一种异形附件折弯工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种异形附件折弯工装，包括下底板和上顶板和驱动气缸，下底板的上表面的四个拐角处以及上顶板下表面的四个拐角处均开有相对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有导柱，驱动气缸与上顶板的上表面固定连接，驱动气缸的活动端贯穿上顶板，且贯穿出的一端上固定安装有衔接块，衔接块的下表面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有折弯模具，下底板的上表面设置有承托板，承托板沿长度方向的两侧设置有一对侧板，承托板上表面外围设置有固定装置，承托板上表面中部设置有折弯平台，解决由于折弯机下模底座太宽而无法操作，只好采用火曲靠人工折弯，导致操作人员劳动强度大，不仅工作效率低下增加了成本消耗，而且还存在一定的安全风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种异形附件折弯工装
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种异形附件折弯工装。
技术介绍
公开号为CN211651421U的技术公开了一种异形工件的孔位检测工装，该异形工件的下部制为拱形折弯，该拱形折弯的中部侧壁上一体支出有向上弯折的直立面，且拱形折弯及直立面上均制有多个预留孔；孔位检测工装包括底板、拱形门架及滑动支板，其中底板的顶部固装有配合支撑在拱形折弯底部的拱形门架，且底板的顶面上固装有直线导轨，该直线导轨上滑动连接有配合支撑在直立面侧壁上的滑动支板；底板、滑动支板及拱形门架上均固装有多个插接定位在预留孔内部的定位柱。该孔位检测工装可对异形工件上的多个预留孔进行精准定位，有效提高了批量加工工件的孔位检测及加工效率。但是上述技术中，由于折弯机下模底座太宽而无法操作，只好采用火曲靠人工折弯，导致操作人员劳动强度大，不仅工作效率低下增加了成本消耗，而且还存在一定的安全风险,且折弯机传统的定位方法，是折弯定位边采用单边直线平面固定夹具，将工件固定于操作台，对工件进行折弯，但是工件折弯工序中常常出现一些剪切边为无规则的异形边的工件，采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形附件折弯工装，包括下底板(1)和上顶板(2)和驱动气缸(3)，其特征在于：所述下底板(1)的上表面的四个拐角处以及上顶板(2)下表面的四个拐角处均开有相对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有导柱(11)，所述驱动气缸(3)通过销轴与上顶板(2)的上表面固定连接，所述驱动气缸(3)的活动端贯穿上顶板(2)，且贯穿出的一端上固定安装有衔接块(4)，所述衔接块(4)的下表面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有折弯模具(5)，所述下底板(1)的上表面设置有承托板(15)，所述承托板(15)沿长度方向的两侧设置有一对侧板(16)，所述承托板(15)上表面外围设置有固定装置(6)，所述承托板(15)上表面...

【技术特征摘要】
1.一种异形附件折弯工装，包括下底板(1)和上顶板(2)和驱动气缸(3)，其特征在于：所述下底板(1)的上表面的四个拐角处以及上顶板(2)下表面的四个拐角处均开有相对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有导柱(11)，所述驱动气缸(3)通过销轴与上顶板(2)的上表面固定连接，所述驱动气缸(3)的活动端贯穿上顶板(2)，且贯穿出的一端上固定安装有衔接块(4)，所述衔接块(4)的下表面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有折弯模具(5)，所述下底板(1)的上表面设置有承托板(15)，所述承托板(15)沿长度方向的两侧设置有一对侧板(16)，所述承托板(15)上表面外围设置有固定装置(6)，所述承托板(15)上表面中部设置有折弯平台(7)。


2.根据权利要求1所述的一种异形附件折弯工装，其特征在于：所述下底板(1)的上表面开有一对放置槽(14)，所述下底板(1)下表面的四个拐角处通过螺栓固定安装有垫脚(12)，所述垫脚(12)与台面接触面设置有防滑垫(13)。


3.根据权利要求1所述的一种异形附件折弯工装，其特征在于：所述折弯模具(5)包括冲头(51)和螺纹杆(52)，所述冲头(51)平整的一面与螺纹杆(52)焊接固定，所述螺纹杆(52)与衔接块(4)下表面的螺纹孔相配适。


4.根据权利要求2所述的一种异形附件折弯工装，其特征在于：所述固定装置(6)包括四组油缸垫块(61)，四组所述油缸垫块(61)分别位于所述承托板(15)上表面的四个拐角处，位于所述右侧侧板(16)内侧的承托板(15)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李代君，魏跃荣，刘竹庆，韩莽，付超，
申请(专利权)人：江苏振光电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32