一种高效节能风冷热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能风冷热交换器，包括热交换器壳体，热交换器壳体一侧的顶部和另一侧的底部分别固定穿插连接有进水管和出水管，热交换器壳体的内部固定设有换热管，换热管呈V型状盘设在热交换器壳体的内部，热交换器壳体的四周均开设有凹槽，六个凹槽的内部设有缓冲组件，缓冲组件包括若干个挡梁，若干个挡梁分别固定设置在六个凹槽的内部，热交换器壳体两侧的四角安装有安装组件，本实用新型专利技术的有益效果是：换热管采用V型盘管设计，空间利用率高，机组外形尺寸小，且盘管表面风速更为均匀，有效改善了气流组织，且可以提高换热效率；通过缓冲组件和安装组件相配合可以提高热交换器的防撞和减震能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能风冷热交换器
本技术涉及一种热交换器，特别涉及一种高效节能风冷热交换器，属于热交换器

技术介绍
风冷模块机组是以模块化技术为基础，以空气为冷（热）介质，作为冷（热）源兼用型的一体化中央空调设备。市面上的风冷模块机组分为单制冷型和热泵型。市面上，风冷模块机组一般是指热泵型的风冷模块机组。机组具有高效、低噪音、结构合理、操作简便、运行安全、安装维护方便等优点，广泛应用于宾馆、商场、办公楼、展览馆、机场、体育馆等公共场所，并能满足电子、制药、生物、轻纺、化工、冶金、电力、机械等行业工艺性对空调系统的不同使用要求。现有的热泵风冷模块机组的热交换器结构简单，内部换热管的空间利用率低，导致尺寸较大，影响换热效率，且现有的风冷热交换器防撞和减震能力差，发生碰撞或震动时容易损坏，同时不便于调节安装，安装适用范围窄。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能风冷热交换器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热泵风冷模块机组的热交换器空间利用率低以及防撞和减震能力差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能风冷热交换器，包括热交换器壳体，所述热交换器壳体一侧的顶部和另一侧的底部分别固定穿插连接有进水管和出水管，所述热交换器壳体的内部固定设有换热管，所述换热管呈V型状盘设在热交换器壳体的内部，所述热交换器壳体的四周均开设有凹槽，六个所述凹槽的内部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括若干个挡梁，若干个所述挡梁分别固定设置在六个凹槽的内部，所述热交换器壳体两侧的四角安装有安装组件。作为本技术的一种优选技术方案，六个所述凹槽的内部通过若干个挡梁分隔为若干个缓冲区，每个所述缓冲区的内部均固定设有弹性网。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述弹性网均为不锈钢材质制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装组件包括八个U型座、八个减震器、八个滑柱、八个套筒和八个安装板，八个所述U型座分别固定设置在热交换器壳体两侧的四角，八个所述U型座的内部通过八个固定轴分别与八个减震器的一端转动连接，八个所述减震器的另一端分别与八个滑柱的一端固定连接，八个所述滑柱的另一端分别滑动插入八个套筒的一端，八个所述安装板分别固定设置子八个套筒的另一端。作为本技术的一种优选技术方案，八个所述滑柱的中部均开设有若干个螺杆孔，八个所述套筒的一端分别螺纹穿插安装有八个锁紧螺杆，八个所述锁紧螺杆的头端分别插入其中八个螺杆孔。作为本技术的一种优选技术方案，八个所述安装板上均开设有若干个安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高效节能风冷热交换器，换热管采用V型盘管设计，空间利用率高，机组外形尺寸小，且盘管表面风速更为均匀，有效改善了气流组织，且可以提高换热效率；通过弹性网可以起到防撞缓冲的作用，提高热交换器壳体的防撞能力，通过减震器可以起到减震缓冲的目的，提高抗震能力，继而可以提高热交换器的防撞和减震能力，且通过固定轴便于调节减震器、滑柱和套筒的安装角度，便于根据具体安装环境进行调节安装，扩大安装范围，更加实用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A部放大结构示意图；图3为本技术的侧视剖面结构示意图。