一种用于热处理快速淬火的通用型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，包括：液压车、隔热挡板、抓物装置、横向承重梁和淬火框；其中，液压车，包括：车架和垂直于车架设置的两个纵向承重梁；隔热挡板与车架焊接固定，位于两个纵向承重梁下方；两个横向承重梁平行间隔设置，置于两个纵向承重梁上，与纵向承重梁焊接固定；抓物装置通过两个纵向承重梁和两个横向承重梁固定；抓物装置下端用于实现对淬火框的抓取和释放。本实用新型专利技术所述的用于热处理快速淬火的通用型装置节省了毛坯料转移过程中操作人员的劳动强度，避免了人工转移过程中的安全风险，淬火后的毛坯料产品质量稳定，加工效率提高了约75％以上，大幅度缩短了大规格毛坯料淬火的生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热处理快速淬火的通用型装置
本技术涉及淬火
，尤其涉及一种用于热处理快速淬火的通用型装置。
技术介绍
伺服产品零件中蓄压器、作动筒、封头等零件毛坯料需要热处理固溶后进行机械加工，这些零件毛坯料的特点是规格尺寸较大，重量重，加热保温后零件热量高，操作者人工操作困难。以蓄压器为例，该零件热处理固溶时为毛坯料粗铣外形状态，单个重量约20Kg，经过加热保温后单个零件温度为1040℃，传统淬火方式为由两名操作人员使用专用工装抬着保温完毕后的单个零件转移到油槽进行淬火，效率低下，传统人工淬火操作无法满足批量生产毛坯料的需求，在转移过程中还存在较高的安全风险。
技术实现思路
本技术的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种用于热处理快速淬火的通用型装置，节省了毛坯料转移过程中操作人员的劳动强度，避免了人工转移过程中的安全风险，淬火后的毛坯料产品质量稳定，加工效率提高了约75％以上，大幅度缩短了大规格毛坯料淬火的生产周期。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，包括：液压车、隔热挡板、抓物装置、横向承重梁和淬火框；其中，液压车，包括：车架和垂直于车架设置的两个纵向承重梁；隔热挡板与车架焊接固定，位于两个纵向承重梁下方；两个横向承重梁平行间隔设置，置于两个纵向承重梁上，与纵向承重梁焊接固定；抓物装置通过两个纵向承重梁和两个横向承重梁固定；抓物装置下端用于实现对淬火框的抓取和释放。在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，抓物装置，包括：限位管、提升架、抓物爪和连杆组件；四个限位管分别竖直焊接在两个纵向承重梁的外侧面；提升架的四根竖轴分别穿过四个限位管，以保证提升架在一定范围内上下自由移动，不发生卡滞、拉脱；提升架的四根竖轴的穿过四个限位管后，通过四组连杆组件分别与四个抓物爪采用螺栓连接，方便抓物爪的开合。在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，提升架，包括：竖轴Ⅰ、竖轴Ⅱ、竖轴Ⅲ、竖轴Ⅳ、水平杆Ⅰ、水平杆Ⅱ和横向连杆；竖轴Ⅰ和竖轴Ⅱ分别设置水平杆Ⅰ的两端，与水平杆Ⅰ竖直连接；竖轴Ⅲ和竖轴Ⅳ分别设置水平杆Ⅱ的两端，与水平杆Ⅱ竖直连接；水平杆Ⅰ与水平杆Ⅱ平行间隔设置，通过横向连杆连接。在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，还包括：开合环；开合环设置在横向连杆中心位置处；当开合环受到外力向上运动时，带动提升架整体向上运动，进而使与提升架的四根竖轴所连接的抓物爪处于打开状态，实现对淬火框的抓取。在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，一组连杆组件由连杆Ⅰ和连杆Ⅱ通过螺栓连接组成，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ之间可相互转动；连杆Ⅰ的一端与提升架的一根竖轴的末端通过螺栓连接，实现连杆Ⅰ与竖轴之间的相互转动；连杆Ⅰ的另一端与连杆Ⅱ的一端通过螺栓连接；连杆Ⅱ的另一端与抓物爪之间通过螺栓连接，实现连杆Ⅱ与抓物爪之间的相互转动。在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，还包括：辅助抓物装置；两个辅助抓物装置分别通过两个纵向承重梁固定；辅助抓物装置的末端与抓物爪连接。在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，辅助抓物装置，包括：固定环、辅助杆Ⅰ和辅助杆Ⅱ；固定环套在其中一根纵向承重梁上；辅助杆Ⅰ的一端与辅助杆Ⅱ的一端均与固定环转动连接；辅助杆Ⅰ的另一端与一个连杆和一个抓物爪通过螺栓连接；辅助杆Ⅱ的另一端与另一个连杆和另一个抓物爪通过螺栓连接。在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，抓物爪，包括：竖直杆和弯钩；竖直杆与弯钩一次加工成型；竖直杆与弯钩之间夹角为β；弯钩自身夹角为α。在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，还包括：位移限位块；两个位移限位块使用钢丝固定在车架底部，位于隔热挡板下方；位移限位块上粘贴有缓冲胶垫，以降低装置移动过程中与油槽的撞击，杜绝操作过程中的安全隐患。在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，横向承重梁和纵向承重梁均为方钢结构。本技术具有以下优点：(1)本技术公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，合理巧妙的对标准手动液压式移动堆高车进行改造，充分利用设备的原有特性实现了大规格毛坯料快速转移淬火，使传统大规格毛坯料“人挑肩扛”的淬火方式变得高质高效、简单易行。(2)本技术公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，依靠重力开合的抓物爪，配合限位管能够准确快速抓紧高温下的料筐，为实现高温零件快速转移淬火提供了基础。(3)本技术公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，在装置底部设置位移限位块，可实现淬火框与淬火槽的快速定位，配合抓物爪，使零件转移时间符合零件转移淬火的时间要求。(4)本技术公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，相比于传统的人工淬火方式，本装置在进行大规格毛坯料的淬火过程中具有明显优势，提高了大规格零件淬火的生产效率75％以上，同时，大幅降低了操作人员的劳动强度及作业危险。(5)本技术公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，适用于所有大规格零件材料的电炉淬火过程，通用性强。附图说明图1是本技术实施例中一种用于热处理快速淬火的通用型装置的结构示意图；图2是本技术实施例中一种抓物装置的结构示意图；图3是本技术实施例中一种提升架的结构示意图；图4是本技术实施例中一种连杆组件的结构示意图；图5是本技术实施例中一种抓物爪的结构示意图；图6是本技术实施例中一种位移限位块的结构示意图；图7是本技术实施例中一种淬火框的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术公开的实施方式作进一步详细描述。如图1，在本实施例中，该用于热处理快速淬火的通用型装置，包括：液压车1、隔热挡板2、抓物装置3、横向承重梁6和淬火框7。其中，液压车1，包括：车架13和垂直于车架13设置的两个纵向承重梁5。该用于热处理快速淬火的通用型装置各部件的具体连接关系如下：隔热挡板2与车架13焊接固定，位于两个纵向承重梁5下方，隔热挡板2可以有效阻隔热量且不易脱落。两个横向承重梁6平行间隔设置，置于两个纵向承重梁5上，与纵向承重梁5焊接固定。抓物装置3通过两个纵向承重梁5和两个横向承重梁6固定。抓物装置3下端用于实现对淬火框7的抓取和释放。在本实施例中，如图2，抓物装置3具体可以包括：限位管4、提升架10、抓物爪11和连杆组件12。其中，四个限位管4分别竖直焊接在两个纵向承重梁5的外侧面。提升架10的四根竖轴分别穿过四个限位管4，以保证提升架10在一定范围内上下自由移动，不发生卡滞、拉脱。提升架10的四根竖轴的穿过四个限位管4后，通过四组连杆组件12分别与四个抓物爪11采用螺栓连接，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热处理快速淬火的通用型装置，其特征在于，包括：液压车(1)、隔热挡板(2)、抓物装置(3)、横向承重梁(6)和淬火框(7)；其中，液压车(1)，包括：车架(13)和垂直于车架(13)设置的两个纵向承重梁(5)；/n隔热挡板(2)与车架(13)焊接固定，位于两个纵向承重梁(5)下方；/n两个横向承重梁(6)平行间隔设置，置于两个纵向承重梁(5)上，与纵向承重梁(5)焊接固定；/n抓物装置(3)通过两个纵向承重梁(5)和两个横向承重梁(6)固定；/n抓物装置(3)下端用于实现对淬火框(7)的抓取和释放。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热处理快速淬火的通用型装置，其特征在于，包括：液压车(1)、隔热挡板(2)、抓物装置(3)、横向承重梁(6)和淬火框(7)；其中，液压车(1)，包括：车架(13)和垂直于车架(13)设置的两个纵向承重梁(5)；
隔热挡板(2)与车架(13)焊接固定，位于两个纵向承重梁(5)下方；
两个横向承重梁(6)平行间隔设置，置于两个纵向承重梁(5)上，与纵向承重梁(5)焊接固定；
抓物装置(3)通过两个纵向承重梁(5)和两个横向承重梁(6)固定；
抓物装置(3)下端用于实现对淬火框(7)的抓取和释放。


