一种断桥铝门窗型材的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断桥铝门窗型材的结构，包括凹字形的型材主体、门窗本体、隔热条和加强件，所述型材主体上半部的两侧均开设有通槽，且型材主体上半部的内周设有滑块，所述型材主体上半部的内周设有与滑块滑动连接的门窗本体，且型材主体中心的内周设有隔热条，所述型材主体靠近隔热条的两侧均开设有支撑槽，且两组支撑槽的内周均设有加强件，所述型材主体下半部的中心开设有隔音槽，且隔音槽的内周一体成型有多组呈等距离分布的隔音板，所述门窗本体包括玻璃板和密封条，所述玻璃板内周的底部粘接有密封条。该断桥铝门窗型材的结构，能够提高使用过程中的稳定性，同时方便实现隔热和排水功能。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝门窗型材的结构
本技术属于门窗
，具体涉及一种断桥铝门窗型材的结构。
技术介绍
门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。断桥铝门窗是门窗的一种，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/㎡·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30％左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。现有的断桥铝门窗型材的结构，由于整体结构较为单一，容易导致在长时间使用过程中的稳定性下降。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种断桥铝门窗型材的结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种断桥铝门窗型材的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种断桥铝门窗型材的结构，包括凹字形的型材主体、门窗本体、隔热条和加强件，所述型材主体上半部的两侧均开设有通槽，且型材主体上半部的内周设有滑块，所述型材主体上半部的内周设有与滑块滑动连接的门窗本体，且型材主体上半部的两侧均卡接有内周与门窗本体外周相适配的密封块，所述型材主体中心的内周设有隔热条，所述型材主体靠近隔热条的两侧均开设有支撑槽，且两组支撑槽的内周均设有加强件，所述型材主体下半部的中心开设有隔音槽，且隔音槽的内周一体成型有多组呈等距离分布的隔音板。优选的，所述门窗本体包括玻璃板和密封条，所述玻璃板呈双层中空结构，且玻璃板下半部的外周与滑块的顶部滑动连接，所述玻璃板内周的底部粘接有密封条，且密封条的内周开设有置物腔，且置物腔的内周填充有干燥剂，所述密封条的上半部开设有多组呈等距离分布的通孔，且多组通孔均与置物腔的内周连通。优选的，所述加强件包括三角形的加强板和顶板，所述加强板的三组顶端均一体成型有顶板，且三组顶板分别与支撑槽对应的一侧粘接，所述加强板的内周一体形成有三组加强块，且三组加强块呈三角形分布。优选的，所述型材主体靠近隔热条顶部和底部的内周均一体成型有两组对称的凸块，且处于隔热条上方的两组凸块和处于下方的两组凸块之间均榫接有密封板，两组所述密封板靠近隔热条的一侧均开设有卡接槽，且两组卡接槽之间的内周与隔热条的外周榫接。优选的，所述型材主体顶部靠近室外的一侧设有弧形的导水坡，且型材主体上半部靠近室外的一侧开设有多组导水口，滑块靠近室外的一侧设有带有分支管的导水管，且导水管和多组导水口均与对应的通槽的内周连通。本技术的技术效果和优点：该断桥铝门窗型材的结构，通过加强板由顶板对支撑槽的内周进行支撑，从而提高型材主体在使用过程中的稳定性；通过密封板与凸块榫接，并通过隔热条与密封板榫接，方便对隔热条进行拆装，并通过隔热条的隔热作用实现型材主体的隔热功能；通过导水坡对雨水进行初步引流，同时通过导水管对从玻璃板与密封块之间流入型材主体内周的雨水进行二次引流，并通过导水口对通槽内部引流的雨水进行排出，从而实现型材主体的排水功能，该断桥铝门窗型材的结构，能够提高使用过程中的稳定性，同时方便实现隔热和排水功能。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的图1中A处结构的放大图；图3为本技术的图1中B处结构的放大图；图4为本技术的图1中C处结构的放大图。