一种铝基复合板喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝基复合板喷涂设备，包括箱体和固定在箱体内部的料箱，所述箱体的两侧分别设有滑动机构，每个滑动机构上分别设有竖杆，两个竖杆之间固定连接有横杆，所述竖杆的一侧固定连接有推送气缸，且推送气缸的另一端与箱体的表面固定连接，所述横杆的底端固定连接有连接板，且连接板的底端固定连接有喷涂头，所述喷涂头通过导管与料箱的内部相连通，所述导管的内部固定连接有波纹管，所述箱体顶端的两侧皆固定连接有用于夹紧待喷涂工件的限位机构。本实用新型专利技术不仅实现了该铝基复合板喷涂设备使用时的限位功能，提高了该铝基复合板喷涂设备使用时的自动化程度，而且实现了该铝基复合板喷涂设备使用时的防凝固功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基复合板喷涂设备
本技术涉及一种，属于
本技术涉及铝基复合板喷涂
，具体为一种铝基复合板喷涂设备。
技术介绍
随着社会的不断发展，铝基复合板的使用范围也越来越广泛，其在生产时需要对其进行喷涂保护层及装饰漆，于是需要用到相应的铝基复合板喷涂设备，现今市场上的此类铝基复合板喷涂设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：（1）传统的此类铝基复合板喷涂设备在使用时由于其限位效果差，使得其在使用时实用性低下；（2）传统的此类铝基复合板喷涂设备在使用时由于其自动化程度低下，使得其在使用时极其不便；（3）传统的此类铝基复合板喷涂设备在使用时由于其会出现涂料凝固的现象，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝基复合板喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出装置限位效果差、自动化程度低下以及涂料凝固的问题。本技术采用如下技术方案：一种铝基复合板喷涂设备，包括箱体和固定在箱体内部的料箱，所述料箱一侧的箱体表面设置有进出口，所述进出口的内部活动连接有盖体，盖体的表面设置有弧形槽，所述箱体的两侧分别设有滑动机构，每个滑动机构上分别设有竖杆，两个竖杆之间固定连接有横杆，所述竖杆的一侧固定连接有推送气缸，且推送气缸的另一端与箱体的表面固定连接，所述横杆的底端固定连接有连接板，且连接板的底端固定连接有喷涂头，所述喷涂头通过导管与料箱的内部相连通，所述导管的内部固定连接有波纹管，所述箱体顶端的两侧皆固定连接有用于夹紧待喷涂工件的限位机构。r>所述滑动机构包括开设在箱体上的滑动槽、固定在滑动槽内的中轴以及套在中轴上沿中轴移动的滑动块，所述竖杆的底端固定连接在滑动块上，所述滑动块的底端固定连接有搅拌杆，搅拌杆向下延伸至料箱的内部，所述搅拌杆的外侧设置有腔体，且腔体设置在箱体的内部。这样的滑动机构便于对竖杆和竖杆的移动进行限位。所述滑动块在箱体的中线上呈对称分布，所述滑动槽一体开设在箱体侧面，便于竖杆的滑动。所述限位机构包括限位板、复位弹簧、底板以及侧板，所述底板和限位板间隔设置，复位弹簧位于底板和限位板之间，所述复位弹簧的一端与限位板固定连接、另一端与底板固定连接，所述侧板固定在箱体顶端的侧壁上，侧板与底板垂直设置并固定连接在一起，便于对待喷涂的铝基复合板进行限位。所述复位弹簧在侧板的中线上呈对称分布，所述限位板上设置有限位槽，便于限位板的使用。所述竖杆与横杆之间呈焊接连接，所述竖杆在横杆的中线上呈对称分布，便于喷涂头的使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的铝基复合板喷涂设备不仅实现了该铝基复合板喷涂设备使用时的限位功能，提高了该铝基复合板喷涂设备使用时的自动化程度，而且实现了该铝基复合板喷涂设备使用时的防凝固功能：（1）通过推动限位板，复位弹簧被压缩，从而将限位板与侧板之间的间距会缩小，再将铝基复合板放置于限位板上的限位槽内，并松开限位板，限位板会在复位弹簧的弹性作用下复位，从而对铝基复合板进行夹持限位，实现了该铝基复合板喷涂设备使用时的限位功能，从而提高了该铝基复合板喷涂设备使用时的实用性；（2）通过控制推送气缸进行工作，其会推动竖杆移动，此时滑动槽内部中轴表面的滑动块会对竖杆和竖杆的移动进行限位，避免竖杆和竖杆在移动时出现偏移的现象，从而起到对竖杆移动进行限位的功能，同时控制喷涂头进行工作，喷涂头会在波纹管以及导管的作用下，将涂料或油漆等物料喷涂到铝基复合板表面，使得喷涂设备自行工作，提高了该铝基复合板喷涂设备使用时的自动化程度，从而提高了该铝基复合板喷涂设备使用时的便捷程度；（3）通过在滑动块移动时，其会带动搅拌杆在料箱的内部进行移动，对料箱内的物料起到搅拌作用，避免物料在使用时出现凝固的现象，实现了该铝基复合板喷涂设备使用时的防凝固功能。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的箱体剖面结构示意图；图3为本技术的限位机构俯视结构示意图；图4为本技术的竖杆侧视结构示意图。