一种内置多循环内腔的模具金属制品处理用箱式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火炉技术领域，具体为一种内置多循环内腔的模具金属制品处理用箱式淬火炉，包括箱体，所述箱体的顶部两侧均固定安装有第一推杆电机。本实用新型专利技术通过设置第一推杆电机，运行第一推杆电机，将置物盘递送至加热腔的内部，这时盖板会盖住下料口，接着通过两侧的加热管对工件加热，然后再次运行第一推杆电机，第一推杆电机会带动置物盘继续往下移动，这时盖板会在连接杆的内部同步滑动，持续将下料口密封，在移动的同时，通过第二推杆电机将隔离板往箱体的外部拉出，置物盘进入制冷腔的内部后，其内部的低温会使得工件迅速冷却，通过加热腔和制冷腔之间的配合使用，从而达到方便使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内置多循环内腔的模具金属制品处理用箱式淬火炉
本技术涉及淬火炉
，具体为一种内置多循环内腔的模具金属制品处理用箱式淬火炉。
技术介绍
淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。淬火炉在使用时，其内部的加热装置在维修时，需要拆卸，因此过程非常繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置多循环内腔的模具金属制品处理用箱式淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置多循环内腔的模具金属制品处理用箱式淬火炉，包括箱体，所述箱体的顶部两侧均固定安装有第一推杆电机，两侧所述第一推杆电机的输出轴之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有若干传动电机，若干所述传动电机的输出轴端固定连接有盖板，所述盖板的底部通过连接杆固定连接有置物盘，所述箱体中部上表面开设有若干下料口，若干所述下料口的底部固定连接有加热腔，所述加热腔的底部固定连接有制冷腔；通过上述方案，通过设置第一推杆电机，本装置在箱体的顶部两侧安装第一推杆电机，第一推杆电机的顶部之间通过支撑板安装若干个传动电机，传动电机的底端安装盖板，且盖板的下端通过连接杆连接置物盘，箱体靠近置物盘的下端开设若干个下料口，箱体的内部设置有加热腔和制冷腔，本装置在使用时，首先将工件放置在置物盘上，然后运行第一推杆电机，将置物盘递送至加热腔的内部，这时盖板会盖住下料口，接着通过两侧的加热管对工件加热，然后再次运行第一推杆电机，第一推杆电机会带动置物盘继续往下移动，这时盖板会在连接杆的内部同步滑动，持续将下料口密封，在移动的同时，通过第二推杆电机将隔离板往箱体的外部拉出，置物盘进入制冷腔的内部后，其内部的低温会使得工件迅速冷却，通过加热腔和制冷腔之间的配合使用，从而达到方便使用的效果；所述箱体靠近加热腔的两侧通过内槽固定连接有滑槽，两侧所述滑槽的内部活动安装有框架，两侧所述框架的内部固定安装有若干加热管，所述箱体靠近制冷腔的两侧内部固定安装有散热铝片，所述散热铝片靠近箱体的外侧固定连接有第一风扇，所述散热铝片远离第一风扇的一侧固定安装有制冷片，所述制冷腔靠近制冷片的外侧设置有第二风扇；通过上述方案，通过设置框架，本装置在箱体的两侧开设滑槽，滑槽的内部活动连接框架，框架的内部安装若干个加热管，当需要对加热管进行维修或者保养时，通过拉动框架外侧的把手，将其从滑槽的内部取出，接着更换加热管，通过滑槽和框架之间的配合使用，从而达到方便维修和保养的效果。优选的，所述加热腔和制冷腔之间活动连接有隔离板，所述隔离板的外部一侧固定安装有连接板；通过上述方案，通过设置隔离板，本装置通过隔离板将加热腔和制冷腔之间隔离，需要时再打开，可以避免加热腔和制冷腔内部的高温和低温差对设备产生损伤；优选的，所述箱体的外部两侧均通过支架固定安装有第二推杆电机；通过上述方案，通过设置第二推杆电机，通过运行第二推杆电机，可以将隔离板移动开，将加热腔和制冷腔之间连通；优选的，两侧所述框架的外侧均固定安装有把手，且把手的外部均套设有橡胶套；通过上述方案，通过设置橡胶套，在把手的外部套设橡胶套，可以避免在拉动框架时导致高温烫伤手部；优选的，所述第二推杆电机的输出轴端固定连接连接板；通过上述方案，通过设置连接板，通过连接板将隔离板连接，方便使用；优选的，所述箱体靠近第二风扇的一侧中部开设有观察窗；通过上述方案，通过设置观察窗，可以实时观察内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该一种内置多循环内腔的模具金属制品处理用箱式淬火炉，通过设置第一推杆电机，本装置在箱体的顶部两侧安装第一推杆电机，第一推杆电机的顶部之间通过支撑板安装若干个传动电机，传动电机的底端安装盖板，且盖板的下端通过连接杆连接置物盘，箱体靠近置物盘的下端开设若干个下料口，箱体的内部设置有加热腔和制冷腔，本装置在使用时，首先将工件放置在置物盘上，然后运行第一推杆电机，将置物盘递送至加热腔的内部，这时盖板会盖住下料口，接着通过两侧的加热管对工件加热，然后再次运行第一推杆电机，第一推杆电机会带动置物盘继续往下移动，这时盖板会在连接杆的内部同步滑动，持续将下料口密封，在移动的同时，通过第二推杆电机将隔离板往箱体的外部拉出，置物盘进入制冷腔的内部后，其内部的低温会使得工件迅速冷却，通过加热腔和制冷腔之间的配合使用，从而达到方便使用的效果。