图中：1型材主体、2门窗本体、3隔热条、4加强件、5隔音板、6玻璃板、7密封条、8加强板、9顶板、10密封板、11导水口、12导水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种断桥铝门窗型材的结构，包括凹字形的型材主体1、门窗本体2、隔热条3和加强件4，所述型材主体1上半部的两侧均开设有通槽，且型材主体1上半部的内周设有滑块，所述型材主体1上半部的内周设有与滑块滑动连接的门窗本体2，且型材主体1上半部的两侧均卡接有内周与门窗本体2外周相适配的密封块，所述型材主体1中心的内周设有隔热条3，所述型材主体1靠近隔热条3的两侧均开设有支撑槽，且两组支撑槽的内周均设有加强件4，所述型材主体1下半部的中心开设有隔音槽，且隔音槽的内周一体成型有多组呈等距离分布的隔音板5，通过多组隔音板6的阻挡作用，对室外产生的噪音进行隔音处理。具体的，所述门窗本体2包括玻璃板6和密封条7，所述玻璃板6呈双层中空结构，且玻璃板6下半部的外周与滑块的顶部滑动连接，所述玻璃板6内周的底部粘接有密封条7，且密封条7的内周开设有置物腔，且置物腔的内周填充有干燥剂，所述密封条7的上半部开设有多组呈等距离分布的通孔，且多组通孔均与置物腔的内周连通，玻璃板6中的水汽穿过通孔与干燥剂发生反应，从而对玻璃板6进行干燥处理，降低玻璃板6内壁产生水雾的现象。具体的，所述加强件4包括三角形的加强板8和顶板9，所述加强板8的三组顶端均一体成型有顶板9，且三组顶板9分别与支撑槽对应的一侧粘接，所述加强板8的内周一体形成有三组加强块，且三组加强块呈三角形分布，加强块进一步提高加强板8支撑的稳定性，通过加强8由顶板9对支撑槽的内周进行支撑，从而提高型材主体1在使用过程中的稳定性。具体的，所述型材主体1靠近隔热条3顶部和底部的内周均一体成型有两组对称的凸块，且处于隔热条3上方的两组凸块和处于下方的两组凸块之间均榫接有密封板10，两组所述密封板10靠近隔热条3的一侧均开设有卡接槽，且两组卡接槽之间的内周与隔热条3的外周榫接，通过密封板10与凸块榫接，并通过隔热条3与密封板10榫接，方便对隔热条3进行拆装。具体的，所述型材主体1顶部靠近室外的一侧设有弧形的导水坡，且型材主体1上半部靠近室外的一侧开设有多组导水口11，滑块靠近室外的一侧设有带有分支管的导水管12，且导水管12和多组导水口11均与对应的通槽的内周连通，通过导水坡对雨水进行初步引流，同时通过导水管12对从玻璃板6与密封块之间流入型材主体1内周的雨水进行二次引流，并通过导水口11对通槽内部引流的雨水进行排出，从而实现型材主体1的排水功能。工作原理，该断桥铝门窗型材的结构，需要使用时，将型材主体1和门窗本体2安装于墙体预留的安装位置，同时使型材主体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断桥铝门窗型材的结构，包括凹字形的型材主体(1)、门窗本体(2)、隔热条(3)和加强件(4)，其特征在于：所述型材主体(1)上半部的两侧均开设有通槽，且型材主体(1)上半部的内周设有滑块，所述型材主体(1)上半部的内周设有与滑块滑动连接的门窗本体(2)，且型材主体(1)上半部的两侧均卡接有内周与门窗本体(2)外周相适配的密封块，所述型材主体(1)中心的内周设有隔热条(3)，所述型材主体(1)靠近隔热条(3)的两侧均开设有支撑槽，且两组支撑槽的内周均设有加强件(4)，所述型材主体(1)下半部的中心开设有隔音槽，且隔音槽的内周一体成型有多组呈等距离分布的隔音板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝门窗型材的结构，包括凹字形的型材主体(1)、门窗本体(2)、隔热条(3)和加强件(4)，其特征在于：所述型材主体(1)上半部的两侧均开设有通槽，且型材主体(1)上半部的内周设有滑块，所述型材主体(1)上半部的内周设有与滑块滑动连接的门窗本体(2)，且型材主体(1)上半部的两侧均卡接有内周与门窗本体(2)外周相适配的密封块，所述型材主体(1)中心的内周设有隔热条(3)，所述型材主体(1)靠近隔热条(3)的两侧均开设有支撑槽，且两组支撑槽的内周均设有加强件(4)，所述型材主体(1)下半部的中心开设有隔音槽，且隔音槽的内周一体成型有多组呈等距离分布的隔音板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗型材的结构，其特征在于：所述门窗本体(2)包括玻璃板(6)和密封条(7)，所述玻璃板(6)呈双层中空结构，且玻璃板(6)下半部的外周与滑块的顶部滑动连接，所述玻璃板(6)内周的底部粘接有密封条(7)，且密封条(7)的内周开设有置物腔，且置物腔的内周填充有干燥剂，所述密封条(7)的上半部开设有多组呈等距离分布的通孔，且多组通孔均与置物腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志强，
申请(专利权)人：固安县金泉钢构门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13