一种液晶面板制程干燥剂涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶面板制造技术领域，具体涉及一种液晶面板制程干燥剂涂布机，包括机架，所述机架上设有涂布机构，还包括用于容纳干燥剂的储料罐，所述储料罐通过输料管道与所述涂布机构连接，所述储料罐上设有第一冷却组件，所述输料管道上设有第二冷却组件，所述机架上还设有用于驱动涂布机构运动的驱动组件。所述液晶面板制程干燥剂涂布机有利于使储料罐和输料管中的干燥剂介质保持较低温度，以提高涂布效果且避免管道的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶面板制程干燥剂涂布机
本技术涉及液晶面板制造
，尤其涉及一种液晶面板制程干燥剂涂布机。
技术介绍
液晶面板与液晶显示器有相当密切的关系，液晶面板的产量、优劣等多种因素都连系着液晶显示器自身的质量、价格和市场走向。其中液晶面板关系着玩家最看重的响应时间、色彩、可视角度、对比度等参数。液晶屏幕在生产时需要对液晶面板进行封装，使其与水汽和氧气隔绝。为了避免水汽或灰尘渗透到两片玻璃内的水汽影响器件寿命，可在封装成盒前，在低温状态下在边框内侧滴入热固性干燥剂，此时，该种热固性干燥剂为液态，待封装制程后，再进行加热，使液态干燥剂固化变成固态。在现有技术中，热固型液态干燥剂是利用涂布装置滴下完成的。对于热固型液态干燥剂，在室温下一定时间后会出现部分硬化，因此一般需要在较低温度环境下进行保存。尤其是输料管的长度较长时或者该干燥剂在输料管中停留时间过长时，可能导致涂布装置内的材料无法滴出，还可能导致出料管和出料口的堵塞。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种液晶面板制程干燥剂涂布机，所述液晶面板制程干燥剂涂布机有利于使储料罐和输料管中的干燥剂介质保持较低温度，以提高涂布效果且避免管道的堵塞。为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：一种液晶面板制程干燥剂涂布机，包括机架，所述机架上设有涂布机构，还包括用于容纳干燥剂的储料罐，所述储料罐通过输料管道与所述涂布机构连接，所述储料罐上设有第一冷却组件，所述输料管道上设有第二冷却组件，所述机架上还设有用于驱动涂布机构运动的驱动组件。进一步地，所述储料罐的内部设有搅拌机构。进一步地，所述储料罐的上部设有开口，所述储料罐的顶部通过法兰连接有盖体，所述盖体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述盖体并延伸至所述储料罐的内部，所述搅拌机构包括竖直地安装在储料罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，且所述搅拌轴上设有若干搅拌叶轮。进一步地，所述第一冷却组件包括设置在所述储料罐外部的冷却夹套，所述冷却夹套上设有第一介质入口和第一介质出口，所述第一介质入口设置在第一介质出口的下方。进一步地，所述第二冷却组件包括第二介质入口和第二介质出口，所述第二介质入口设置在所述输料管靠近涂布机构的一端，所述第二介质出口设置在输料管靠近储料罐的一端，所述第二介质入口和第二介质出口之间设有输送盘管，所述输送盘管设置在输料管的内部。进一步地，所述第二介质出口与第一介质入口通过输送管道连接，所述第二介质入口和第一介质出口均通过循环管道与冷源连接，所述循环管道上设有输送泵。进一步地，所述驱动机构包括水平架设在机架上的直线电机，所述直线电机上设有滑块，所述滑块固定连接有安装座，所述安装座上设有一水平的安装板，所述安装板的下方设有导向气缸，所述导向气缸的活动端与所述涂布机构固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置储料罐和涂布机构，并通过输料管连接所述储料罐和涂布机构，以实现对干燥剂的涂布。同时，通过在该储料罐和输料管道上分别设置第一冷却组件和第二冷却组件分别对储料罐和输料管道中的干燥剂进行冷却，可有效地避免干燥剂在存储和输送过程中发生固化，从而导致管道堵塞难以清理。附图说明图1为本技术一实施例提供的一种液晶面板制程干燥剂涂布机的整体结构示意图；图2为本技术一实施例提供的一种液晶面板制程干燥剂涂布机的右视图；图3为本技术一实施例提供的一种液晶面板制程干燥剂涂布机的A-A处的剖面结构示意图；附图标记为：10，机架，20，储料罐，21，驱动电机，22，搅拌轴，23，搅拌叶轮，241，第一介质入口，242，第一介质出口，25，冷却夹套，26，输料管道，271，第二介质入口，272，第二介质出口，28，输送盘管，30，直线电机，31，滑块，32，安装座，33，安装板，34，导向气缸，35，涂布机构。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本实施例提供的一种液晶面板制程干燥剂涂布机，包括机架10，所述机架10上设有涂布机构35，还包括用于容纳干燥剂的储料罐20，所述储料罐20通过输料管道26与所述涂布机构35连接，所述机架10上还设有用于驱动涂布机构35运动的驱动组件。