一种回收井口伴生气凝液的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回收井口伴生气凝液的装置，包括气气换热器、气提气换热器、气体气电加热器和甲醇气提塔，原料气的出口与气提气换热器的进口相连，所述气提气换热器的出口分为两个支路，分别为第一支路和第二支路，所述第一支路沿气流的输出方向依次设置为气体气电加热器、甲醇气提塔和气提气换热器；所述第二支路沿气流的输出方向依次设置为气气换热器、丙烷制冷装置和低温分离器，所述低温分离器内设置有三相分离通道；解决了浅冷时醇消耗量大的问题。本实用新型专利技术优点是：增加了甲醇汽提流程，回收了部分甲醇，减少了原料消耗，提高经济效益；增加气气换热器，用冷干气预冷伴生气，合理利用冷量，减小装置能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种回收井口伴生气凝液的装置
本技术涉及油田采油配套设施
，具体涉及一种回收井口伴生气凝液的装置。
技术介绍
井口的伴生气，主要成分是甲烷，通常含有碳氢重组分，碳氢重组份直接影响管输气的烃露点，烃露点过高，随着环境温度降低，管线将发生冻堵。目前，边远油气井上回收混烃的工艺方法大多采用浅冷(氨或丙烷制冷)，制冷温度为-35℃；浅冷时，为了避免管线冻堵，一般会注醇，醇分散于干气和混烃中，最终被带出装置，醇消耗量大，因此如何减少醇耗量的回收井口伴生气凝液变得至关重要。因此，需要设计一种回收井口伴生气凝液的装置，目的在于，解决现有技术中浅冷时醇消耗量大的缺陷。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中浅冷时醇消耗量大的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种回收井口伴生气凝液的装置，包括气气换热器、气提气换热器、气体气电加热器和甲醇气提塔，原料气的出口与气提气换热器的进口相连，所述气提气换热器的出口分为两个支路，分别为第一支路和第二支路，所述第一支路沿气流的输出方向依次设置为气体气电加热器、甲醇气提塔和气提气换热器；所述第二支路沿气流的输出方向依次设置为气气换热器、丙烷制冷装置和低温分离器，所述低温分离器内设置有三相分离通道。现有技术是边远油气井上回收混烃的工艺方法大多采用浅冷(氨或丙烷制冷)，制冷温度为-35℃；浅冷时，为了避免管线冻堵，一般会注醇，醇分散于干气和混烃中，最终被带出装置，醇消耗量大。本技术增加了气提气换热器和甲醇气提塔，增加了甲醇汽提流程，回收甲醇，减少原料消耗，提高经济效益；增加气气换热器，用冷干气预冷伴生气，合理利用冷量，减小装置能耗。进一步的，低温分离器的三相分离通道分别为第一气相出口、第一液相出口和第二液相出口。进一步的，第一气相出口与气气换热器的入口相连，所述第一液相出口与处理装置相连，所述第二液相出口与喂液泵的入口相连，所述喂液泵的出口与甲醇气提塔的入口相连，所述甲醇气提塔的出口与气提气换热器的入口相连，所述气提气换热器的出口与气气换热器的入口管线相连；所述来自界外的伴生气，一部分作为甲醇气提塔的气提气进入到气提气换热器与提甲醇气塔顶部气相进行换热回收部分热量，然后此部分气提气经气提气电加热器加热至80℃后自底部进入到甲醇气提塔内对富甲醇进行再生。进一步的，甲醇输送到甲醇御料泵后沿气流的输出方向依次设置为甲醇储液罐、甲醇注入泵、气提气换热器、气体气电加热器和甲醇气提塔。进一步的，气气换热器和气提气换热器之间连接的管道上设置有第二雾化器，所述气气换热器和丙烷制冷装置之间连接的管道上设置有第三雾化器，所述原料气和气提气换热器之间连接的管道上设置有第一雾化器；所述雾化器将试液雾化。进一步的，甲醇储液罐和甲醇注入泵之间设置有液位控制器。进一步的，甲醇注入泵分为三个出口，所述三个出口对应连接有第一雾化器、第二雾化器和第三雾化器。工艺流程：来自界外的伴生气，一部分作为甲醇气提塔的气提气进入到气提气换热器与提甲醇气塔顶部气相进行换热回收部分热量，然后此部分气提气经气提气电加热器加热至80℃后自底部进入到甲醇气提塔内对富甲醇进行再生；其余的伴生气进入到气气换热器中与低温分离器分离顶部的干天然气进行换热，再经丙烷制冷装置冷却至-35℃～15℃(视来气压力决定天然气冷却温度)后进入到低温分离器中进行气/液/液三相分离，分离出的轻烃经降压后进入到界外的处理装置，分离出的干天然气进入气气换热器换热升温后作为外输气出界区，富甲醇则经气提塔喂液泵提升至甲醇气提塔内，与甲醇气提塔内的气提气进行逆向接触再生，再生后的甲醇与气提气自塔顶出去后在气提气换热器换热后并入到原料气进气气换热器入口管线。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1.