手动掀开机头的校平机制造技术

本实用新型专利技术公开了手动掀开机头的校平机，包括柜体、控制箱、上盖、进入口和送出口，所述柜体一侧固定安装有控制箱，所述柜体顶部设有上盖，且柜体与上盖连接处一侧设有进入口，所述柜体与上盖连接处另一侧设有送出口，所述柜体表面上位于进入口底部安装有导向装置，此种手动掀开机头的校平机，在驱动压平机构的作用下，实现了对需要校平的板材进行高效式的转动压平，在固定机构的作用下，实现了上盖与柜体之间的连接，方便拆卸上盖，对内部的挤压辊进行更换，清理上盖内部的垃圾，保证校平机的正常运行，相对于现有技术，更加方便更换挤压辊和清理内部，提高装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
手动掀开机头的校平机
本技术涉及校平机
，具体为手动掀开机头的校平机。
技术介绍
校平机也称矫正机、整平机，置于料架（或裁焊机）与送料机之间，用于卷料的校平送进。它是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊径越大，功率越大（幅宽一定），反之亦然。现有的校平机由于其固定的外壳，在更滑内部挤压辊时较为不便，且不方便清理内部碎屑，为此，我们提出手动掀开机头的校平机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便拆卸更换挤压辊的手动掀开机头的校平机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：手动掀开机头的校平机，包括柜体、控制箱、上盖、进入口和送出口，所述柜体一侧固定安装有控制箱，所述柜体顶部设有上盖，且柜体与上盖连接处一侧设有进入口，所述柜体与上盖连接处另一侧设有送出口，所述柜体表面上位于进入口底部安装有导向装置，所述上盖内部位于进入口和送出口之间等距设有挤压辊，所述柜体内部设有可带动挤压辊转动的驱动压平机构，所述上盖与柜体的连接处设有使两者连接稳定的固定机构。优选的，所述驱动压平机构包括电机、主动链轮、从动链轮、齿轮箱、传动杆、十字轴、传动齿轮和从动齿轮，所述柜体底部内壁固定安装有电机，且电机输出端固定有主动链轮，所述柜体内部顶端对应主动链轮的位置设有从动链轮，且主动链轮与从动链轮通过链条传动连接，所述从动链轮远离电机的一侧传动连接有齿轮箱，且齿轮箱与柜体内壁固定连接，所述齿轮箱穿出柜体的一端设有传动杆，所述挤压辊两端对称固定有从动齿轮，且从动齿轮顶部连接有主动齿轮，所述传动杆两端两端均转动连接有十字轴，且十字轴分别于齿轮箱和主动齿轮的一端固定连接。优选的，所述固定机构包括转盘、螺套、插柱、螺杆和插槽，所述柜体顶部等距固定有四个螺套，且螺套内部啮合插接有螺杆，且螺杆穿出上盖固定有转盘，所述上盖顶部内壁四角处固定有插柱，且柜体顶部对应插柱的位置固定有插槽，所述插柱与插槽为滑动插接。优选的，所述送出口位于上盖出口处设有压杆，所述柜体一侧通过驱动轴转动连接有摇杆，且摇杆的驱动轴与压杆固定连接。优选的，所述送出口表面上远离压杆的一侧固定有固定板，且固定板表面上对称滑动连接有两个限位柱。优选的，所述上盖顶部位于出口处固定有把手，所述柜体顶部四角处对称固定安装有万向自锁轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置使用时将需要校平的板材通过导向装置和进入口，开启电机，电机带动主动链轮转动通过链条的传动带动从动链轮和齿轮箱的运作，通过传动杆带动多组挤压辊同时转动，对板材进行校平，需要将上盖取下对挤压辊进行更换或者对内部进行清理时，转动转盘，带动螺杆的转动，脱离与螺套的啮合，拉动把手将上盖提起，此时插柱脱离与插槽的插接，在清理和更换完后后，将插柱对应插槽的位置插入，随后转动螺杆与螺套啮合实现柜体与上盖的固定，在板材输送至送出口之前，转动摇杆，摇杆在驱动轴的作用下，带动压杆转动对板材的输出进行高度限高，移动限位柱，对板材的输出宽度进行限位作用，此种手动掀开机头的校平机，在驱动压平机构的作用下，实现了对需要校平的板材进行高效式的转动压平，在固定机构的作用下，实现了上盖与柜体之间的连接，方便拆卸上盖，对内部的挤压辊进行更换，清理上盖内部的垃圾，保证校平机的正常运行，相对于现有技术，更加方便更换挤压辊和清理内部，提高装置的使用效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图之一；图2为本技术驱动机构结构示意图之一；图3为本技术驱动机构结构示意图之二；图4为本技术驱动机构结构示意图之三；图5为本技术整体结构示意图之二；图6为本技术固定机构结构示意图。