一种方形钢管喷涂吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及锌钢加工领域，一种方形钢管喷涂吊具，包括吊杆、设置在吊杆上端的吊钩、设置在吊杆下端的吊架，吊架包括连接在吊杆下方的横杆、均匀设置在横杆上侧的若干定位件，定位件将一方形钢管固定在横杆上，定位件与横杆垂直，方形钢管下端与定位件相接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过将待喷涂的钢管通过定位件竖直固定在横杆上，同时两根横杆上的定位件交错设置，能够使一批喷涂的钢管数量提高三至四倍，并且交错设置能够保证每一根护栏钢管都能够被喷涂均匀，具有喷涂均匀、喷涂效率高、节省原料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方形钢管喷涂吊具
本技术涉及锌钢加工
，特别涉及一种方形钢管喷涂吊具。
技术介绍
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将油漆或者粉末分散成均匀而微细的雾状施涂于被涂物表面的涂装方法，全自动化的喷涂过程是将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到100％均匀喷涂在产品表面。传统的喷涂吊具如图5所示，将待喷涂的护栏方形钢管横向穿插在吊具的支杆上，再将锌粉喷涂到钢管上，该方式单位面积内一次性喷涂钢管个数少，在进行两面喷涂过程中只能够对同一钢管进行喷涂，单位时间方形钢管的喷涂数量完成量小，或者直接将组装之后的护栏进行吊装喷涂，喷涂过程中，护栏之间的间隙也进行了喷涂，并且一个组装后的护栏占用体积较大，而实际需要喷涂的部位较少，最终导致喷涂效率低下和造成喷涂锌粉的浪费，因此该公司技术人员设计出了一种方形钢管的喷涂吊具，该吊具能够将单位时间的钢管的喷涂量提高到3-4倍，该吊具能够能够大大提高喷涂效率并且能够保证每一根护栏钢管都喷涂均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方形钢管喷涂吊具，具有喷涂均匀、喷涂效率高、节省原料的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方形钢管喷涂吊具，其特征在于：包括吊杆、设置在所述吊杆上端的吊钩、设置在所述吊杆下端的吊架，所述吊架包括连接在所述吊杆下方的横杆、均匀设置在所述横杆上侧的若干定位件，所述定位件将一方形钢管固定在所述横杆上，所述定位件与所述横杆垂直，所述方形钢管下端与所述定位件相接。通过采用上述技术方案，传统的护栏喷涂时直接将组装之后的护栏进行吊装喷涂，喷涂过程中，护栏之间的间隙也进行了喷涂，并且一个组装后的护栏占用体积较大，而实际需要喷涂的部位较少，会使空间利用率较低并且造成锌粉大量浪费的现象，而该专利是将组成护栏的方形钢管先进行喷涂再进行组装的步骤，在进行喷涂过程中，方形钢管能够插接到定位件上，使方形钢管之间的间隔较小，在喷涂过程中不会形成喷涂无效区域，既提高了空间利用率避免了原料的浪费。本技术的进一步设置为：所述定位件为n形定位环，所述n形定位环宽度与所述方形钢管内侧对角线相等，所述n形定位环下端连线与所述横杆平行。通过采用上述技术方案，方形钢管的对角能够刚好插到定位环外，并且能够保证方形钢管不转动，同时，能够使方形钢管的尖端面向喷涂部位，位于吊具两侧的喷枪能够将方形钢管的四面都喷涂到，如果是将方形钢管侧边与定位环长度相同时，首先方形钢管会在定位环上沿着另一侧边移动，同时，在喷涂过程中，只能喷涂到面向喷枪的方形钢管的两个侧面，还需要换面在进行喷涂，耗时耗力，而该装置采用的是将对角线固定在定位环上，方形定位管的一个角面向喷枪，能够保证两侧四个面都能够被喷涂到。本技术的进一步设置为：所述定位件包括直角定位板、挠性钢条，所述直角定位板由两块固定在横杆上的定位片组成，两块所述定位片相接处形成直角，两块所述定位片与横杆侧边呈45°角，所述直角定位板内侧设置有挠性钢条，所述挠性钢条下端固定在横杆上，所述挠性钢条与两块所述定位片间距相等。通过采用上述技术方案，该定位件能够满足不同型号的方形钢管的喷涂，当需要换另外一种不同边长的方形钢管时，只需要将挠性钢条向直角定位板弯曲或者远离，就能够扩大两个定位片连接处与挠性钢条之间的最大距离，该最大距离就是不同方形钢管内侧对角线之间的距离，两个定位片之间形成的直角能够刚好与方形钢管的一个角相抵接，挠性钢条与相对的另一个角相抵接，就能够固定方形钢管，并且能够使方形钢管的两个对角分别于位于两侧的喷枪相对，保证了方形钢管能够全部覆涂。本技术的进一步设置为：所述定位件之间设置有间隔区，所述两个定位件之间的间隔区距离大于或等于所述方形钢管对角线距离。