液冷式散热模块及具有该液冷式散热模块的电子装置制造方法及图纸

技术编号:29731481 阅读:85 留言:0更新日期:2021-08-17 15:27
本实用新型专利技术提供一种液冷式散热模块及具有该液冷式散热模块的电子装置,用以解决现有液冷式散热系统构件较多且占用空间较大等问题。包括:一个外壳,具有一个第一腔室及一个第二腔室由一个连通口及一个回流口相连通;及一个泵浦,位于该外壳内并对位该连通口,该泵浦具有一个定子驱动一个叶轮旋转,使一个工作液由该第一腔室流经该连通口、该定子及该叶轮,并在该第二腔室中流向该回流口,以于通过该回流口后流回该第一腔室。

【技术实现步骤摘要】
液冷式散热模块及具有该液冷式散热模块的电子装置
本技术是关于一种散热模块及电子装置,尤其是一种可帮助电子装置维持适当工作温度的液冷式散热模块及具有该液冷式散热模块的电子装置。
技术介绍
请参照图1,其是一种现有的液冷式散热系统9,该现有的液冷式散热系统9具有一个吸热单元91、一个散热单元92、一个泵浦93及一个管件组94。该吸热单元91可以贴接于电子装置的热源Z处,该管件组94由一个管件941连通该泵浦93与该吸热单元91,由一个管件942连通该泵浦93与该散热单元92,再由一个管件943连通该吸热单元91与该散热单元92。根据前述结构,该泵浦93可驱动工作液在该管件组94中流动,且通过该吸热单元91而吸热升温的工作液,可在通过该散热单元92时冷却降温,并使该工作液再次被导向该吸热单元91;如此不断循环,使该热源Z处能维持在适当的工作温度,避免该电子装置发生过热的问题。然而,该现有液冷式散热系统9的构件较为繁多,且构件之间又因组装结合的需求而必要占用掉一定的设置空间,使整体液冷式散热系统9所需占用的空间难以减缩,对轻薄化的电子装置而言,常遇到设置空间配置困难的问题。再且,该现有液冷式散热系统9的管件组94若未能与对应的构件密合组装,将可能导致内部工作液渗漏的情况,故需要谨慎组装,相对较为费工耗时,且该管件组94的组件越多,发生渗漏的可能性就越高;此外,使用一段时间后,该管件组94还会有工作液蒸散及管件老化裂损等问题,以致使用寿命较短或较常需要检修与维护。有鉴于此,现有的液冷式散热系统确实仍有加以改善的必要。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术的目的是提供一种液冷式散热模块,可减少所需构件数量,并减缩构件之间组装结合所需占用的空间,可适用于轻薄化的电子装置中。本技术的次一个目的是提供一种液冷式散热模块,可确保其工作液几乎不会有渗漏或蒸散而逐渐减量的问题。本技术的又一个目的是提供一种液冷式散热模块,可预先完成组装,以便后续能快速地组装至电子装置的预定位置。本技术的再一个目的是提供一种液冷式散热模块,其吸热与散热的面积大,且工作液又能维持良好的循环效率,可高效降低热源的工作温度。本技术的另一个目的是提供一种电子装置,具有上述的液冷式散热模块。本技术全文所述方向性或其近似用语,例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上(顶)”、“下(底)”、“内”、“外”、“侧面”等,主要是参考附图的方向,各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本技术的各实施例,非用以限制本技术。其中,本技术全文所述“轴向”是指泵浦的叶轮的旋转轴线的延伸方向。本技术全文所记载的组件及构件使用“一”或“一个”的量词,仅是为了方便使用且提供本技术范围的通常意义;于本技术中应被解读为包括一个或至少一个,且单一的概念也包括多个的情况,除非其明显意指其他意思。本技术全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语,主要包括连接后仍可不破坏构件地分离,或是连接后使构件不可分离等型态,是本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。本技术的液冷式散热模块,包括:一个外壳,该外壳内具有一个第一腔室及一个第二腔室,该第一腔室及该第二腔室中填充有一个工作液,且该第一腔室及该第二腔室由一个连通口及一个回流口相连通;及一个泵浦,位于该外壳内并对位该连通口,该泵浦具有一个定子驱动一个叶轮旋转,使该工作液由该第一腔室流经该连通口、该定子及该叶轮,并在该第二腔室中流向该回流口,以于通过该回流口后流回该第一腔室。本技术的电子装置,包括:一个机壳;一个电气模块,位于该机壳中并具有一个发热区;及一个前述的液冷式散热模块,设于该机壳,并由该外壳对位该第一腔室或该第二腔室的一个吸热区热连接该发热区。因此,本技术的液冷式散热模块,可借助直接在外壳内形成轴向分层设置且相连通的第一腔室与第二腔室,以供工作液进行大面积的循环流动,可扩大吸热与散热面积,及使工作液维持良好的循环效率,从而提升散热效率,可高效降低热源的工作温度。同时,该液冷式散热模块的构件数量少,可减缩构件之间组装结合所需占用的空间,并确保其工作液不会因为构件之间未密合组装而渗漏,也因为不靠管件输液而几乎不会有工作液蒸散而逐渐减量的问题。且该液冷式散热模块还能预先完成组装,以便后续能快速地组装至电子装置的预定位置。因此,本技术的液冷式散热模块具有提升空间利用率及组装效率等功效,有助具有该液冷式散热模块的电子装置的轻薄化发展。其中,该外壳可以具有一个第一板、一个第二板及一个隔板,该隔板可以位于该第一板与该第二板之间,该第一腔室可以位于该第一板与该隔板之间,该第二腔室可以位于该第二板与该隔板之间,该连通口及该回流口可以设于该隔板。如此,该外壳可易于制造,并能有效防止工作液渗漏,具有提升制造便利性及防漏效果等功效。其中,该隔板具有相对的一个第一面及一个第二面,该第一板可以雷射焊接结合该隔板的第一面,该第二板可以雷射焊接结合该隔板的第二面。如此,板材之间能确实密接结合而无缝隙,具有提升该外壳的密封性及结构强度等功效。其中,该第二板可以具有一个外凸部,该泵浦至少有局部可以位于该外凸部内。如此,该外壳的其他部位可以更加地薄型化,具有可适用于薄型化电子装置等功效。其中,该外凸部可以与该第二板的其他部位一体成型相连接。如此,具有防止漏液等功效。其中,该第二板可以具有一个贯通口,一个凸盖可以对位该贯通口结合于该第二板,以由该凸盖形成该第二板的外凸部。如此,该外壳可易于制造及组装,且该泵浦规格变换时,只要变换成型该凸盖的模具,成型该第二板的模具则可通用,具有提升制造便利性及降低成本等功效。其中,该泵浦可以由该定子结合该隔板,该定子圈围该连通口处可以形成该泵浦的一个入液口,一个轴接部可以设于该外凸部内供该叶轮可旋转地连接。如此,该泵浦具有更加简易的结构,可有助减缩整体液冷式散热模块的厚度与重量,以适用于更薄型电子装置。其中,该泵浦可以具有一个框座,该框座可以由一个环墙结合该隔板,以于邻接该连通口处形成该泵浦的一个入液口,该泵浦的一个出液口可以设于该环墙。如此,通过该连通口的工作液可全部通过该入液口流入该框座内,具有提升该泵浦驱使该工作液流动效率等功效。其中,该环墙可以雷射焊接结合该隔板。如此,具有提升该环墙与该隔板的密接性等功效。其中,该定子可以具有一个绕线部设置于一个外环座内周,该外环座可以结合该框座,该叶轮可以具有多个叶片环绕一个轮毂设置,一个磁性件连接该轮毂,该框座可以具有一个底板连接该环墙,该泵浦的入液口可以与该底板相对,一个轴接部可以设于该底板且位于该框座内,该轮毂可旋转地连接该轴接部,该磁性件与该绕线部相对。如此,该泵浦可充分利用该定子周遭的空间引流,使该泵浦可缩减体积且仍可达到符合预期的流量与扬程,有助该液冷式散热模块的轻薄化发展。其中,该泵浦的出液口可以朝向背离该回流口的方向,该外壳可以具本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种液冷式散热模块,其特征在于,包括:/n一个外壳,该外壳内具有一个第一腔室及一个第二腔室,该第一腔室及该第二腔室中填充有一个工作液,且该第一腔室及该第二腔室由一个连通口及一个回流口相连通;及/n一个泵浦,位于该外壳内并对位该连通口,该泵浦具有一个定子驱动一个叶轮旋转,使该工作液由该第一腔室流经该连通口、该定子及该叶轮,并在该第二腔室中流向该回流口,以于通过该回流口后流回该第一腔室。/n

