一种混烃回收及LNG模块化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混烃回收及LNG模块化装置，包括冷箱模块、脱氮气循环压缩机模块和架体模块，所述脱氮气循环压缩机模块的出口与冷箱模块的进口相连，所述冷箱模块与架体模块通过管道连接，所述架体模块上设置有可拆卸的设备。解决了现有技术中混烃回收及LNG装置不能同时实现设计合理、组装快、便于运输的问题；本实用新型专利技术优点是：采用模块化的方式，有利于装置制造；可以保证整体装置的工艺性能，又解决了传统装置在施工安装、运输等过程上的技术难题；可有效缩短施工周期，子模块可在制造工厂水平安装，尽量避免高空作业，同时由于各模块尺寸适宜，更有利于长途运输及装置搬迁重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种混烃回收及LNG模块化装置
本技术涉及天然气回收
，具体涉及一种混烃回收及LNG模块化装置。
技术介绍
液化天然气是指天然气原料经过预处理脱除其中杂质后，通过低温冷冻工艺在-162℃下形成的低温液体混合物。目前常见的混烃回收及LNG装置多采用混合冷剂制冷循环工艺，通过冷剂对天然气进行逐级降温，从而得到产品及副产品混烃。现有的混烃回收及LNG装置多结构复杂，装置框架较大，多需要高空安装作业，存在人身安全问题，制造难度大导致了整体建设周期较长，不利于石油天然气地面工程建设。因此，需要设计一种混烃回收及LNG模块化装置，目的在于，解决现有技术中混烃回收及LNG装置不能同时实现设计合理、组装快、便于运输的缺陷。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中混烃回收及LNG装置不能同时实现设计合理、组装快、便于运输的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种混烃回收及LNG模块化装置，包括冷箱模块、脱氮气循环压缩机模块和架体模块，所述脱氮气循环压缩机模块的出口与冷箱模块的进口相连，所述冷箱模块与架体模块通过管道连接，所述架体模块上设置有可拆卸的设备。现有技术是混烃回收及LNG装置多结构复杂，装置框架较大，多需要高空安装作业，存在人身安全问题，制造难度大导致了整体建设周期较长，不利于石油天然气地面工程建设，并且不利于长途运输及装置搬迁重复利用。本技术设置了冷箱模块、脱氮气循环压缩机模块和架体模块，三个模块相互配合可以使得混烃回收及LNG装置组装快、便于运输，采用模块化的方式，将设备进行合理布置，对整体装置进行模块化划分，将混烃回收分为若干个标准尺寸的模块进行施工监造，有利于装置制造。进一步的，架体模块内分为多层，所述设备均穿设在架体模块上。进一步的，架体模块分为五层，从下往上依次为第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，所述设备包括脱氮塔顶分离器、脱氮塔、重烃分离回流罐、脱重烃塔和洗涤塔顶泵；所述第一层上设置有洗涤塔顶泵，第一层、第二层、第三层和第四层穿设有脱氮塔和脱重烃塔，所述第三层和第四层穿设有重烃分离回流罐，所述第五层上设置有脱氮塔顶分离器；采用模块化的方式，将设备进行合理布置，对整体装置进行模块化划分，将混烃回收分为若干个标准尺寸的模块进行施工监造；这样既可以保证整体装置的工艺性能，又解决了传统装置在施工安装、运输等过程上的技术难题；本技术所提出的模块化装置主体结构简单，可有效缩短施工周期；子模块可在制造工厂水平安装，尽量避免高空作业；同时由于各模块尺寸适宜，更有利于长途运输及装置搬迁重复利用。所述重烃分离回流罐与脱重烃塔连接的管道上设置有洗涤塔顶泵，所述脱氮塔顶分离器与脱氮塔相连；所述脱氮塔顶分离器、脱氮塔、重烃分离回流罐、脱重烃塔和洗涤塔顶泵均与冷箱模块相连。进一步的，脱氮塔的底部液相经过冷箱模块内的冷却通道过冷后进入LNG去储罐；所述脱氮塔底部液相，经过冷箱模块过冷至-162℃作为LNG产品进入储罐。进一步的，脱氮塔顶分离器和脱氮塔的管道之间设置有调节阀，所述调节阀用于调节脱氮塔顶分离器的液位高度；进一步的，重烃分离回流罐和脱重烃塔之间的管道上设置有调节阀，所述调节阀用于调节重烃分离回流罐的液位高度。进一步的，天然气经过冷却通道冷却后进入脱重烃塔，在脱重烃塔内与重烃分离回流罐的液相逆向接触，洗涤脱除重烃后的天然气从脱重烃塔的塔顶出来返回冷却通道再次冷却；气液两相进入重烃分离回流罐进行分离，分离后的一部分气相回到冷却通道，另一部分气相进入脱氮塔底部，分离后的液相通过洗涤塔顶泵进入脱重烃塔；脱氮塔顶部气相经过冷箱模块内的换热通道进行复热后，经过脱氮气循环压缩机模块进行压缩，压缩后再经过冷却通道，液氮节流至脱氮塔顶分离器进行分离，液相回流至脱氮塔，气相经过冷箱模块后放空至大气里。脱氮塔底部液相经冷箱模块制冷后，产出LNG产品。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1.本技术一种混烃回收及LNG模块化装置，采用模块化的方式，将设备进行合理布置，对整体装置进行模块化划分，将混烃回收分为若干个标准尺寸的模块进行施工监造，有利于装置制造。2.本技术一种混烃回收及LNG模块化装置，可以保证整体装置的工艺性能，又解决了传统装置在施工安装、运输等过程上的技术难题。3.本技术一种混烃回收及LNG模块化装置，模块化装置主体结构简单，可有效缩短施工周期，子模块可在制造工厂水平安装，尽量避免高空作业，同时由于各模块尺寸适宜，更有利于长途运输及装置搬迁重复利用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术模块立面图。图2为本技术结构示意图。图3为本技术工艺流程图。1-脱氮塔顶分离器、2-脱氮塔、3-重烃分离回流罐、4-脱重烃塔、5-洗涤塔顶泵、6-冷箱模块、7-脱氮气循环压缩机模块、8-架体模块、9-LNG去储罐。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1-3所示，本技术为一种混烃回收及LNG模块化装置，包括冷箱模块6、脱氮气循环压缩机模块7和架体模块8，所述脱氮气循环压缩机模块7的出口与冷箱模块6的进口相连，所述冷箱模块6与架体模块8通过管道连接，所述架体模块8上设置有可拆卸的设备。所述架体模块8内分为多层，所述设备均穿设在架体模块8上；所述架体模块8分为五层，从下往上依次为第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，所述设备包括脱氮塔2顶分离器、脱氮塔2、重烃分离回流罐3、脱重烃塔4和洗涤塔顶泵5；所述第一层上设置有洗涤塔顶泵5，第一层、第二层、第三层和第四层穿设有脱氮塔2和脱重烃塔4，所述第三层和第四层穿设有重烃分离回流罐3，所述第五层上设置有脱氮塔2顶分离器；所述重烃分离回流罐3与脱重烃塔4连接的管道上设置有洗涤塔顶泵5，所述脱氮塔2顶分离器与脱氮塔2相连；所述脱氮塔2顶分离器、脱氮塔2、重烃分离回流罐3、脱重烃塔4和洗涤塔顶泵5均与冷箱模块6相连。所述脱氮塔2的底部液相经过冷箱模块6内的冷却通道过冷后进入LNG去储罐9；所述脱氮塔2底部液相，经过冷箱模块6过冷至-162℃作为LNG产品进入储罐。所述脱氮塔顶分离器1和脱氮塔2的管道之间设置有调节阀，所述调节阀用于调节脱氮塔顶分离器1的液位高度；重烃分离回流罐3和脱重烃塔4之间的管道上设置有调节阀，所述调节阀用于调节重烃分离回流罐3的液位高度。所述天然气经过冷却通道冷却后进入脱重烃塔4，在脱重烃塔4内与重烃分离回流罐3的液相重合，洗涤脱除重烃后的天然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混烃回收及LNG模块化装置，其特征在于，包括冷箱模块(6)、脱氮气循环压缩机模块(7)和架体模块(8)，所述脱氮气循环压缩机模块(7)的出口与冷箱模块(6)的进口相连，所述冷箱模块(6)与架体模块(8)通过管道连接，所述架体模块(8)上设置有可拆卸的设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种混烃回收及LNG模块化装置，其特征在于，包括冷箱模块(6)、脱氮气循环压缩机模块(7)和架体模块(8)，所述脱氮气循环压缩机模块(7)的出口与冷箱模块(6)的进口相连，所述冷箱模块(6)与架体模块(8)通过管道连接，所述架体模块(8)上设置有可拆卸的设备。