2.该一种内置多循环内腔的模具金属制品处理用箱式淬火炉，通过设置框架，本装置在箱体的两侧开设滑槽，滑槽的内部活动连接框架，框架的内部安装若干个加热管，当需要对加热管进行维修或者保养时，通过拉动框架外侧的把手，将其从滑槽的内部取出，接着更换加热管，通过滑槽和框架之间的配合使用，从而达到方便维修和保养的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的箱体剖视结构示意图；图3为本技术图1中A处的放大示意图。图中：1、箱体；2、第一推杆电机；3、支撑板；4、传动电机；5、盖板；6、连接杆；7、置物盘；8、下料口；9、加热腔；10、制冷腔；11、内槽；12、滑槽；13、框架；14、加热管；15、散热铝片；16、第一风扇；17、制冷片；18、第二风扇；19、隔离板；20、连接板；21、支架；22、第二推杆电机；23、把手；24、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置多循环内腔的模具金属制品处理用箱式淬火炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部两侧均固定安装有第一推杆电机(2)，两侧所述第一推杆电机(2)的输出轴之间固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定安装有若干传动电机(4)，若干所述传动电机(4)的输出轴端固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的底部通过连接杆(6)固定连接有置物盘(7)，所述箱体(1)中部上表面开设有若干下料口(8)，若干所述下料口(8)的底部固定连接有加热腔(9)，所述加热腔(9)的底部固定连接有制冷腔(10)，所述箱体(1)靠近加热腔(9)的两侧通过内槽(11)固定连接有滑槽(12)，两侧所述滑槽(12)的内部活动安装有框架(13)，两侧所述框架(13)的内部固定安装有若干加热管(14)，所述箱体(1)靠近制冷腔(10)的两侧内部固定安装有散热铝片(15)，所述散热铝片(15)靠近箱体(1)的外侧固定连接有第一风扇(16)，所述散热铝片(15)远离第一风扇(16)的一侧固定安装有制冷片(17)，所述制冷腔(10)靠近制冷片(17)的外侧设置有第二风扇(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置多循环内腔的模具金属制品处理用箱式淬火炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部两侧均固定安装有第一推杆电机(2)，两侧所述第一推杆电机(2)的输出轴之间固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定安装有若干传动电机(4)，若干所述传动电机(4)的输出轴端固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的底部通过连接杆(6)固定连接有置物盘(7)，所述箱体(1)中部上表面开设有若干下料口(8)，若干所述下料口(8)的底部固定连接有加热腔(9)，所述加热腔(9)的底部固定连接有制冷腔(10)，所述箱体(1)靠近加热腔(9)的两侧通过内槽(11)固定连接有滑槽(12)，两侧所述滑槽(12)的内部活动安装有框架(13)，两侧所述框架(13)的内部固定安装有若干加热管(14)，所述箱体(1)靠近制冷腔(10)的两侧内部固定安装有散热铝片(15)，所述散热铝片(15)靠近箱体(1)的外侧固定连接有第一风扇(16)，所述散热铝片(15)远离第一风扇(16)的一侧固定安装有制冷片(17)，所述制冷腔(10)靠近制冷片(17)的外侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡顺花，李正，
申请(专利权)人：东莞市来汇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44