水电管井支模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水电管井支模装置，包括支架和模板，支架包括支架主体和多个可拆卸连接件，其中支架主体包括对称设置的一对支脚，支脚包括交叉呈X型枢接的第一支撑杆和第二支撑杆，对称设于支脚的上方的一对承重杆，承重杆与第一支撑杆铰接，承重杆上设有模板；可拆卸连接件包括两端与第一支撑杆、第二支撑杆的枢接部分可拆卸连接的第一固定杆，两端与第一支撑杆、承重杆的铰接部分可拆卸连接的第二固定杆，抵于承重杆的下表面的限位杆，限位杆的两端与第二支撑杆可拆卸连接。本实用新型专利技术水电管井支模装置具有整体性的支架，整体质量较轻，可通过调节支脚的高度以适应不同楼层，实现定型化模架搭设，同时便于安装拆卸。

【技术实现步骤摘要】
水电管井支模装置
本技术涉及建筑施工领域，尤指一种水电管井支模装置。
技术介绍
目前建筑施工中为了保证水电管井管道安装质量，通常是将水电管井管处钢筋不断开，后续进行二次浇注的方式。传统的水电管井洞口吊模方式采用的是搭设钢管支架的方式，此方法需要多次拆卸钢管支架，费时费力，不便搬运。对于不同高度的楼层，需要重新选取不同长度钢管，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种水电管井支模装置，解决现有技术中搭设钢管支架支模，需要多次拆卸钢管支架，费时费力，不便搬运的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种水电管井支模装置，包括支架和模板，所述支架包括支架主体和多个可拆卸连接件，其中，所述支架主体包括对称设置的一对支脚，所述支脚包括交叉呈X型枢接的第一支撑杆和第二支撑杆，对称设于所述支脚的上方的一对承重杆，所述承重杆与所述第一支撑杆铰接，所述承重杆上设有所述模板；所述可拆卸连接件包括两端与所述第一支撑杆、所述第二支撑杆的枢接部分可拆卸连接的第一固定杆，两端与所述第一支撑杆、所述承重杆的铰接部分可拆卸连接的第二固定杆，抵于所述承重杆的下表面的限位杆，所述限位杆的两端与所述第二支撑杆可拆卸连接。本技术水电管井支模装置的进一步改进在于，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆及所述承重杆的材质包括60mm×60mm的方钢管。本技术水电管井支模装置的进一步改进在于，所述第一支撑杆、第二支撑杆的枢接部分对应设有第一通孔，所述第一固定杆包括第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别穿过所述第一通孔，所述第一螺杆的两端螺合有用于固定连接对应的所述第一支撑杆、第二支撑杆的枢接部分的第一螺母。本技术水电管井支模装置的进一步改进在于，所述第一支撑杆、所述承重杆的铰接部分对应设有第二通孔，所述第二固定杆包括第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别穿过所述第二通孔，所述第二螺杆的两端螺合有用于固定连接对应的所述第一支撑杆、所述承重杆的铰接部分的第二螺母。本技术水电管井支模装置的进一步改进在于，所述第二支撑杆与所述限位杆的连接部分对应设有第三通孔，所述限位杆包括第三螺杆，所述第三螺杆的两端分别穿设于所述第三通孔。本技术水电管井支模装置的进一步改进在于，所述承重杆包括延伸至所述支脚外侧的悬挑端，所述悬挑端上设有所述模板。本技术水电管井支模装置的进一步改进在于，所述模板的材质包括铝合金。本技术水电管井支模装置的有益效果：本技术水电管井支模装置通过制成X型枢接的支脚和铰接于支脚的承重杆，形成具有整体性的支架，通过固定杆固定支架，并可拆卸微调，从而便于调节支脚的高度以适应不同楼层，通过限位杆抵住承重杆的位置，并可拆卸微调，将模板设于承重杆上对应水电管井洞口处，实现定型化模架搭设，有效保证水电管井处较好的支模效果。进一步的，选用方钢管制成支架主体，可拆卸连接件选用螺杆，模板材质选用铝合金，使装置整体质量较轻，单个人即可较轻松的完成该支架体系的搬运，实现架体快速安装与拆卸，省时省力。附图说明图1为本技术水电管井支模装置的立体结构示意图；图2为本技术水电管井支模装置的结构主视图；图3为本技术水电管井支模装置的结构侧视图；图4为本技术水电管井支模装置支设于水电管井洞口的状态示意图。附图标记：1-支脚，11-第一支撑杆，12-第二支撑杆，2-承重杆，21-悬挑端，3-模板，4-第一固定杆，5-第二固定杆，6-限位杆，7-第一通孔，8-第二通孔，9-第三通孔，10-水电管井洞口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1至图3，本技术提供了一种水电管井支模装置，包括支架和模板，支架包括支架主体和多个可拆卸连接件，其中，支架主体包括对称设置的一对支脚1，支脚1包括交叉呈X型枢接的第一支撑杆11和第二支撑杆12，对称设于支脚1的上方的一对承重杆2，承重杆2和第一支撑杆11铰接，承重杆2上设有模板3。