本技术一种回收井口伴生气凝液的装置，增加了甲醇汽提流程，回收了部分甲醇，减少了原料消耗，提高经济效益。2.本技术一种回收井口伴生气凝液的装置，增加气气换热器，用冷干气预冷伴生气，合理利用冷量，减小装置能耗。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为工艺流程图。1-气气换热器、2-气提气换热器、3-气体气电加热器、4-低温分离器、5-甲醇储液罐、6-甲醇气提塔、7-喂液泵、8-甲醇注入泵、9-甲醇御料泵、10-丙烷制冷装置、11-处理装置、12-甲醇、13-原料气、14-第一雾化器、15-第二雾化器、16-第三雾化器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术为一种回收井口伴生气凝液的装置，包括气气换热器1、气提气换热器2、气体气电加热器3和甲醇气提塔6，原料气13的出口与气提气换热器2的进口相连，所述气提气换热器2的出口分为两个支路，分别为第一支路和第二支路，所述第一支路沿气流的输出方向依次设置为气体气电加热器3、甲醇气提塔6和气提气换热器2；所述第二支路沿气流的输出方向依次设置为气气换热器1、丙烷制冷装置10和低温分离器4，所述低温分离器4内设置有三相分离通道。实施例2如图1所示，本实施例基于实施例1，所述低温分离器4的三相分离通道分别为第一气相出口、第一液相出口和第二液相出口。所述第一气相出口与气气换热器1的入口相连，所述第一液相出口与处理装置11相连，所述第二液相出口与喂液泵7的入口相连，所述喂液泵7的出口与甲醇气提塔6的入口相连，所述甲醇气提塔6的出口与气提气换热器2的入口相连，所述气提气换热器2的出口与气气换热器1的入口管线相连；所述来自界外的伴生气，一部分作为甲醇气提塔6的气提气进入到气提气换热器2与提甲醇12气塔顶部气相进行换热回收部分热量，然后此部分气提气经气提气电加热器加热至80℃后自底部进入到甲醇气提塔6内对富甲醇12进行再生。所述甲醇12输送到甲醇御料泵9后沿气流的输出方向依次设置为甲醇储液罐5、甲醇注入泵8、气提气换热器2、气体气电加热器3和甲醇气提塔6。所述气气换热器1和气提气换热器2之间连接的管道上设置有第二雾化器15，所述气气换热器1和丙烷制冷装置10之间连接的管道上设置有第三雾化器16，所述原料气13和气提气换热器2之间连接的管道上设置有第一雾化器14；所述雾化器将试液雾化。所述甲醇储液罐5和甲醇注入泵8之间设置有液位控制器。所述甲醇注入泵8分为三个出口，所述三个出口对应连接有第一雾化器14、第二雾化器15和第三雾化器16。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收井口伴生气凝液的装置，其特征在于，包括气气换热器(1)、气提气换热器(2)、气体气电加热器(3)和甲醇气提塔(6)，原料气(13)的出口与气提气换热器(2)的进口相连，所述气提气换热器(2)的出口分为两个支路，分别为第一支路和第二支路，所述第一支路沿气流的输出方向依次设置为气体气电加热器(3)、甲醇气提塔(6)和气提气换热器(2)；/n所述第二支路沿气流的输出方向依次设置为气气换热器(1)、丙烷制冷装置(10)和低温分离器(4)，所述低温分离器(4)内设置有三相分离通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收井口伴生气凝液的装置，其特征在于，包括气气换热器(1)、气提气换热器(2)、气体气电加热器(3)和甲醇气提塔(6)，原料气(13)的出口与气提气换热器(2)的进口相连，所述气提气换热器(2)的出口分为两个支路，分别为第一支路和第二支路，所述第一支路沿气流的输出方向依次设置为气体气电加热器(3)、甲醇气提塔(6)和气提气换热器(2)；
所述第二支路沿气流的输出方向依次设置为气气换热器(1)、丙烷制冷装置(10)和低温分离器(4)，所述低温分离器(4)内设置有三相分离通道。


2.根据权利要求1所述的一种回收井口伴生气凝液的装置，其特征在于，所述低温分离器(4)的三相分离通道分别为第一气相出口、第一液相出口和第二液相出口。


3.根据权利要求2所述的一种回收井口伴生气凝液的装置，其特征在于，所述第一气相出口与气气换热器(1)的入口相连，所述第一液相出口与处理装置(11)相连，所述第二液相出口与喂液泵(7)的入口相连，所述喂液泵(7)的出口与甲醇气提塔(6)的入口相连，所述甲醇气提塔(6)的出口与气提气换热器(2)的入口相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云强，唐建，汤正松，柯宇，
申请(专利权)人：四川科比科油气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51