一种高强度螺母淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度螺母淬火装置，属于高强度螺母加工领域，包括安装架、转动块、电热管、一号导向杆、动力杆、伸缩缸、二号块、二号管、二号导向杆、动力结构、管道开合结构。本实用新型专利技术通过动力结构带动二号块进而带动二号管转动至开口朝上位置，进而向二号管内添加多个高强度螺母，进而动力结构带动二号管向下转动，直至一号导向杆与二号导向杆相对，同时管道开合结构被动张开进而螺母下落到电热管内进行加热，然后伸缩缸带动动力杆进而带动转动块电热管整体偏转进而将多个螺母同时倒入冷却桶内，本装置实现了同时对多个高强度螺母进行上料淬火，增加工作效率，解决了现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺母淬火装置
本技术涉及高强度螺母加工领域，特别是一种高强度螺母淬火装置。
技术介绍
一般螺母的制造工艺有以下几个步骤：1、钢料冲压成型；2、攻丝(加工螺纹)；3、热处理；4、表面处理。其中，由于长螺母的长度较大，进行淬火时比一般的螺母困难，效率也比较低。现有技术中，专利授权公告号CN210620885U的专利公布了一种技术方案，包括机架，机架自上而下依次设置导向杆组件、上料组件、加热线圈装置和出料组件，导向杆组件包括导向杆、驱动机构，上料组件包括上料通道、第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出轴配合连接挡块，第二气缸配合连接推块，上料通道的前端底部开设落料口，加热线圈装置中的加热线圈为螺旋状，位于落料口的下端；出料组件包括接料板和第三气缸，机架上开设于加热线圈底部对应的出料口。本技术与现有技术相比，设置了导向杆组件和上料组件，可以往加热线圈中顺利放置多个螺母，一次可以给多个螺母淬火，提供了工作效率。上述技术方案在一定程度上解决了上述
技术介绍
中提出的问题，但是其采用多个动作元件，多个气缸和驱动机构实现向加热线圈内添加若干螺母进行淬火，使得其结构和工作流程相对复杂，在增加了制造成本的同时增加了添加螺母所需的时间，因此需要一种解决上述问题的高强度螺母淬火装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，设计了一种高强度螺母淬火装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种高强度螺母淬火装置，包括安装架、转动块、电热管、一号导向杆、动力杆、伸缩缸、二号块、二号管、二号导向杆、动力结构、管道开合结构，所述转动块可转动铰接于安装架下部，所述电热管固定安装于转动块上表面上，所述一号导向杆竖直安装于电热管内中心且下端与转动块连接，所述动力杆固定安装于转动块上，所述伸缩缸底部可转动铰接于安装架底部且其伸缩端与动力杆外端可转动铰接，所述二号块可转动铰接于安装架上端，所述二号管固定安装于二号快底面上，所述二号导向杆安装于二号管内且上端与二号块连接，所述动力结构安装于安装架上端，所述管道开合结构安装于安装架中部。进一步的，所述动力结构包括动力电机、一号齿轮、二号齿轮，所述动力电机固定安装于安装架上端，所述一号齿轮固定安装于动力电机输出端上，所述二号齿轮与一号齿轮咬合且固定安装于二号块上。进一步的，所述管道开合结构包括中间架、顶叉、安装管、滑杆、挡板、顶块，所述中间架固定安装于安装架中部，所述顶叉固定安装于中间架外端，所述安装管固定安装于二号管下端，所述滑杆滑动插装于安装管上，所述挡板固定安装于滑杆上且与二号管下端相接触，两个所述顶块固定安装于挡板两侧且与顶叉位置对应。进一步的，所述挡板为中部开有槽的板状结构且上述槽与二号导向杆位置对应。进一步的，所述安装架下端设有冷却桶，所述冷却桶安装于安装架下端伸缩缸相对侧。有益效果：本装置通过其结构设计，利用动力结构带动二号块进而带动二号管转动至开口朝上位置，进而向二号管内添加多个高强度螺母，进而动力结构带动二号管向下转动，直至一号导向杆与二号导向杆相对，同时管道开合结构被动张开进而螺母下落到电热管内进行加热，然后伸缩缸带动动力杆进而带动转动块电热管整体偏转进而将多个螺母同时倒入冷却桶内，本装置实现了同时对多个高强度螺母进行上料淬火，增加工作效率，且本装置通过两个动作实现了淬火过程，简化了工作流程，进而解决了现有技术的不足。