本实用新型专利技术公开了一种压贴治具，包括机架，机架上设有工作平台，工作平台上设有下模板，下模板的顶面上设有用于放置面料的凹模，机架在下模板的上方设有可竖直移动且具有内腔的上模板，上模板的底面上设有与凹模相适配仿形凸模，仿形凸模的底面上设有若干与上模板的内腔相连通的吸附孔，上模板的侧面上设有通气管，通气管的出口端与上模板的内腔相连通，且进口端与安装在机架上的真空发生器相连通，真空发生器和上模板均与可编程控制器相连。本实用新型专利技术解决了如何高效且保质地将骨架和面料压贴在一起的技术问题，具有工人劳动强度低、工作效率高、且能有效保证压贴质量等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种压贴治具
本技术涉及治具
，具体涉及一种压贴治具。
技术介绍
目前，在汽车内饰件的生产中，通常采用人工方式将一面具有粘性的骨架和面料压贴在一起，明显的，这种方式不仅导致工人劳动强度高、工作效率低，而且由于无法保证稳定的压贴力以及人工压贴时容易产生误差，故导致压贴质量难以得到保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种压贴治具，以达到工人劳动强度低，工作效率高，并能有效保证压贴质量的目的。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种压贴治具，包括机架，所述机架上设有工作平台，所述工作平台上设有下模板，所述下模板的顶面上设有用于放置面料的凹模，所述机架在所述下模板的上方设有可竖直移动且具有内腔的上模板，所述上模板的底面上设有与所述凹模相适配仿形凸模，所述仿形凸模的底面上设有若干与所述上模板的内腔相连通的吸附孔，所述上模板的侧面上设有通气管，所述通气管的出口端与所述上模板的内腔相连通，且进口端与安装在所述机架上的真空发生器相连通，所述真空发生器和所述上模板均与可编程控制器相连。在本技术一个较佳实施例中，在所述上模板的上方水平设有连接在所述机架上的安装板，所述安装板的顶面的中部设有与所述可编程控制器相连的竖直气缸，所述竖直气缸的推杆向下伸出所述安装板并传动连接有传动板，所述传动板贴连在所述上模板上。在本技术一个较佳实施例中，所述传动板的顶面向上设有连接板，所述连接板上横向设有连接孔，所述安装板的顶面向下设有与所述可编程控制器相连的防落气缸，所述防落气缸的推杆可贯穿所述连接孔。在本技术一个较佳实施例中，所述安装板的顶面的四角上均设有吊环。在本技术一个较佳实施例中，所述安装板上滑动穿设有若干均匀分布在所述竖直气缸外围的导柱，所述导柱的两端均伸出所述安装板，且顶端设有可拆卸地限位块，底端固定安装在所述传动板上。在本技术一个较佳实施例中，所述限位块与所述导柱的顶端螺纹连接。在本技术一个较佳实施例中，所述下模板在与所述工作平台接触的区域上覆设有橡胶垫。在本技术一个较佳实施例中，所述机架的底部的四角上均设有调节地脚。本技术的有益效果：通过设置下模板和位于下模板上方且可竖向移动的上模板，且下模板的顶面上设有用于放置面料的凹模，上模板的底面上设有与凹模相适配的仿形凸模，仿形凸模的底面上设有若干用于共同在压贴完成之前将骨架吸附在其底面上的吸附孔，从而实现了高效且保质地将骨架和面料压贴在一起的技术效果。与现有技术相比，工人劳动强度低，工作效率高，并能有效保证压贴质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中上模板的结构示意图；图中标号说明：1、机架，2、工作平台，3、下模板，31、凹模，4、上模板，41、仿形凸模，411、吸附孔，5、通气管，6、真空发生器，7、可编程控制器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1和图2所示：一种压贴治具，包括机架1，机架1上设有工作平台2，工作平台2上设有下模板3，下模板3的顶面上设有用于放置面料的凹模31，机架1在下模板3的上方设有可竖直移动且具有内腔的上模板4，上模板4的底面上设有与凹模31相适配仿形凸模41，仿形凸模41的大小和形状与骨架一致。仿形凸模41的底面上设有若干与上模板4的内腔相连通的吸附孔411，上模板4的侧面上设有通气管5，通气管5的出口端与上模板4的内腔相连通，且进口端与安装在机架1上的真空发生器6相连通，真空发生器6和上模板4均与可编程控制器7相连。