本技术的进一步设置为：所述吊杆下端连接有两根横杆，所述两根横杆相互平行，一根所述横杆上的定位件与另一根横杆上的所述间隔区相对。通过采用上述技术方案，在吊具两侧的喷枪进行喷涂时，方形钢管面向喷枪的一面能够被所面向的喷枪所喷涂到，由于两根方形钢管之间有间隙，因此位于方形钢管的背面能够被另一侧的喷管所喷涂到，所以只需要喷涂一次就能够使方形钢管完全被喷涂到。本技术的进一步设置为：所述横杆的两端分别连接有一根吊杆，位于所述两根横杆同一端的两根所述吊杆上方相接。通过采用上述技术方案，两根横杆的同一端连接有两个吊杆能够使下面的吊架稳定，若果整个吊具只有两根吊杆连接，可能会使下方的吊架在喷涂过程中发生晃动，晃动过程中可能会使方形钢管的某些地方被重复喷覆或者没有喷覆到，导致方形钢管表面出现喷涂不均匀的现象发生。本技术的进一步设置为：位于所述两根横杆同一端的两根所述吊杆之间设置有固定杆一。通过采用上述技术方案，固定杆一的设置能够使上两根吊杆连接的更牢固。本技术的进一步设置为：两根所述横杆之间设置有若干固定杆二。通过采用上述技术方案，能够使两根横杆连接起来并且保持一定的距离，避免使两根横杆之间在喷涂过程中发生碰撞。相比于现有技术，本技术的有益效果是：1、本技术将固定护栏钢管的定位件设置成竖直定位件，并且将的定位件设置为两排，该方式将只需要将护栏钢管的下端固定住就能够进行喷涂，减少了操作环节，同时竖直设置还能够增加空间利用率。2、本技术将定位件交错设置在两根横杆上，定位件交错设置的方法能够使护栏钢管喷涂表面更加均匀，交错设置可使两根横杆上的钢管都能喷涂到，在吊具两侧进行喷涂时，方形钢管面向喷枪的一面能够被所面向的喷枪所喷涂到，由于两根方形钢管之间有间隙，因此位于方形钢管的背面能够被另一侧的喷管所喷涂到，所以只需要喷涂一次就能够使方形钢管完全被喷涂到。3、本技术将定位件设置成n形定位环，该n形定位环的宽度与方形钢管内侧对角线相等，n形定位环下端连线与横杆平行，方形钢管的对角能够刚好插到定位环外，并且能够保证方形钢管不转动，同时，能够使方形钢管的尖端面向喷涂部位，位于吊具两侧的喷枪能够将方形钢管的四面都喷涂到，省时省力。并且一次性能够喷覆到更多的方形钢管，提高了工作效率。4、本技术还能够将定位件设计成直角定位板和一根和变形的挠性钢条，该定位件能够满足不同型号的方形钢管的喷涂，当需要换另外一种不同边长的方形钢管时，只需要将挠性钢条向直角定位板弯曲或者远离，就能够扩大两个定位片连接处与挠性钢条之间的最大距离，操作方便简单、适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例1的结构示意图；图2是本实施例1吊架俯视局部结构示意图；图3是本实施例2定位件结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形钢管喷涂吊具，其特征在于：包括吊杆(2)、设置在所述吊杆(2)上端的吊钩(3)、设置在所述吊杆(2)下端的吊架(4)，所述吊架(4)包括连接在所述吊杆(2)下方的横杆(6)、均匀设置在所述横杆(6)上侧的若干定位件(5)，所述定位件(5)将一方形钢管(1)固定在所述横杆(6)上，所述定位件(5)与所述横杆(6)垂直，所述方形钢管(1)下端与所述定位件(5)相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形钢管喷涂吊具，其特征在于：包括吊杆(2)、设置在所述吊杆(2)上端的吊钩(3)、设置在所述吊杆(2)下端的吊架(4)，所述吊架(4)包括连接在所述吊杆(2)下方的横杆(6)、均匀设置在所述横杆(6)上侧的若干定位件(5)，所述定位件(5)将一方形钢管(1)固定在所述横杆(6)上，所述定位件(5)与所述横杆(6)垂直，所述方形钢管(1)下端与所述定位件(5)相接。


2.根据权利要求1所述的一种方形钢管喷涂吊具，其特征在于：所述定位件(5)为n形定位环(51)，所述n形定位环(51)宽度与所述方形钢管(1)内侧对角线相等，所述n形定位环(51)下端连线与所述横杆(6)平行。


3.根据权利要求1所述的一种方形钢管喷涂吊具，其特征在于：所述定位件(5)包括直角定位板(52)、挠性钢条(53)，所述直角定位板(52)由两块固定在横杆(6)上的定位片(521)组成，两块所述定位片(521)相接处形成直角，两块所述定位片(521)与横杆(6)侧边呈45°角，所述直角定位板(52)内侧设置有挠性钢条(53)，所述挠性钢条(53)下端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，柏辉，
申请(专利权)人：襄阳华宇锌钢建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42