一种湿巾包装出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿巾包装出料机构，包括装箱装置和设置在装箱装置出料口的一侧面的两个安装板和安装在两个安装板之间的输送带，所述输送带远离装箱装置的一端面设置有出料机构,所述出料机构包括支撑底座、固连在支撑底座的底端面上的升降杆、固连在升降杆的顶端面上的第一载物框和设置在第一载物框的顶端的第二载物框；本实用新型专利技术中解决了目前出料机构需要人工手动抬放输送带输送出的成箱湿巾导致费时费力浪费相应人力成本的问题；且通过第一载物框和第二载物框的相互配合，第二载物框增加的成箱湿巾相应的承装量，避免第一载物框承装量较少，多次整体重复运输第一载物框导致浪费时间成本的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种湿巾包装出料机构
本技术属于湿巾加工生产出料设备
，尤其涉及一种湿巾包装出料机构。
技术介绍
湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾；在湿巾的自动化生产加工中，需要将装在包装袋中封口的成品袋装湿巾，按照一定数量的袋装湿巾进行装箱处理，装箱后的湿巾以便于湿巾的运输以及售卖。目前湿巾生产中使用的包装出料机构，大多数都是在输送带的出料端固定安装一个储料台，包装完毕的成箱湿巾沿输送带的输送方向流到储料台上，然后再人工手动将储料台上成箱的湿巾抬放在运输车上进行运输，中间环节需要人工手动抬放输送带输送出的成箱湿巾，不仅费时费力，还浪费相应的人力成本，使用不便利。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种湿巾包装出料机构，旨在解决目前出料机构需要人工手动抬放输送带输送出的成箱湿巾导致费时费力浪费相应人力成本的问题。本技术采用的技术方案如下：一种湿巾包装出料机构，包括装箱装置和设置在装箱装置出料口的一侧面的两个安装板和安装在两个安装板之间的输送带，所述输送带远离装箱装置的一端面设置有出料机构,所述出料机构包括支撑底座、固连在支撑底座的底端面上的升降杆、固连在升降杆的顶端面上的第一载物框和设置在第一载物框的顶端的第二载物框；所述第二载物框的底端面上固连有若干个支撑柱，所述第一载物框的顶端面上开设有与支撑柱插接适配的插接槽，所述支撑柱的底部间隙插接在所述插接槽的内腔中；所述第一载物框和第二载物框朝向安装板的一端面上均固连有插接板，所述安装板远离装箱装置的一端面上开设有竖直方向的滑动槽，所述插接板间隙插接在滑动槽的内腔中；所述安装板的一端面上设置有用于固定插接板的固定组件。优选的，所述固定组件包括调动轮和固连在调动轮朝向安装板的一端面上的螺纹柱，所述插接板上开设有沉槽，所述螺纹柱螺纹连接在安装板上并与沉槽相抵接。优选的，所述支撑底座的底端面上安装有万象滑轮。优选的，所述第一载物框的一端面上固连有把手。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，输送带上输送的成箱湿巾能够直接输送到第一载物框上，第一载物框上满载时，将插接板与滑动槽内腔分离，能够将第一载物框与安装板分离，从而能够将第一载物框以及第一载物框上的成箱湿巾进行整体运输，避免了目前需要人工手动将输送带上的成箱湿巾搬运到运输车上进行运输的状况，省略了手动抬放输送带上成箱湿巾的中间环节，解决了目前出料机构需要人工手动抬放输送带输送出的成箱湿巾导致费时费力浪费相应人力成本的问题；且通过第一载物框和第二载物框的相互配合，第二载物框增加的成箱湿巾相应的承装量，避免第一载物框承装量较少，多次整体重复运输第一载物框导致浪费时间成本的状况。2、本技术中，通过支撑底座和万象滑轮的相互配合，便于支撑底座上的第一载物框和第二载物框以及整体部件的移动，进而便于第一载物框和第二载物框上成箱湿巾的运输。3、本技术中，第一载物框和把手的相互配合，便于工人对第一载物框上的整体设备进行有效的拉动受力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一载物框和第二载物框拆分示意图；图3为本技术中A处放大图；图4为本技术中调动轮的立体图。图中标记：100、成箱湿巾；1、装箱装置；101、安装板；2、输送带；3、支撑底座；4、升降杆；5、第一载物框；6、第二载物框；7、支撑柱；8、插接槽；9、插接板；10、滑动槽；11、调动轮；12、螺纹柱；13、沉槽；14、万象滑轮；15、把手。