水泥稳定碎石精确计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥稳定碎石技术领域，更具体而言，涉及水泥稳定碎石精确计量装置。包括搅拌缸、连续送料皮带、计量送料装置和成品储存仓，搅拌缸联接有第一输送带，第一输送带远离搅拌缸的一端联接有第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽与连续送料皮带联接，第二溜槽与计量送料装置联接，连续送料皮带出料端联接有第一汇集输送带，计量送料装置出料端联接有第二汇集输送带，第一汇集输送带和第二汇集输送带的输出端均连接有第二输送带，第二输送带输出端与成品储存仓联接。该装置能够精确计量出料碎石的重量，准确控制出料量，避免造成材料的浪费。本实用新型专利技术主要应用于水泥稳定碎石计量方面。

【技术实现步骤摘要】
水泥稳定碎石精确计量装置
本技术涉及水泥稳定碎石
，更具体而言，涉及水泥稳定碎石精确计量装置。
技术介绍
目前，水泥稳定碎石的生产过程中都无法对成品的水泥稳定碎石重量进行精确计量，所有水泥稳定碎石的成品重量需要在过磅后才能知道发货重量，然而称重需要空车回皮、重车称重后才能计算出来。这就导致原有的工作程序繁重，容易将规格型号不同水稳碎石发错工地，并且计量后出货重量远大于客户需求重量时，会造成成品和原材料的浪费。
技术实现思路
为克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了水泥稳定碎石精确计量装置，该装置能够精确计量出料碎石的重量，准确控制出料量，避免造成材料的浪费，控制精准，有效提高了工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：水泥稳定碎石精确计量装置，包括搅拌缸、连续送料皮带、计量送料装置和成品储存仓，所述搅拌缸联接有第一输送带，所述第一输送带远离搅拌缸的一端联接有第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽与连续送料皮带联接，所述第二溜槽与计量送料装置联接，所述连续送料皮带出料端联接有第一汇集输送带，所述计量送料装置出料端联接有第二汇集输送带，所述第一汇集输送带和第二汇集输送带的输出端均连接有第二输送带，所述第二输送带输出端与成品储存仓联接。所述第一溜槽和第二溜槽的溜槽宽度相同。所述第一溜槽和第二溜槽的分叉处设置有翻转轴，所述翻转轴通过连接轴联接有分料翻板，所述分料翻板转动可用于控制第一溜槽和第二溜槽的通断。所述分料翻板采用扇形结构，其半径与第一溜槽和第二溜槽的溜槽宽度相同。所述计量送料装置包括计量仓、转轴、计量板和控制箱，所述计量仓顶部开设有进料口，计量仓底部开设有出料口，所述转轴设置在计量仓中心位置，所述计量板设置有多个，各计量板沿转轴等距周向设置，所述计量板远离转轴的一端与计量仓内壁贴合，所述计量板的底部设置有贴片式重量感应器，所述控制箱设置在计量仓外部，所述控制箱与贴片式重量感应器和转轴电性联接。所述搅拌缸设置有卸料口，所述卸料口与第一输送带联接。所述成品储存仓底部设置有称重器。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：搅拌缸的设置，使原料能够进行充分的搅拌；分料翻板的设置，实现了对碎石流向的控制，可根据所需碎石重量要求，控制碎石进入连续送料皮带或计量送料装置；计量板和贴片式重量感应器的设置，使装置能够对碎石进行定量投放，提高了对碎石添加量的精确控制；控制箱的设置，能够设置计量送料装置的单次投放量，通过控制转轴的转动，实现精准投放；称重器用于测量成品储存仓内成品的重量。该装置能够精准控制投放量，避免了对原材料过多投放而产生的浪费，显著的提高了施工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术计量送料装置部分结构示意图；图中：1为搅拌缸、2为卸料口、3为第一输送带、4为分料翻板、5为翻转轴、6为第一溜槽、7为第二溜槽、8为连续送料皮带、9为计量送料装置、91诶进料口、92为计量仓、93为转轴、94为计量板、95为贴片式重量感应器、96为出料口、97为控制箱、10为第一汇集输送带、11为第二汇集输送带、12为第二输送带、13为成品储存仓、14诶称重器。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，水泥稳定碎石精确计量装置，包括搅拌缸1、连续送料皮带8、计量送料装置9和成品储存仓13，搅拌缸1联接有第一输送带3，第一输送带3远离搅拌缸1的一端联接有第一溜槽6和第二溜槽7，第一溜槽6与连续送料皮带8联接，第二溜槽7与计量送料装置9联接，连续送料皮带8出料端联接有第一汇集输送带10，计量送料装置9出料端联接有第二汇集输送带11，第一汇集输送带10和第二汇集输送带11的输出端均连接有第二输送带12，第二输送带12输出端与成品储存仓13联接。物料从搅拌缸1内经第一输送带3流向第一溜槽6或第二溜槽7，流向第一溜槽6的物料经连续送料皮带8和第一汇集输送带10流向第二输送带12进而进入成品存储仓13,；流向第二溜槽7的物料经计量送料装置9和第二汇集输送带11流向第二输送带12进而进入成品存储仓13。优选的，第一溜槽6和第二溜槽7的溜槽宽度相同，第一溜槽6和第二溜槽7与第一输送带3的夹角相同。优选的，第一溜槽6和第二溜槽7的分叉处设置有翻转轴5，翻转轴5通过连接轴联接有分料翻板4，通过翻转轴5的转动，分料翻板4可以转动，分料翻板4转动可用于控制第一溜槽6和第二溜槽7的通断，使物料进入第一溜槽6或第二溜槽7，同时根据分料翻板4的转动角度，也可以控制第一溜槽6或第二溜槽7的进料角度的大小。优选的，分料翻板4采用扇形结构，其半径与第一溜槽6和第二溜槽7的溜槽宽度相同，分料翻板4转动时，其外边缘与第一溜槽6或第二溜槽7的外边缘相切。优选的，计量送料装置9包括计量仓92、转轴93、计量板94和控制箱97，计量仓92顶部开设有进料口91，计量仓92底部开设有出料口96，进料口91设置在第二溜槽7的下方，使物料经第二溜槽7可以落入进料口91内，出料口96位于第二汇集输送带11的上方，使物料经出料口96流出后能够落入第二汇集输送带11，转轴93设置在计量仓92中心位置，计量板94设置有四个，四个计量板94沿转轴93等距周向设置，计量板94远离转轴93的一端与计量仓92内壁贴合，计量板94的底部设置有贴片式重量感应器95，控制箱97设置在计量仓92外部，控制箱97与贴片式重量感应器95和转轴93电性联接，通过控制箱97内的单片机设置单次指定投放重量，当贴片式重量感应器95检测到落入计量板94上的物料达到指定重量时，单片机控制转轴93转动90度，使物料能够从出料口96落出，然后下一个计量板94继续接受物料，到达指定重量后转轴93转动90度投放，以此循环至成品存储仓13内重量达到要求。优选的，搅拌缸1设置有卸料口2，卸料口2与第一输送带3联接。优选的，成品储存仓13底部设置有称重器14，用于测量成品存储仓13内成品的总重量。开启卸料口2，搅拌缸1中的物料开设投放，将分料翻板4转动至开启第一溜槽6，关闭第二溜槽7，物料经连续送料皮带8、第一汇集输送带10和第二输送带12落入成品存储仓13，观察称重器14的重量显示，当称重器14所测重量接近所需重量时候，转动分料翻板4，使其关闭第一溜槽6，开启第二溜槽，物料经第二溜槽7落入计量送料装置，根据控制箱97设定的投放重量，利用计量板94和贴片式重量感应器95进行间隔投放，观察称重器14显示，当达到成品重量要求后，关闭卸料口2，施工完毕。上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泥稳定碎石精确计量装置，其特征在于：包括搅拌缸(1)、连续送料皮带(8)、计量送料装置(9)和成品储存仓(13)，所述搅拌缸(1)联接有第一输送带(3)，所述第一输送带(3)远离搅拌缸(1)的一端联接有第一溜槽(6)和第二溜槽(7)，所述第一溜槽(6)与连续送料皮带(8)联接，所述第二溜槽(7)与计量送料装置(9)联接，所述连续送料皮带(8)出料端联接有第一汇集输送带(10)，所述计量送料装置(9)出料端联接有第二汇集输送带(11)，所述第一汇集输送带(10)和第二汇集输送带(11)的输出端均连接有第二输送带(12)，所述第二输送带(12)输出端与成品储存仓(13)联接。/n