图中：1、柜体；11、万向自锁轮；2、控制箱；3、上盖；31、挤压辊；32、把手；4、固定机构；41、转盘；42、螺套；43、插柱；44、螺杆；45、插槽；5、进入口；6、送出口；61、固定板；62、限位柱；7、摇杆；71、压杆；8、驱动压平机构；81、电机；82、主动链轮；83、从动链轮；84、齿轮箱；85、传动杆；86、十字轴；87、传动齿轮；88、从动齿轮；9、导向装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图示中的手动掀开机头的校平机，包括柜体1、控制箱2、上盖3、进入口5和送出口6，所述柜体1一侧固定安装有控制箱2，所述柜体1顶部设有上盖3，且柜体1与上盖3连接处一侧设有进入口5，所述柜体1与上盖3连接处另一侧设有送出口6，所述柜体1表面上位于进入口5底部安装有导向装置9，控制箱2用于控制驱动压平机构8的正常运行，与现有的编程电路控制系统相同，导向装置9配合进入口5对需要校平的金属板进行输送，导向装置9与现有的校平机的输送装置原理相同。请参阅图2和图3，所述上盖3内部位于进入口5和送出口6之间等距设有挤压辊31，所述柜体1内部设有可带动挤压辊31转动的驱动压平机构8，所述上盖3与柜体1的连接处设有使两者连接稳定的固定机构4，在驱动压平机构8的作用下，实现了对需要校平的板材进行高效式的转动压平，在固定机构4的作用下，实现了上盖3与柜体1之间的连接，方便拆卸上盖3，对内部的挤压辊31进行更换，清理上盖3内部的垃圾，保证校平机的正常运行。请参阅图2、图3和图4，所述驱动压平机构8包括电机81、主动链轮82、从动链轮83、齿轮箱84、传动杆85、十字轴86、传动齿轮87和从动齿轮88，所述柜体1底部内壁固定安装有电机81，且电机81输出端固定有主动链轮82，所述柜体1内部顶端对应主动链轮82的位置设有从动链轮83，且主动链轮82与从动链轮83通过链条传动连接，所述从动链轮83远离电机81的一侧传动连接有齿轮箱84，且齿轮箱84与柜体1内壁固定连接，所述齿轮箱84穿出柜体1的一端设有传动杆85，所述挤压辊31两端对称固定有从动齿轮88，且从动齿轮88顶部连接有传动齿轮87，所述传动杆85两端两端均转动连接有十字轴86，且十字轴86分别于齿轮箱84和传动齿轮87的一端固定连接，开启电机81，电机81带动主动链轮82转动通过链条的传动带动从动链轮83和齿轮箱84的运作，通过传动杆85带动多组挤压辊31同时转动，对板材进行校平。请参阅图5和图6，所述固定机构4包括转盘41、螺套42、插柱43、螺杆44和插槽45，所述柜体1顶部等距固定有四个螺套42，且螺套42内部啮合插接有螺杆44，且螺杆44穿出上盖3固定有转盘41，所述上盖3顶部内壁四角处固定有插柱43，且柜体1顶部对应插柱43的位置固定有插槽45，所述插柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手动掀开机头的校平机，包括柜体（1）、控制箱（2）、上盖（3）、进入口（5）和送出口（6），所述柜体（1）一侧固定安装有控制箱（2），所述柜体（1）顶部设有上盖（3），且柜体（1）与上盖（3）连接处一侧设有进入口（5），所述柜体（1）与上盖（3）连接处另一侧设有送出口（6），所述柜体（1）表面上位于进入口（5）底部安装有导向装置（9），其特征在于：所述上盖（3）内部位于进入口（5）和送出口（6）之间等距设有挤压辊（31），所述柜体（1）内部设有可带动挤压辊（31）转动的驱动压平机构（8），所述上盖（3）与柜体（1）的连接处设有使两者连接稳定的固定机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.手动掀开机头的校平机，包括柜体（1）、控制箱（2）、上盖（3）、进入口（5）和送出口（6），所述柜体（1）一侧固定安装有控制箱（2），所述柜体（1）顶部设有上盖（3），且柜体（1）与上盖（3）连接处一侧设有进入口（5），所述柜体（1）与上盖（3）连接处另一侧设有送出口（6），所述柜体（1）表面上位于进入口（5）底部安装有导向装置（9），其特征在于：所述上盖（3）内部位于进入口（5）和送出口（6）之间等距设有挤压辊（31），所述柜体（1）内部设有可带动挤压辊（31）转动的驱动压平机构（8），所述上盖（3）与柜体（1）的连接处设有使两者连接稳定的固定机构（4）。


2.根据权利要求1所述的手动掀开机头的校平机，其特征在于：所述驱动压平机构（8）包括电机（81）、主动链轮（82）、从动链轮（83）、齿轮箱（84）、传动杆（85）、十字轴（86）、传动齿轮（87）和从动齿轮（88），所述柜体（1）底部内壁固定安装有电机（81），且电机（81）输出端固定有主动链轮（82），所述柜体（1）内部顶端对应主动链轮（82）的位置设有从动链轮（83），且主动链轮（82）与从动链轮（83）通过链条传动连接，所述从动链轮（83）远离电机（81）的一侧传动连接有齿轮箱（84），且齿轮箱（84）与柜体（1）内壁固定连接，所述齿轮箱（84）穿出柜体（1）的一端设有传动杆（85），所述挤压辊（31）两端对称固定有从动齿轮（88），且从...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文君，欧新辉，常光明，杨春梅，
申请(专利权)人：东莞市圳新五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44