图中：1、箱体；2、进出口；3、弧形槽；4、盖体；5、滑动机构；501、中轴；502、滑动块；503、滑动槽；6、限位机构；601、限位板；602、复位弹簧；603、底板；604、侧板；7、竖杆；8、横杆；9、波纹管；10、导管；11、推送气缸；12、料箱；13、搅拌杆；14、连接板；15、喷涂头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铝基复合板喷涂设备，包括箱体1和固定在箱体1内部的料箱12，所述料箱12一侧的箱体1表面设置有进出口2，所述进出口2的内部活动连接有盖体4，盖体4的表面设置有弧形槽3，所述箱体1的两侧分别设有滑动机构5；滑动机构5包括开设在箱体上的滑动槽503、固定在滑动槽内的中轴501以及套在中轴上沿中轴移动的滑动块502，所述竖杆7的底端固定连接在滑动块502上，所述滑动块502的底端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13向下延伸至料箱12的内部，所述搅拌杆13的外侧设置有腔体，且腔体设置在箱体1的内部。所述滑动块502在箱体1的中线上呈对称分布，所述滑动槽503一体开设在箱体1侧面。每个滑动机构5上分别设有竖杆7，两个竖杆7之间固定连接有横杆8，所述竖杆7的一侧固定连接有推送气缸11，且推送气缸11的另一端与箱体1的表面固定连接，所述横杆8的底端固定连接有连接板14，且连接板14的底端固定连接有喷涂头15，所述竖杆7与横杆8之间呈焊接连接，所述竖杆7在横杆8的中线上呈对称分布。滑动机构使用时，首先，在竖杆7移动时，滑动槽503内部中轴501表面的滑动块502会对竖杆的移动进行限位，避免竖杆在移动时出现偏移的现象。所述喷涂头15通过导管10与料箱12的内部相连通，所述导管10的内部固定连接有波纹管9，所述箱体1顶端的两侧皆固定连接有用于夹紧待喷涂工件的限位机构6。限位机构6包括限位板601、复位弹簧602、底板603以及侧板604，所述底板603和限位板601间隔设置，复位弹簧602位于底板603和限位板601之间，所述复位弹簧602的一端与限位板601固定连接、另一端与底板603固定连接，所述侧板604固定在箱体1顶端的侧壁上，侧板604与底板603垂直设置并固定连接在一起。所述复位弹簧602在侧板604的中线上呈对称分布，所述限位板601上设置有限位槽。限位机构在使用时，首先，推动限位板601，复位弹簧被压缩，限位板601与底板603之间的间距缩小，再将铝基复合板放置于限位板601上的限位槽位置处，并松开限位板601，限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基复合板喷涂设备，包括箱体（1）和固定在箱体（1）内部的料箱（12），所述料箱（12）一侧的箱体（1）表面设置有进出口（2），其特征在于：所述进出口（2）的内部活动连接有盖体（4），盖体（4）的表面设置有弧形槽（3），所述箱体（1）的两侧分别设有滑动机构（5），每个滑动机构（5）上分别设有竖杆（7），两个竖杆（7）之间固定连接有横杆（8），所述竖杆（7）的一侧固定连接有推送气缸（11），且推送气缸（11）的另一端与箱体（1）的表面固定连接，所述横杆（8）的底端固定连接有连接板（14），且连接板（14）的底端固定连接有喷涂头（15），所述喷涂头（15）通过导管（10）与料箱（12）的内部相连通，所述导管（10）的内部固定连接有波纹管（9），所述箱体（1）顶端的两侧皆固定连接有用于夹紧待喷涂工件的限位机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基复合板喷涂设备，包括箱体（1）和固定在箱体（1）内部的料箱（12），所述料箱（12）一侧的箱体（1）表面设置有进出口（2），其特征在于：所述进出口（2）的内部活动连接有盖体（4），盖体（4）的表面设置有弧形槽（3），所述箱体（1）的两侧分别设有滑动机构（5），每个滑动机构（5）上分别设有竖杆（7），两个竖杆（7）之间固定连接有横杆（8），所述竖杆（7）的一侧固定连接有推送气缸（11），且推送气缸（11）的另一端与箱体（1）的表面固定连接，所述横杆（8）的底端固定连接有连接板（14），且连接板（14）的底端固定连接有喷涂头（15），所述喷涂头（15）通过导管（10）与料箱（12）的内部相连通，所述导管（10）的内部固定连接有波纹管（9），所述箱体（1）顶端的两侧皆固定连接有用于夹紧待喷涂工件的限位机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种铝基复合板喷涂设备，其特征在于：所述滑动机构（5）包括开设在箱体上的滑动槽（503）、固定在滑动槽内的中轴（501）以及套在中轴上沿中轴移动的滑动块（502），所述竖杆（7）的底端固定连接在滑动块（502）上，所述滑动块（502）的底端固定连接有搅拌杆（13），搅拌杆（13）向下延伸至料箱（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，林伊枫，
申请(专利权)人：铭创江苏幕墙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32