本实用新型专利技术涉及一种建筑工程用孔洞预留装置，包括环状底座；孔洞成型机构，呈圆筒状设置，所述孔洞成型机构是由多个截面为扇环状的拼接板、以及一个压紧板拼接而成，所述压紧板的两侧分别向内倾斜设置，与所述压紧板的两侧边相接的拼接板的侧面均设置成与之相对应的倾斜状，所述拼接板和压紧板分别卡接于所述环形底座的限位槽内；固定机构，用于对拼接板和压紧板的位置进行固定，所述固定机构包含固接于各个拼接板和压紧板上的多个L形卡块，多个L形卡块的内侧对应卡接有一相应的固定环。本实用新型专利技术在确保孔洞预留成型顺利的基础上，既能够有效便于装置取出，且能够有效确保装置具有较长的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用孔洞预留装置
本技术涉及一种建筑工程用孔洞预留装置，其主要于建筑工程施工时进行孔洞预留。
技术介绍
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。为了便于管道、线路等排布，必须于建筑工程施工中对建筑进行孔洞预留。传统的建筑工程用孔洞预留方式是于建筑模板上进行套管安装，然后浇筑混凝土，在混凝土浇筑固化后再将套管卸下，从而形成预留孔洞。由于套管的外侧壁需要承受来自混凝土的压力，因此在混凝土固化后，套管与混凝土之间的附着力往往较大，导致套管的取出难度很大，很多时候往往需要在破坏套管外围的混凝土之后才能够将其取出，很是麻烦。为此许多施工方开始致力于便于套管取出的建筑工程用孔洞预留装置的研究，比如通过螺杆以螺纹驱动的方式进行套管取出、或以杠杆原理，借助外界杆件对套管进行撬动等，但由于套管和混凝土之间的接触面积相对较大，以螺纹驱动、或杠杆原理进行套管取出，尽管一定程度上可以降低套管的取出难度，但是效果极不明显，且容易造成机械性损伤，导致孔洞预留成型用套管的使用寿命根本得不到保证。因此，在确保孔洞预留成型顺利的基础上，设计一款既能够有效便于装置取出，且能够有效确保装置具有较长的使用寿命的建筑工程用孔洞预留装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种建筑工程用孔洞预留装置，该建筑工程用孔洞预留装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是：一种建筑工程用孔洞预留装置，包括环状底座，所述环状底座的上端面中部开设有一圈相应的限位槽；孔洞成型机构，呈圆筒状设置，所述孔洞成型机构是由多个截面为扇环状的拼接板、以及一个压紧板拼接而成，所述压紧板的两侧分别向内倾斜设置，与所述压紧板的两侧边相接的拼接板的侧面均设置成与之相对应的倾斜状，所述拼接板和压紧板分别卡接于所述环状底座的限位槽内；固定机构，用于对拼接板和压紧板的位置进行固定，所述固定机构包含固接于各个拼接板和压紧板上的多个L形卡块，多个L形卡块的内侧对应卡接有一相应的固定环，所述固定环的内侧壁卡接于所述L形卡块的内侧，固定环的外侧壁卡接于所述拼接板和压紧板的内侧壁上。所述环状底座、拼接板、压紧板、L形卡块和固定环均由金属材质制成。所述L形卡块的底部通过焊接方式直接固接于所述拼接板和压紧板上。所述L形卡块的底部内侧一体化成型设置有相应的连接板，所述连接板的面积大于所述L形卡块的底部横截面积，连接板焊接于所述拼接板和压紧板上。所述L形卡块的上部内侧均设置成与所述固定环的内侧壁相配合的弧面状。所述拼接板和压紧板的底部分别一体化成型设置有用于卡接所述限位槽的卡接板。所述环状底座的前后侧分别设置有旋转用卡接平面。本技术的优点：1)使用时，先将本技术的拼接板、压紧板分别拼装至环状底座的限位槽上，形成圆筒状孔洞成型机构，并有效确保圆筒状孔洞成型机构的底部支撑稳定性；尔后，将固定环卡接进入多个L形卡块的内侧，固定环的内侧壁卡接于L形卡块的内侧，固定环的外侧壁卡接于拼接板和压紧板的内侧壁上，有效确保圆筒状孔洞成型机构的上部稳定性；最后，将环状底座镶装至相应的模板上，便可于拼接板、压紧板拼接所形成的圆筒状孔洞成型机构的外侧进行混凝土浇筑，从而确保孔洞预留成型能够顺利完成。2)本技术的孔洞成型机构是由多个截面为扇环状的拼接板、以及一个压紧板拼接而成，其中，压紧板的两侧分别向内倾斜设置，与压紧板的两侧边相接的拼接板的侧面均设置成与之相对应的倾斜状。在混凝土固化后，需要对本技术进行拆除时，首先在拆模板时，同步对环状底座进行拆除；尔后，将固定环卸下，以解除拼接板和压紧板的上下端部的限位，再通过手持压紧板的上端部，或通过工具夹紧压紧板的上端部，并将其向内掰动即可完成压紧板的拆卸；最后，再逐步对各个拼接板进行拆除，相比整个套管的接触面积而言，逐个对接触面积大幅降低的压紧板和拼接板进行拆除，这无疑大幅降低了装置的取出难度，从而能够有效便于装置的取出。3)通过压紧板和拼接板拼接形成孔洞成型机构，由于单个拼接板和压紧板与混凝土的接触面积大幅降低，其拆除过程中的受力程度便也得以大幅降低，因此能够大幅降低拼接板和压紧板在拆除过程中的机械性损伤，从而有效确保装置具有较长的使用寿命。