作为本技术水电管井支模装置的一较佳实施方式，支架主体的材质优选质量较轻的方钢管，其尺寸为60mm×60mm，具体的，第一支撑杆11、第二支撑杆12及承重杆2的材质选用60mm×60mm的方钢管，以使装置的整体质量较轻。参考图3，第一支撑杆11、第二支撑杆12的枢接部分对应设有第一通孔7，可以理解，每个支脚1所包含的第一支撑杆11和第二支撑杆12枢接处交叉的位置均设有第一通孔7，第一支撑杆11、承重杆2的铰接部分对应设有第二通孔8，可以理解，每个支脚1所包含的第一支撑杆11和承重杆2铰接交叉处均设有第二通孔8，第一通孔7和第二通孔8供后续可拆卸连接件穿过连接，通过制成X型枢接的支脚1和铰接于支脚1的承重杆2，形成具有整体性的支架。可拆卸连接件包括两端与第一支撑杆11、第二支撑杆12的枢接部分可拆卸连接的第一固定杆4，两端与第一支撑杆11、承重杆2的铰接部分可拆卸连接的第二固定杆5，贴抵于承重杆2的下表面的限位杆6，限位杆6的两端与第二支撑杆12可拆卸连接。作为本技术水电管井支模装置的一较佳实施方式，第一固定杆4为第一螺杆，具体的，第一螺杆选用M16螺杆，参考图2，第一固定杆4的两端包括螺纹部和螺合于螺纹部的两个螺母，第一固定杆4将两端的螺纹部穿过两个第一通孔7，通过将第一通孔7两侧的两个螺母相向拧紧固定连接第一支撑杆11、第二支撑杆12的枢接部分，当松开螺母时，第一支撑杆11和第二支撑杆12可以螺纹部为轴转动实现枢接，从而便于调节支脚1的高度以适应不同楼层，也便于架体快速安装与拆卸。本实施例中，第二固定杆5为第二螺杆，具体的，第二螺杆选用M16螺杆，继续参考图2，第二固定杆5的两端包括螺纹部和螺合于螺纹部的两个螺母，第二固定杆5将两端的螺纹部穿过两个第二通孔8，通过将第二通孔8两侧的两个螺母相向拧紧固定连接第一支撑杆11、承重杆2的铰接部分，当松开螺母时，第一支撑杆11和承重杆2可以螺纹部为轴转动实现铰接，从而便于调节承重杆2所在平面的位置，也便于架体快速安装与拆卸。本实施例中，第二支撑杆12与限位杆6的连接部分对应设有第三通孔9，限位杆6为第三螺杆，具体的，第三螺杆选用M16螺杆，需要说明的是，限位杆6的两端在保留两个螺纹部的同时并不具有螺母，即不具备紧固M16螺杆两端的部件，限位杆6将两端的螺纹部穿过两个第三通孔9进行连接，限位杆6的中部贴抵于承重杆2的下表面以限制承重杆2处于与水电管井洞口10同一水平面，便于后期支模，在使用完毕后，从第三通孔9中抽出限位杆6即可拆卸，方便架体快速安装与拆卸。在其他实施例中，第一固定杆4、第二固定杆5及限位杆6可以为其他类型的可拆卸连接件，例如第一固定杆4和第二固定杆5可以为两端带有开口销、楔形销连接件的杆件，限位杆6可以为光滑的横杆，满足安装需求即可。作为本技术水电管井支模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水电管井支模装置，包括支架和模板，其特征在于，所述支架包括支架主体和多个可拆卸连接件，其中，/n所述支架主体包括对称设置的一对支脚，所述支脚包括交叉呈X型枢接的第一支撑杆和第二支撑杆，对称设于所述支脚的上方的一对承重杆，所述承重杆与所述第一支撑杆铰接，所述承重杆上设有所述模板；/n所述可拆卸连接件包括两端与所述第一支撑杆、所述第二支撑杆的枢接部分可拆卸连接的第一固定杆，两端与所述第一支撑杆、所述承重杆的铰接部分可拆卸连接的第二固定杆，抵于所述承重杆的下表面的限位杆，所述限位杆的两端与所述第二支撑杆可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水电管井支模装置，包括支架和模板，其特征在于，所述支架包括支架主体和多个可拆卸连接件，其中，
所述支架主体包括对称设置的一对支脚，所述支脚包括交叉呈X型枢接的第一支撑杆和第二支撑杆，对称设于所述支脚的上方的一对承重杆，所述承重杆与所述第一支撑杆铰接，所述承重杆上设有所述模板；
所述可拆卸连接件包括两端与所述第一支撑杆、所述第二支撑杆的枢接部分可拆卸连接的第一固定杆，两端与所述第一支撑杆、所述承重杆的铰接部分可拆卸连接的第二固定杆，抵于所述承重杆的下表面的限位杆，所述限位杆的两端与所述第二支撑杆可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的水电管井支模装置，其特征在于，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆及所述承重杆的材质包括60mm×60mm的方钢管。


3.根据权利要求1所述的水电管井支模装置，其特征在于，所述第一支撑杆、第二支撑杆的枢接部分对应设有第一通孔，所述第一固定杆包括第一螺杆，所述第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡涛，王镇生，尤传雨，燕守美，李蒙，张文策，
申请(专利权)人：中建八局科技建设有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31