一种具有冷却机构的铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却机构的铝型材挤压模具，包括主模和模具，所述主模的内部两侧均设置有空腔，所述空腔内设置有限位杆，所述限位杆的一端贯穿所述主模延伸至外部，且固定连接有限位块，所述限位杆的远离所述限位块的一端贯穿设置有挡板，所述限位杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述空腔的上表壁固定连接。本实用新型专利技术中，通过在主模的内部设置限位杆、挡板、弹簧、卡槽的相互配合，实现能够快速拆卸模具，便于对模具的维护更换，在需要拆卸模具时，将限位杆向远离主模的方向拉动，使得限位杆脱离限位孔，然后转动模具将其取出，结构简单，操作方便，提高挤压装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却机构的铝型材挤压模具
本技术涉及挤压模具
，尤其涉及一种具有冷却机构的铝型材挤压模具。
技术介绍
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，已广泛应用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等领域，目前，在铝型材的生产过程中，常使用挤压模具对铝型材进行塑型，与其他成型方式相比，如轧制成型、铸造、锻造等，采用铝型材挤压模具生产的成本较低。现在铝型材热挤压模具挤出的铝型材通过液氮冷却的方式进行冷却，而长时间模具挤压工作，由于挤出部位会经常受到高温或者低温的情况，死的模具挤出口在挤出铝型材的时候产生较大的磨损，在更换整体损坏部件的时候需要将整体进行更换，增加工作人员的工作量的同时造成其他完好部件的浪费，增加生产成本，为此提出一种具有冷却机构的铝型材挤压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有冷却机构的铝型材挤压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有冷却机构的铝型材挤压模具，包括主模和模具，所述主模的内部两侧均设置有空腔，所述空腔内设置有限位杆，所述限位杆的一端贯穿所述主模延伸至外部，且固定连接有限位块，所述限位杆的远离所述限位块的一端贯穿设置有挡板，所述限位杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述空腔的上表壁固定连接，所述弹簧的伸缩端与所述挡板固定连接，所述模具的两侧均固定连接有凸块，所述主模的内部两侧均设置有与所述凸块匹配的卡槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位杆靠近所述挡板的一端贯穿所述空腔延伸至卡槽内，所述凸块设置在所述卡槽的内部，所述凸块贯穿设置有与所述限位杆匹配的限位孔，所述限位杆设置在所述限位孔内。作为上述技术方案的进一步描述：所述主模的底部固定连接有冷却模体，所述冷却模体的内部贯穿设置有环形腔，所述环形腔内层表壁贯穿设置有多个均匀分布的通孔，所述冷却模体的外部两侧均贯穿设置有氮气管，所述氮气管的一端贯穿环形腔延伸至内部，所述氮气管与所述环形腔连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述主模的顶部贯穿设置有与所述模具匹配的凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述主模的两侧外表壁均固定连接有安装座。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，通过在主模的内部设置限位杆、挡板、弹簧、卡槽的相互配合，实现能够快速拆卸模具，便于对模具的维护更换，主模的内部两侧均设置有空腔，限位杆设置在空腔的内部，限位杆的一端贯穿空腔延伸至外部，且固定连接有限位块，限位杆远离限位块的一端贯穿设置有挡板，限位杆套设有弹簧，弹簧的一端与空腔的上表壁固定连接，弹簧的伸缩端与挡板固定连接，主模的内部两侧均设置有卡槽，限位杆靠近挡板的一端贯穿空腔延伸至卡槽的内部，模具两侧均设置有与卡槽匹配的凸块，凸块设置在卡槽的内部，凸块贯穿设置有限位孔，限位杆设置在限位孔的内部，在需要拆卸模具时，将限位杆向远离主模的方向拉动，使得限位杆脱离限位孔，然后转动模具将其取出，结构简单，操作方便，提高挤压装置的实用性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的挤压模具正面整体剖视结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的挤压模具俯视结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的冷却模体仰视剖视结构示意图。图例说明：1、主模；2、模具；3、限位杆；4、挡板；5、弹簧；6、卡槽；7、凸块；8、冷却模体；9、氮气管；10、安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有冷却机构的铝型材挤压模具，包括主模1和模具2，主模1的内部两侧均设置有空腔，空腔内设置有限位杆3，限位杆3的一端贯穿主模1延伸至外部，且固定连接有限位块，限位杆3的远离限位块的一端贯穿设置有挡板4，限位杆3套设有弹簧5，弹簧5的一端与空腔的上表壁固定连接，弹簧5的伸缩端与挡板4固定连接，模具2的两侧均固定连接有凸块7，主模1的内部两侧均设置有与凸块7匹配的卡槽6，卡槽6为环形，便于模具2的旋转。具体的，如图1所示，限位杆3靠近挡板4的一端贯穿空腔延伸至卡槽6内，凸块7设置在卡槽6的内部，凸块7贯穿设置有与限位杆3匹配的限位孔，限位杆3设置在限位孔内。具体的，如图1和图3所示，主模1的底部固定连接有冷却模体8，冷却模体8的内部贯穿设置有环形腔，环形腔内层表壁贯穿设置有多个均匀分布的通孔，冷却模体8的外部两侧均贯穿设置有氮气管9，氮气管9的一端贯穿环形腔延伸至内部，氮气管9与环形腔连通，氮气管9的开放端与外界液氮设备连接。具体的，如图2所示，主模1的顶部贯穿设置有与模具2匹配的凹槽。具体的，如图1和图2所示，主模1的两侧外表壁均固定连接有安装座10。工作原理：使用时，提高安装座10将主模1固定在合适的地方，取出模具2对准主模1的凹槽向其内部放置，同时拉出限位杆3，当模具2完全放置在主模1的内部时旋转模具2，使得凸块7滑进卡槽6内，然后放开限位杆3，使得限位杆3在弹簧5的作用下弹射进限位孔的内部，进而固定模具2不易偏转，通过外界设备将铝型材挤入模具2内，同时打开氮气管9，使得成型的铝型材在从模具2挤出时吸收热量，以达到冷却的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却机构的铝型材挤压模具，包括主模(1)和模具(2)，其特征在于，所述主模(1)的内部两侧均设置有空腔，所述空腔内设置有限位杆(3)，所述限位杆(3)的一端贯穿所述主模(1)延伸至外部，且固定连接有限位块，所述限位杆(3)的远离所述限位块的一端贯穿设置有挡板(4)，所述限位杆(3)套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与所述空腔的上表壁固定连接，所述弹簧(5)的伸缩端与所述挡板(4)固定连接，所述模具(2)的两侧均固定连接有凸块(7)，所述主模(1)的内部两侧均设置有与所述凸块(7)匹配的卡槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却机构的铝型材挤压模具，包括主模(1)和模具(2)，其特征在于，所述主模(1)的内部两侧均设置有空腔，所述空腔内设置有限位杆(3)，所述限位杆(3)的一端贯穿所述主模(1)延伸至外部，且固定连接有限位块，所述限位杆(3)的远离所述限位块的一端贯穿设置有挡板(4)，所述限位杆(3)套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与所述空腔的上表壁固定连接，所述弹簧(5)的伸缩端与所述挡板(4)固定连接，所述模具(2)的两侧均固定连接有凸块(7)，所述主模(1)的内部两侧均设置有与所述凸块(7)匹配的卡槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的铝型材挤压模具，其特征在于，所述限位杆(3)靠近所述挡板(4)的一端贯穿所述空腔延伸至卡槽(6)内，所述凸块(7)设置在所述卡槽(6)的内部，所述凸块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红位，
申请(专利权)人：赵红位，
类型：新型
国别省市：广东;44