2.根据权利要求1所述的一种混烃回收及LNG模块化装置，其特征在于，所述架体模块(8)内分为多层，所述设备均穿设在架体模块(8)上。


3.根据权利要求1所述的一种混烃回收及LNG模块化装置，其特征在于，所述架体模块(8)分为五层，从下往上依次为第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，所述设备包括脱氮塔顶分离器(1)、脱氮塔(2)、重烃分离回流罐(3)、脱重烃塔(4)和洗涤塔顶泵(5)；
所述第一层上设置有洗涤塔顶泵(5)，第一层、第二层、第三层和第四层穿设有脱氮塔(2)和脱重烃塔(4)，所述第三层和第四层穿设有重烃分离回流罐(3)，所述第五层上设置有脱氮塔顶分离器(1)；
所述重烃分离回流罐(3)与脱重烃塔(4)连接的管道上设置有洗涤塔顶泵(5)，所述脱氮塔顶分离器(1)与脱氮塔(2)相连；
所述脱氮塔顶分离器(1)、脱氮塔(2)、重烃分离回流罐(3)、脱重烃塔(4)和洗涤塔顶泵(5)均与冷箱模块(6)相连。


4.根据权利要求3所述的一种混烃回收及LNG模块化装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰兰，陈志国，骆健，杨建，
申请(专利权)人：四川科比科油气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51