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-4，一种湿巾包装出料机构，包括装箱装置1和设置在装箱装置1出料口的一侧面的两个安装板101和安装在两个安装板101之间的输送带2，装箱装置1能够将袋装的湿巾集中打包为成箱湿巾100，输送带2能够对成箱湿巾100进行输送，其以上均与现有技术的工作原理相同，在此不再过多叙述；输送带2远离装箱装置1的一端面设置有出料机构,出料机构包括支撑底座3、固连在支撑底座3的底端面上的升降杆4、固连在升降杆4的顶端面上的第一载物框5和设置在第一载物框5的顶端的第二载物框6，升降杆4优选为电动升降杆；第一载物框5和第二载物框6朝向安装板101的一端面上均固连有插接板9，插接板9的数量为两个，安装板101远离装箱装置1的一端面上开设有竖直方向的滑动槽10，插接板9间隙插接在滑动槽10的内腔中；安装板101的一端面上设置有用于固定插接板9的固定组件；固定组件包括调动轮11和固连在调动轮11朝向安装板101的一端面上的螺纹柱12，插接板9上开设有沉槽13，螺纹柱12螺纹连接在安装板101上并与沉槽13相抵接；通过调动轮11、螺纹柱12、插接板9和滑动槽10的相互配合，能够将插接板9固定安装在滑动槽10内，从而能够将第一载物框5和安装板101可拆卸连接在一起，进而能够将第一载物框5以及第一载物框5上的成箱湿巾100进行整体运输，避免了目前需要人工手动将输送带2上的成箱湿巾100搬运到运输车上进行运输的状况，省略了手动抬放输送带2上成箱湿巾100的中间环节，解决了目前出料机构需要人工手动抬放输送带2输送出的成箱湿巾100导致费时费力浪费相应人力成本的问题。当第一载物框5上满载成箱湿巾100时，逆时针旋动调动轮11，可将第一载物框5上的插接板9与滑动槽10分离，调动下降升降杆4能够带动第一载物框5以及第一载物框5上的第二载物框6下降，将第一载物框5上的插接板9和第二载物框6上的插接板9一同插接在滑动槽10的内部，然后通过调动轮11和螺纹柱12将第二载物框6上的插接板9与安装板101相固连在一起，进而输送带2上输送的成箱湿巾100能够稳定的传输到第二载物框6上；且第二载物框6能够增加成箱湿巾100相应的承装量，避免第一载物框5承装量较少，多次整体重复运输第一载物框5导致浪费时间成本的状况；第二载物框6的底端面上固连有若干个支撑柱7，第一载物框5的顶端面上开设有与支撑柱7插接适配的插接槽8，支撑柱7的底部间隙插接在插接槽8的内腔中；通过支撑柱7和插接槽8的相互配合，第二载物框6能够可拆卸的安装在第一载物框5上，第一载物框5上没有满载成箱湿巾100时，可对第二载物框6进行拆除，第一载物框5上满载成箱湿巾100需要使用第二载物框6时，可以对第二载物框6进行安装使用，便利了使用；本技术中，输送带2上输送的成箱湿巾100能够直接输送到第一载物框5上，第一载物框5上满载时，将插接板9与滑动槽10内腔分离，能够将第一载物框5与安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿巾包装出料机构，包括装箱装置(1)和设置在装箱装置(1)出料口的一侧面的两个安装板(101)和安装在两个安装板(101)之间的输送带(2)，其特征在于，所述输送带(2)远离装箱装置(1)的一端面设置有出料机构,所述出料机构包括支撑底座(3)、固连在支撑底座(3)的底端面上的升降杆(4)、固连在升降杆(4)的顶端面上的第一载物框(5)和设置在第一载物框(5)的顶端的第二载物框(6)；/n所述第二载物框(6)的底端面上固连有若干个支撑柱(7)，所述第一载物框(5)的顶端面上开设有与支撑柱(7)插接适配的插接槽(8)，所述支撑柱(7)的底部间隙插接在所述插接槽(8)的内腔中；/n所述第一载物框(5)和第二载物框(6)朝向安装板(101)的一端面上均固连有插接板(9)，所述安装板(101)远离装箱装置(1)的一端面上开设有竖直方向的滑动槽(10)，所述插接板(9)间隙插接在滑动槽(10)的内腔中；/n所述安装板(101)的一端面上设置有用于固定插接板(9)的固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿巾包装出料机构，包括装箱装置(1)和设置在装箱装置(1)出料口的一侧面的两个安装板(101)和安装在两个安装板(101)之间的输送带(2)，其特征在于，所述输送带(2)远离装箱装置(1)的一端面设置有出料机构,所述出料机构包括支撑底座(3)、固连在支撑底座(3)的底端面上的升降杆(4)、固连在升降杆(4)的顶端面上的第一载物框(5)和设置在第一载物框(5)的顶端的第二载物框(6)；
所述第二载物框(6)的底端面上固连有若干个支撑柱(7)，所述第一载物框(5)的顶端面上开设有与支撑柱(7)插接适配的插接槽(8)，所述支撑柱(7)的底部间隙插接在所述插接槽(8)的内腔中；
所述第一载物框(5)和第二载物框(6)朝向安装板(101)的一端面上均固连有插接板(9)，所述安装板(101)远离装箱装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏，张磊，
申请(专利权)人：河南法斯特机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41