【技术特征摘要】
20201106 TW 1091388621.一种液冷式散热模块,其特征在于,包括:
一个外壳,该外壳内具有一个第一腔室及一个第二腔室,该第一腔室及该第二腔室中填充有一个工作液,且该第一腔室及该第二腔室由一个连通口及一个回流口相连通;及
一个泵浦,位于该外壳内并对位该连通口,该泵浦具有一个定子驱动一个叶轮旋转,使该工作液由该第一腔室流经该连通口、该定子及该叶轮,并在该第二腔室中流向该回流口,以于通过该回流口后流回该第一腔室。


2.如权利要求1所述的液冷式散热模块,其特征在于,该外壳具有一个第一板、一个第二板及一个隔板,该隔板位于该第一板与该第二板之间,该第一腔室位于该第一板与该隔板之间,该第二腔室位于该第二板与该隔板之间,该连通口及该回流口设于该隔板。


3.如权利要求2所述的液冷式散热模块,其特征在于,该隔板具有相对的一个第一面及一个第二面,该第一板雷射焊接结合该隔板的第一面,该第二板雷射焊接结合该隔板的第二面。


4.如权利要求2所述的液冷式散热模块,其特征在于,该第二板具有一个外凸部,该泵浦至少有局部位于该外凸部内。


5.如权利要求4所述的液冷式散热模块,其特征在于,该外凸部与该第二板的其他部位一体成型相连接。


6.如权利要求4所述的液冷式散热模块,其特征在于,该第二板具有一个贯通口,一个凸盖对位该贯通口结合于该第二板,以由该凸盖形成该第二板的外凸部。


7.如权利要求4所述的液冷式散热模块,其特征在于,该泵浦由该定子结合该隔板,该定子圈围该连通口处形成该泵浦的一个入液口,一个轴接部设于该外凸部内供该叶轮可旋转地连接。


8.如权利要求2所述的液冷式散热模块,其特征在于,该泵浦具有一个框座,该框座由一个环墙结合该隔板,以于邻接该连通口处形成该泵浦的一个入液口,该泵浦的一个出液口设...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪银树尹佐国李明聪
申请(专利权)人:建准电机工业股份有限公司
类型:新型
国别省市:中国台湾;71

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