附图说明图1是本技术所述高强度螺母淬火装置的结构示意图；图2是本技术所述高强度螺母淬火装置添加螺母状态的结构示意图；图3是本技术所述高强度螺母淬火装置倾倒螺母状态的结构示意图；图4是本技术所述挡板部位的仰视结构示意图；图5是本技术图1所示A部的放大结构示意图。图中，1、安装架；2、转动块；3、电热管；4、一号导向杆；5、动力杆；6、伸缩缸；7、二号块；8、二号管；9、二号导向杆；10、动力电机；11、一号齿轮；12、二号齿轮；13、中间架；14、顶叉；15、安装管；16、滑杆；17、挡板；18、顶块；19、冷却桶；20、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高强度螺母淬火装置，包括安装架1、转动块2、电热管3、一号导向杆4、动力杆5、伸缩缸6、二号块7、二号管8、二号导向杆9、动力结构、管道开合结构，转动块2可转动铰接于安装架1下部，电热管3固定安装于转动块2上表面上，一号导向杆4竖直安装于电热管3内中心且下端与转动块2连接，动力杆5固定安装于转动块2上，伸缩缸6底部可转动铰接于安装架1底部且其伸缩端与动力杆5外端可转动铰接，二号块7可转动铰接于安装架1上端，二号管8固定安装于二号快底面上，二号导向杆9安装于二号管8内且上端与二号块7连接，动力结构安装于安装架1上端，管道开合结构安装于安装架1中部，其中，伸缩缸6可选用电控气缸或电控电动伸缩缸，电热管3为现有高强度螺母淬火用电热管。本技术中，动力结构包括动力电机10、一号齿轮11、二号齿轮12，动力电机10固定安装于安装架1上端，一号齿轮11固定安装于动力电机10输出端上，二号齿轮12与一号齿轮11咬合且固定安装于二号块7上，其中，动力电机10可选用交流步进减速电机，工作时，动力电机10工作带动一号齿轮11转动，进而一号齿轮11转动带动二号齿轮12转动，进而二号齿轮12转动带动二号块7转动。本技术中，管道开合结构包括中间架13、顶叉14、安装管15、滑杆16、挡板17、顶块18，中间架13固定安装于安装架1中部，顶叉14固定安装于中间架13外端，安装管15固定安装于二号管8下端，滑杆16滑动插装于安装管15上，挡板17固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度螺母淬火装置，包括安装架（1）、转动块（2）、电热管（3）、一号导向杆（4）、动力杆（5）、伸缩缸（6）、二号块（7）、二号管（8）、二号导向杆（9）、动力结构、管道开合结构，其特征在于，所述转动块（2）可转动铰接于安装架（1）下部，所述电热管（3）固定安装于转动块（2）上表面上，所述一号导向杆（4）竖直安装于电热管（3）内中心且下端与转动块（2）连接，所述动力杆（5）固定安装于转动块（2）上，所述伸缩缸（6）底部可转动铰接于安装架（1）底部且其伸缩端与动力杆（5）外端可转动铰接，所述二号块（7）可转动铰接于安装架（1）上端，所述二号管（8）固定安装于二号块底面上，所述二号导向杆（9）安装于二号管（8）内且上端与二号块（7）连接，所述动力结构安装于安装架（1）上端，所述管道开合结构安装于安装架（1）中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺母淬火装置，包括安装架（1）、转动块（2）、电热管（3）、一号导向杆（4）、动力杆（5）、伸缩缸（6）、二号块（7）、二号管（8）、二号导向杆（9）、动力结构、管道开合结构，其特征在于，所述转动块（2）可转动铰接于安装架（1）下部，所述电热管（3）固定安装于转动块（2）上表面上，所述一号导向杆（4）竖直安装于电热管（3）内中心且下端与转动块（2）连接，所述动力杆（5）固定安装于转动块（2）上，所述伸缩缸（6）底部可转动铰接于安装架（1）底部且其伸缩端与动力杆（5）外端可转动铰接，所述二号块（7）可转动铰接于安装架（1）上端，所述二号管（8）固定安装于二号块底面上，所述二号导向杆（9）安装于二号管（8）内且上端与二号块（7）连接，所述动力结构安装于安装架（1）上端，所述管道开合结构安装于安装架（1）中部。


2.根据权利要求1所述的高强度螺母淬火装置，其特征在于，所述动力结构包括动力电机（10）、一号齿轮（11）、二号齿轮（12），所述动力电机（10）固定安装于安装架（1）上端，所述一号齿轮（11）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫林，崔川，
申请(专利权)人：邯郸市联发紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13