4)本技术的L形卡块的底部内侧一体化成型设置有相应的连接板，连接板的面积大于L形卡块的底部横截面积，连接板焊接于拼接板和压紧板上，通过连接板的设置，有效增加L形卡块与拼接板、压紧板的连接面积，从而提升焊接面积，进而有效确保L形卡块与拼接板、压紧板的连接稳定性，有效提升本技术的实用效果。5)本技术的环状底座的前后侧分别设置有旋转用卡接平面，一旦环状底座的拆除出现问题时，可将相应的扳手卡在所述旋转用卡接平面上，并通过旋动方式，卸下环状底座，从而进一步有效提升本技术的实用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为环状底座的结构示意图。图3为压紧板的结构示意图。图4为拼接板的结构示意图。图5为本技术的使用状态图。图6为L形卡块通过连接板焊接到压紧板上的结构示意图。图7为L形卡块通过连接板焊接到拼接板上的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：实施例一参考图1-5，一种建筑工程用孔洞预留装置，包括环状底座1，所述环状底座1的上端面中部开设有一圈相应的限位槽101；孔洞成型机构2，呈圆筒状设置，所述孔洞成型机构2是由多个截面为扇环状的拼接板201、以及一个压紧板202拼接而成，所述压紧板202的两侧分别向内倾斜设置，与所述压紧板202的两侧边相接的拼接板201的侧面均设置成与之相对应的倾斜状，所述拼接板201和压紧板202分别卡接于所述环状底座1的限位槽101内；固定机构3，用于对拼接板201和压紧板202的位置进行固定，所述固定机构3包含固接于各个拼接板201和压紧板202上的多个L形卡块301，多个L形卡块301的内侧对应卡接有一相应的固定环302，所述固定环302的内侧壁卡接于所述L形卡块301的内侧，固定环302的外侧壁卡接于所述拼接板201和压紧板202的内侧壁上。所述环状底座1、拼接板201、压紧板202、L形卡块301和固定环302均由金属材质制成。所述L形卡块301的底部通过焊接方式直接固接于所述拼接板201和压紧板202上。所述L形卡块301的上部内侧均设置成与所述固定环302的内侧壁相配合的弧面状。所述拼接板201和压紧板202的底部分别一体化成型设置有用于卡接所述限位槽101的卡接板4。所述环状底座1的前后侧分别设置有旋转用卡接平面5。本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑工程用孔洞预留装置，其特征在于：包括/n环状底座(1)，所述环状底座(1)的上端面中部开设有一圈相应的限位槽(101)；/n孔洞成型机构(2)，呈圆筒状设置，所述孔洞成型机构(2)是由多个截面为扇环状的拼接板(201)、以及一个压紧板(202)拼接而成，所述压紧板(202)的两侧分别向内倾斜设置，与所述压紧板(202)的两侧边相接的拼接板(201)的侧面均设置成与之相对应的倾斜状，所述拼接板(201)和压紧板(202)分别卡接于所述环状底座(1)的限位槽(101)内；/n固定机构(3)，用于对拼接板(201)和压紧板(202)的位置进行固定，所述固定机构(3)包含固接于各个拼接板(201)和压紧板(202)上的多个L形卡块(301)，多个L形卡块(301)的内侧对应卡接有一相应的固定环(302)，所述固定环(302)的内侧壁卡接于所述L形卡块(301)的内侧，固定环(302)的外侧壁卡接于所述拼接板(201)和压紧板(202)的内侧壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用孔洞预留装置，其特征在于：包括
环状底座(1)，所述环状底座(1)的上端面中部开设有一圈相应的限位槽(101)；
孔洞成型机构(2)，呈圆筒状设置，所述孔洞成型机构(2)是由多个截面为扇环状的拼接板(201)、以及一个压紧板(202)拼接而成，所述压紧板(202)的两侧分别向内倾斜设置，与所述压紧板(202)的两侧边相接的拼接板(201)的侧面均设置成与之相对应的倾斜状，所述拼接板(201)和压紧板(202)分别卡接于所述环状底座(1)的限位槽(101)内；
固定机构(3)，用于对拼接板(201)和压紧板(202)的位置进行固定，所述固定机构(3)包含固接于各个拼接板(201)和压紧板(202)上的多个L形卡块(301)，多个L形卡块(301)的内侧对应卡接有一相应的固定环(302)，所述固定环(302)的内侧壁卡接于所述L形卡块(301)的内侧，固定环(302)的外侧壁卡接于所述拼接板(201)和压紧板(202)的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用孔洞预留装置，其特征在于：所述环状底座(1)、拼接板(201)、压紧板(202)、L形卡块(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛颖，
申请(专利权)人：辛颖，
类型：新型
国别省市：山东;37
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