【技术特征摘要】
1.水泥稳定碎石精确计量装置，其特征在于：包括搅拌缸(1)、连续送料皮带(8)、计量送料装置(9)和成品储存仓(13)，所述搅拌缸(1)联接有第一输送带(3)，所述第一输送带(3)远离搅拌缸(1)的一端联接有第一溜槽(6)和第二溜槽(7)，所述第一溜槽(6)与连续送料皮带(8)联接，所述第二溜槽(7)与计量送料装置(9)联接，所述连续送料皮带(8)出料端联接有第一汇集输送带(10)，所述计量送料装置(9)出料端联接有第二汇集输送带(11)，所述第一汇集输送带(10)和第二汇集输送带(11)的输出端均连接有第二输送带(12)，所述第二输送带(12)输出端与成品储存仓(13)联接。


2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石精确计量装置，其特征在于：所述第一溜槽(6)和第二溜槽(7)的溜槽宽度相同。


3.根据权利要求2所述的水泥稳定碎石精确计量装置，其特征在于：所述第一溜槽(6)和第二溜槽(7)的分叉处设置有翻转轴(5)，所述翻转轴(5)通过连接轴联接有分料翻板(4)，所述分料翻板(4)转动可用于控制第一溜槽(6)和第二溜槽(7)的通断。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽颖，谢雷，李健，
申请(专利权)人：山西中润路科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14