2.根据权利要求1所述的用于热处理快速淬火的通用型装置，其特征在于，抓物装置(3)，包括：限位管(4)、提升架(10)、抓物爪(11)和连杆组件(12)；
四个限位管(4)分别竖直焊接在两个纵向承重梁(5)的外侧面；
提升架(10)的四根竖轴分别穿过四个限位管(4)，以保证提升架(10)在一定范围内上下自由移动，不发生卡滞、拉脱；
提升架(10)的四根竖轴的穿过四个限位管(4)后，通过四组连杆组件(12)分别与四个抓物爪(11)采用螺栓连接，方便抓物爪(11)的开合。


3.根据权利要求2所述的用于热处理快速淬火的通用型装置，其特征在于，提升架(10)，包括：竖轴Ⅰ(101)、竖轴Ⅱ(102)、竖轴Ⅲ(103)、竖轴Ⅳ(104)、水平杆Ⅰ(105)、水平杆Ⅱ(106)和横向连杆(107)；
竖轴Ⅰ(101)和竖轴Ⅱ(102)分别设置水平杆Ⅰ(105)的两端，与水平杆Ⅰ(105)竖直连接；
竖轴Ⅲ(103)和竖轴Ⅳ(104)分别设置水平杆Ⅱ(106)的两端，与水平杆Ⅱ(106)竖直连接；
水平杆Ⅰ(105)与水平杆Ⅱ(106)平行间隔设置，通过横向连杆(107)连接。


4.根据权利要求3所述的用于热处理快速淬火的通用型装置，其特征在于，还包括：开合环(9)；
开合环(9)设置在横向连杆(107)中心位置处；
当开合环(9)受到外力向上运动时，带动提升架(10)整体向上运动，进而使与提升架(10)的四根竖轴所连接的抓物爪(11)处于打开状态，实现对淬火框(7)的抓取。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王少鲲，刘建明，李亮，李伟硕，李辉，王炜，
申请(专利权)人：北京实验工厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11