图中：1、热交换器壳体；2、进水管；3、出水管；4、换热管；5、凹槽；6、缓冲组件；61、挡梁；62、缓冲区；63、弹性网；7、安装组件；71、U型座；72、减震器；73、滑柱；74、套筒；75、安装板；76、固定轴；77、锁紧螺杆；78、螺杆孔；79、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种高效节能风冷热交换器，包括热交换器壳体1，热交换器壳体1一侧的顶部和另一侧的底部分别固定穿插连接有进水管2和出水管3，热交换器壳体1的内部固定设有换热管4，换热管4呈V型状盘设在热交换器壳体1的内部，换热管4采用V型盘管设计，空间利用率高，机组外形尺寸小，且盘管表面风速更为均匀，有效改善了气流组织，热交换器壳体1的四周均开设有凹槽5，六个凹槽5的内部设有缓冲组件6，缓冲组件6包括若干个挡梁61，若干个挡梁61分别固定设置在六个凹槽5的内部，热交换器壳体1两侧的四角安装有安装组件7。优选的，六个凹槽5的内部通过若干个挡梁61分隔为若干个缓冲区62，每个缓冲区62的内部均固定设有弹性网63，通过弹性网63可以起到防撞缓冲的作用，提高热交换器壳体1的防撞能力，每个弹性网63均为不锈钢材质制成，延长使用寿命，安装组件7包括八个U型座71、八个减震器72、八个滑柱73、八个套筒74和八个安装板75，八个U型座71分别固定设置在热交换器壳体1两侧的四角，八个U型座71的内部通过八个固定轴76分别与八个减震器72的一端转动连接，八个减震器72的另一端分别与八个滑柱73的一端固定连接，八个滑柱73的另一端分别滑动插入八个套筒74的一端，八个安装板75分别固定设置子八个套筒74的另一端，通过固定轴76便于调节减震器72、滑柱73和套筒74的安装角度，便于根据具体安装环境进行调节安装，更加实用，且通过减震器72可以起到减震缓冲的目的，提高抗震能力，八个滑柱73的中部均开设有若干个螺杆孔78，八个套筒74的一端分别螺纹穿插安装有八个锁紧螺杆77，八个锁紧螺杆77的头端分别插入其中八个螺杆孔78，调节锁紧螺杆77与不同位置的螺杆孔78相配合可以调节滑柱73与套筒74的配合高度，达到调节安装的目的，扩大适用范围，八个安装板75上均开设有若干个安装孔79，通过安装孔79便于固定安装板75对整个热交换器进行固定安装。具体使用时，本技术一种高效节能风冷热交换器，首先根据待安装位置调节安装组件7，即先根据安装位置通过固定轴76调节减震器72、滑柱73和套筒74的安装角度，便于根据具体安装环境进行调节安装，更加实用，在根据安装面的位置调节滑柱73与套筒74的拼接长度，即调节锁紧螺杆77与不同位置的螺杆孔78相配合可以调节滑柱73与套筒74的配合高度，达到调节安装的目的，扩大适用范围，便于根据具体安装环境进行调节安装，更加实用，在使用过程中，换热管4采用V型盘管设计，空间利用率高，机组外形尺寸小，且盘管表面风速更为均匀，有效改善了气流组织，发生碰撞或震动时，通过弹性网63可以起到防撞缓冲的作用，提高热交换器壳体1的防撞能力，且通过减震器72可以起到减震缓冲的目的，提高抗震能力，继而可以提高热交换器的防撞和减震能力。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能风冷热交换器，包括热交换器壳体（1），其特征在于，所述热交换器壳体（1）一侧的顶部和另一侧的底部分别固定穿插连接有进水管（2）和出水管（3），所述热交换器壳体（1）的内部固定设有换热管（4），所述换热管（4）呈V型状盘设在热交换器壳体（1）的内部，所述热交换器壳体（1）的四周均开设有凹槽（5），六个所述凹槽（5）的内部设有缓冲组件（6），所述缓冲组件（6）包括若干个挡梁（61），若干个所述挡梁（61）分别固定设置在六个凹槽（5）的内部，所述热交换器壳体（1）两侧的四角安装有安装组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能风冷热交换器，包括热交换器壳体（1），其特征在于，所述热交换器壳体（1）一侧的顶部和另一侧的底部分别固定穿插连接有进水管（2）和出水管（3），所述热交换器壳体（1）的内部固定设有换热管（4），所述换热管（4）呈V型状盘设在热交换器壳体（1）的内部，所述热交换器壳体（1）的四周均开设有凹槽（5），六个所述凹槽（5）的内部设有缓冲组件（6），所述缓冲组件（6）包括若干个挡梁（61），若干个所述挡梁（61）分别固定设置在六个凹槽（5）的内部，所述热交换器壳体（1）两侧的四角安装有安装组件（7）。


2.根据权利要求1所述的一种高效节能风冷热交换器，其特征在于：六个所述凹槽（5）的内部通过若干个挡梁（61）分隔为若干个缓冲区（62），每个所述缓冲区（62）的内部均固定设有弹性网（63）。


3.根据权利要求2所述的一种高效节能风冷热交换器，其特征在于：每个所述弹性网（63）均为不锈钢材质制成。


4.根据权利要求1所述的一种高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：石春芳，刘好，韩伟，刘兵，
申请(专利权)人：扬州阔图制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32