在本实施例中，使用时，可编程控制器7控制真空发生器6启动，在真空发生器6的作用下，仿形凸模41通过吸附孔411将骨架吸附在其上，且骨架具有粘性的一面朝下，接着，将面料拉平后置于凹模31内，然后可编程控制器7控制上模板4向下竖直移动至骨架和面料压贴在一起后停止运动，实现了高效且保质地将骨架和面料压贴在一起的技术效果。达到压贴时间后，可编程控制器7依次控制真空发生器6关闭、上模板4复位，最后取下成品即可。在本技术一个较佳实施例中，上模板4通过以下连接方式实现可竖直移动的技术效果：在上模板4的上方水平设有连接在机架1上的安装板，安装板的顶面的中部设有与可编程控制器7相连的竖直气缸，竖直气缸的推杆向下伸出安装板并传动连接有传动板，传动板贴连在上模板4上。在本技术一个较佳实施例中，传动板的顶面向上设有连接板，连接板上横向设有连接孔，安装板的顶面向下设有与可编程控制器7相连的防落气缸，防落气缸的推杆可贯穿连接孔，这样设置有效避免了竖直气缸断气后致使上模板4自由下落，造成安全及压损治具上的相关部件的问题。在本技术一个较佳实施例中，所述安装板的顶面的四角上均设有吊环，这样设置便于移动本压贴治具。在本技术一个较佳实施例中，安装板上滑动穿设有若干均匀分布在竖直气缸外围的导柱，导柱的两端均伸出安装板，且顶端螺纹连接有限位块，底端固定安装在传动板上，这样设置通过传动板保证了上模板4始终水平。在本技术一个较佳实施例中，下模板3在与工作平台2接触的区域上覆设有橡胶垫，这样设置有效避免了震动对压贴质量的影响。在本技术一个较佳实施例中，机架1的底部的四角上均设有调节地脚，这样设置保证了本治具运行的稳定性。综上，本技术通过设置下模板3和位于下模板3上方且可竖向移动的上模板4，且下模板3的顶面上设有用于放置面料的凹模31，上模板4的底面上设有与凹模31相适配的仿形凸模41，仿形凸模41的底面上设有若干用于共同在压贴完成之前将骨架吸附在其底面上的吸附孔411，从而使得本技术能高效且保质地将骨架和面料压贴在一起，具有工人劳动强度低、工作效率高、且能有效保证压贴质量等优点。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压贴治具，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作平台，所述工作平台上设有下模板，所述下模板的顶面上设有用于放置面料的凹模，所述机架在所述下模板的上方设有可竖直移动且具有内腔的上模板，所述上模板的底面上设有与所述凹模相适配仿形凸模，所述仿形凸模的底面上设有若干与所述上模板的内腔相连通的吸附孔，所述上模板的侧面上设有通气管，所述通气管的出口端与所述上模板的内腔相连通，且进口端与安装在所述机架上的真空发生器相连通，所述真空发生器和所述上模板均与可编程控制器相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种压贴治具，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作平台，所述工作平台上设有下模板，所述下模板的顶面上设有用于放置面料的凹模，所述机架在所述下模板的上方设有可竖直移动且具有内腔的上模板，所述上模板的底面上设有与所述凹模相适配仿形凸模，所述仿形凸模的底面上设有若干与所述上模板的内腔相连通的吸附孔，所述上模板的侧面上设有通气管，所述通气管的出口端与所述上模板的内腔相连通，且进口端与安装在所述机架上的真空发生器相连通，所述真空发生器和所述上模板均与可编程控制器相连。
2.如权利要求1所述的压贴治具，其特征在于，在所述上模板的上方水平设有连接在所述机架上的安装板，所述安装板的顶面的中部设有与所述可编程控制器相连的竖直气缸，所述竖直气缸的推杆向下伸出所述安装板并传动连接有传动板，所述传动板贴连在所述上模板上。
3.如权利要求2所述的压贴治具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨修根，杨豪，
申请(专利权)人：昆山晨启自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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