具体实施时，由所述驱动机构驱动所述涂布机构35运动并由所述输料管道26持续地向所述涂布机构35输送干燥剂。在本实施例中，为避免所述储料罐20内部的干燥剂温度均匀，避免靠近储料罐20边缘的干燥剂固化，所述储料罐20的内部设有搅拌机构。具体地，所述储料罐20的上部设有开口，所述储料罐20的顶部通过法兰连接有盖体，所述盖体的顶部设有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端贯穿所述盖体并延伸至所述储料罐20的内部，所述搅拌机构包括竖直地安装在储料罐20内部的搅拌轴22，所述搅拌轴22的一端与所述驱动电机21的输出端固定连接，且所述搅拌轴22上设有若干搅拌叶轮23。在具体实施时，由所述驱动电机21驱动所述搅拌轴22运动以便于对搅拌罐内部的物料进行搅拌，使得搅拌罐内各处的干燥剂温度均匀，避免固化。在本实施例中，为便于对储料罐20内部和输料管内部的物料进行冷却，所述储料罐20上设有第一冷却组件，所述输料管道26上设有第二冷却组件。具体地，所述第一冷却组件包括设置在所述储料罐20外部的冷却夹套25，所述冷却夹套25上设有第一介质入口241和第一介质出口242，所述第一介质入口241设置在第一介质出口242的下方所述第二冷却组件包括第二介质入口271和第二介质出口272，所述第二介质入口271设置在所述输料管靠近涂布机构35的一端，所述第二介质出口272设置在输料管靠近储料罐20的一端，所述第二介质入口271和第二介质出口272之间设有输送盘管28，所述输送盘管28设置在输料管的内部，且所述输送盘管28由柔性材料制成并盘绕呈螺旋结构以便于跟随输料管运动。所述第二介质出口272与第一介质入口241通过输送管道连接，所述第二介质入口271和第一介质出口242均通过循环管道与冷源连接，所述循环管道上设有输送泵，优选地，所述冷源可选用液态冷却介质，例如水或者油等，所述循环管道上还设有用于对冷源进行冷却的热交换机构，所述热交换机构用于对冷源进行降温。在具体实施时，冷源由第二介质入口271进入输送盘管28中并由第二介质出口272流出所述输送盘管28，然后由所述输送管道经第一介质入口241进入冷却夹套25中，然后从冷却夹套25上部的第一介质出口242处流出并再次经过循环管道对干燥剂实现循环冷却。在本实施例中，所述驱动机构包括水平架设在机架10上的直线电机30，所述直线电机30上设有滑块31，所述滑块31固定连接有安装座32，所述安装座32上设有一水平的安装板33，所述安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶面板制程干燥剂涂布机，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)上设有涂布机构(35)，还包括用于容纳干燥剂的储料罐(20)，所述储料罐(20)通过输料管道(26)与所述涂布机构(35)连接，所述储料罐(20)上设有第一冷却组件，所述输料管道(26)上设有第二冷却组件，所述机架(10)上还设有用于驱动涂布机构(35)运动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶面板制程干燥剂涂布机，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)上设有涂布机构(35)，还包括用于容纳干燥剂的储料罐(20)，所述储料罐(20)通过输料管道(26)与所述涂布机构(35)连接，所述储料罐(20)上设有第一冷却组件，所述输料管道(26)上设有第二冷却组件，所述机架(10)上还设有用于驱动涂布机构(35)运动的驱动机构。


2.如权利要求1所述的一种液晶面板制程干燥剂涂布机，其特征在于：所述储料罐(20)的内部设有搅拌机构。


3.如权利要求2所述的一种液晶面板制程干燥剂涂布机，其特征在于：所述储料罐(20)的上部设有开口，所述储料罐(20)的顶部通过法兰连接有盖体，所述盖体的顶部设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端贯穿所述盖体并延伸至所述储料罐(20)的内部，所述搅拌机构包括竖直地安装在储料罐(20)内部的搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的一端与所述驱动电机(21)的输出端固定连接，且所述搅拌轴(22)上设有若干搅拌叶轮(23)。


4.如权利要求1所述的一种液晶面板制程干燥剂涂布机，其特征在于：所述第一冷却组件包括设置在所述储料罐(20)外部的冷却夹套(25)，所述冷却夹套(25)上设有第一介质入口(241)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟，
申请(专利权)人：岳阳市海圣祥科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43