一对方形槽口，每一所述方形槽口内均设置有T型安装板，所述承托板下表面通过螺栓固定安装有一对夹紧气缸，所述夹紧气缸的活动端与T型安装板的底端固定连接，一对夹紧气缸与一对放置槽相配适。作为本技术一种优选的，所述油压压紧缸包括活塞杆，所述活塞杆上端通过销轴转动连接有压臂，位于压臂下的油压压紧缸上设置有连接块，所述连接块内贯穿设置有第一转轴，所述压臂中部贯穿有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间转动连接有连杆，沿承托板宽度方向的两组油压压紧缸的压臂之间连接有压板。作为本技术一种优选的，所述折弯平台包括面板，所述面板与承托板之间连接有四组支撑板，前后所述支撑板之间转动连接有一对模块，一对所述模块与承托板之间连接有弹簧座，所述冲头与一对所述模块相配适。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置的折弯模具通过与衔接块螺纹连接，方便更换不同形状的冲头，由于是一次成形，无论是外观还是尺寸的精度都有效的提高。2、本技术设置的通过驱动气缸带动折弯模具将异型工件压入折弯平台内，在折弯过程中为了防止异型工件受力而产生位移，在折弯平台的两侧均安装有固定装置，以解决由于折弯机下模底座太宽而无法操作，只好采用火曲靠人工折弯，导致操作人员劳动强度大，不仅工作效率低下增加了成本消耗，而且还存在一定的安全风险的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的折弯模具结构示意图；图3为本技术的固定装置结构示意图；图4为本技术的油压压紧缸结构示意图；图5为本技术的折弯平台内部结构示意图。图中：1、下底板；11、导柱；12、垫脚；13、防滑垫；14、放置槽；15、承托板；16、侧板；2、上顶板；3、驱动气缸；4、衔接块；5、折弯模具；51、冲头；52、螺纹杆；6、固定装置；61、油缸垫块；62、滑轨；63、推动气缸；631、第一夹紧板；64、方形槽口；65、T型安装板；66、夹紧气缸；67、油压压紧缸；671、活塞杆；672、压臂；6721、第二转轴；673、连接块；6731、第一转轴；674、连杆；675、压板；7、折弯平台；71、面板；72、支撑板；73、模块；74、弹簧座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种异形附件折弯工装，包括下底板1和上顶板2和驱动气缸3，下底板1的上表面的四个拐角处以及上顶板2下表面的四个拐角处均开有相对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有导柱11，驱动气缸3通过销轴与上顶板2的上表面固定连接，驱动气缸3的活动端贯穿上顶板2，且贯穿出的一端上固定安装有衔接块4，衔接块4的下表面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有折弯模具5，下底板1的上表面设置有承托板15，承托板15沿长度方向的两侧设置有一对侧板16，承托板15上表面外围设置有固定装置6，承托板15上表面中部设置有折弯平台7。在本技术的具体实施例中：设置的下底板1和上顶板2与四组导柱11相配合起到支撑作用，在上顶板2上设置的驱动气缸3，通过驱动气缸3带动折弯模具5将异型工件压入折弯平台7内，在折弯过程中为了防止异型工件受力而产生位移，在折弯平台7的两侧均安装有固定装置6，以解决由于折弯机下模底座太宽而无法操作，只好采用火曲靠人工折弯，导致操作人员劳动强度大，不仅工作效率低下增加了成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形附件折弯工装，包括下底板(1)和上顶板(2)和驱动气缸(3)，其特征在于：所述下底板(1)的上表面的四个拐角处以及上顶板(2)下表面的四个拐角处均开有相对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有导柱(11)，所述驱动气缸(3)通过销轴与上顶板(2)的上表面固定连接，所述驱动气缸(3)的活动端贯穿上顶板(2)，且贯穿出的一端上固定安装有衔接块(4)，所述衔接块(4)的下表面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有折弯模具(5)，所述下底板(1)的上表面设置有承托板(15)，所述承托板(15)沿长度方向的两侧设置有一对侧板(16)，所述承托板(15)上表面外围设置有固定装置(6)，所述承托板(15)上表面中部设置有折弯平台(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形附件折弯工装，包括下底板(1)和上顶板(2)和驱动气缸(3)，其特征在于：所述下底板(1)的上表面的四个拐角处以及上顶板(2)下表面的四个拐角处均开有相对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有导柱(11)，所述驱动气缸(3)通过销轴与上顶板(2)的上表面固定连接，所述驱动气缸(3)的活动端贯穿上顶板(2)，且贯穿出的一端上固定安装有衔接块(4)，所述衔接块(4)的下表面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有折弯模具(5)，所述下底板(1)的上表面设置有承托板(15)，所述承托板(15)沿长度方向的两侧设置有一对侧板(16)，所述承托板(15)上表面外围设置有固定装置(6)，所述承托板(15)上表面中部设置有折弯平台(7)。


2.根据权利要求1所述的一种异形附件折弯工装，其特征在于：所述下底板(1)的上表面开有一对放置槽(14)，所述下底板(1)下表面的四个拐角处通过螺栓固定安装有垫脚(12)，所述垫脚(12)与台面接触面设置有防滑垫(13)。


3.根据权利要求1所述的一种异形附件折弯工装，其特征在于：所述折弯模具(5)包括冲头(51)和螺纹杆(52)，所述冲头(51)平整的一面与螺纹杆(52)焊接固定，所述螺纹杆(52)与衔接块(4)下表面的螺纹孔相配适。


4.根据权利要求2所述的一种异形附件折弯工装，其特征在于：所述固定装置(6)包括四组油缸垫块(61)，四组所述油缸垫块(61)分别位于所述承托板(15)上表面的四个拐角处，位于所述右侧侧板(16)内侧的承托板(15)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李代君，魏跃荣，刘竹庆，韩莽，付超，
申请(专利权)人：江苏振光电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32