一种出料的塑料颗粒挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出料的塑料颗粒挤出机，包括底座和进料漏斗，所述底座的下端四角固定有万向轮，且底座的上端连接有主体，所述主体的上端右侧设置有控制面板，且主体的上端左侧衔接有支柱，所述支柱的上端固定有机筒，且机筒的内壁安置有加热圈，所述机筒的外部两侧设置有连接柱。该出料的塑料颗粒挤出机设置有机筒，机筒通过支柱与主体之间构成垂直固定连接，对称分布在机筒下端两侧的支柱，可以均匀承受来自机筒的压力，不会出现在实际使用过程中机筒倾斜的情况，同圆心分布的加热圈与机筒，可以保证两者之间位置的准确性，从而保证加热圈对机筒内部加热的均匀性，避免出现原料在机筒内部凝固造成堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种出料的塑料颗粒挤出机
本技术涉及塑料挤出成型
，具体为一种出料的塑料颗粒挤出机。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。市场上的塑料颗粒挤出机在整体的结构上不够稳定与牢固，不具有防护的结构，工作人员触碰机筒容易出现烫伤的情况，同时不可以根据实际加工需求更换不同型号的成型机头，使用范围小的问题，为此，我们提出这样一种出料的塑料颗粒挤出机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种出料的塑料颗粒挤出机，机筒通过支柱与主体之间构成垂直固定连接，对称分布在机筒下端两侧的支柱，可以均匀承受来自机筒的压力，不会出现在实际使用过程中机筒倾斜的情况，同圆心分布的加热圈与机筒，可以保证两者之间位置的准确性，从而保证加热圈对机筒内部加热的均匀性，避免出现原料在机筒内部凝固造成堵塞的情况，防护挡板设置有两个，设置在机筒外部两侧的防护挡板，可以起到很好的防护效果，避免出现在实际使用过程中工作人员触碰到机筒导致烫伤的情况，提升该塑料颗粒挤出机的使用安全性，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种出料的塑料颗粒挤出机，包括底座和进料漏斗，所述底座的下端四角固定有万向轮，且底座的上端连接有主体，所述主体的上端右侧设置有控制面板，且主体的上端左侧衔接有支柱，所述支柱的上端固定有机筒，且机筒的内壁安置有加热圈，所述机筒的外部两侧设置有连接柱，且连接柱的另一端衔接有防护挡板，所述机筒的下端设置有进气阀，且机筒的上端一侧连接有排气阀，所述排气阀的上端连接有气压表，所述机筒的一端设置有密封圈，且密封圈的外侧连接有成型机头，所述成型机头的内侧穿设有紧固螺栓，所述进料漏斗安置于机筒的上端另一侧，且机筒的内侧设置有螺杆，所述螺杆的一端连接有变速电机。优选的，所述机筒通过支柱与主体之间构成垂直固定连接，且加热圈均匀分布于机筒内侧，并且加热圈与机筒呈同圆心分布。优选的，所述防护挡板设置有两个，且防护挡板沿机筒的水平中轴线对称分布。优选的，所述密封圈与机筒呈同圆心分布，且密封圈与机筒之间为固定连接。优选的，所述紧固螺栓贯穿于成型机头内侧，且成型机头通过紧固螺栓与机筒之间构成活动结构。优选的，所述螺杆的水平中轴线与机筒的水平中轴线相一致，且螺杆通过变速电机构成旋转结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该出料的塑料颗粒挤出机设置有机筒，机筒通过支柱与主体之间构成垂直固定连接，对称分布在机筒下端两侧的支柱，可以均匀承受来自机筒的压力，不会出现在实际使用过程中机筒倾斜的情况，同圆心分布的加热圈与机筒，可以保证两者之间位置的准确性，从而保证加热圈对机筒内部加热的均匀性，避免出现原料在机筒内部凝固造成堵塞的情况；防护挡板设置有两个，设置在机筒外部两侧的防护挡板，可以起到很好的防护效果，避免出现在实际使用过程中工作人员触碰到机筒导致烫伤的情况，提升该塑料颗粒挤出机的使用安全性；密封圈与机筒呈同圆心分布，同圆心分布的密封圈与机筒，可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中位置发生偏移，影响成型机头与机筒之间连接紧密性的情况，同时通过紧固螺栓便于对成型机头的安装与拆卸，可以根据实际的加工需求更换不同规格的成型机头，大大提升该塑料颗粒挤出机的实际使用范围，通过变速电机带动螺杆对进入机筒内部的原料进行输送，保证该塑料颗粒挤出机加工的持续性与有效性。附图说明图1为本技术内部半剖结构示意图；图2为本技术防护挡板结构示意图；图3为本技术机筒端面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、万向轮；3、主体；4、控制面板；5、支柱；6、机筒；7、加热圈；8、连接柱；9、防护挡板；10、进气阀；11、排气阀；12、气压表；13、密封圈；14、成型机头；15、紧固螺栓；16、进料漏斗；17、螺杆；18、变速电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种出料的塑料颗粒挤出机，包括底座1、万向轮2、主体3、控制面板4、支柱5、机筒6、加热圈7、连接柱8、防护挡板9、进气阀10、排气阀11、气压表12、密封圈13、成型机头14、紧固螺栓15、进料漏斗16、螺杆17和变速电机18，底座1的下端四角固定有万向轮2，且底座1的上端连接有主体3，主体3的上端右侧设置有控制面板4，且主体3的上端左侧衔接有支柱5，支柱5的上端固定有机筒6，且机筒6的内壁安置有加热圈7，机筒6通过支柱5与主体3之间构成垂直固定连接，且加热圈7均匀分布于机筒6内侧，并且加热圈7与机筒6呈同圆心分布，对称分布在机筒6下端两侧的支柱5，可以均匀承受来自机筒6的压力，不会出现在实际使用过程中机筒6倾斜的情况，同圆心分布的加热圈7与机筒6，可以保证两者之间位置的准确性，从而保证加热圈7对机筒6内部加热的均匀性，避免出现原料在机筒6内部凝固造成堵塞的情况；机筒6的外部两侧设置有连接柱8，且连接柱8的另一端衔接有防护挡板9，防护挡板9设置有两个，且防护挡板9沿机筒6的水平中轴线对称分布，设置在机筒6外部两侧的防护挡板9，可以起到很好的防护效果，避免出现在实际使用过程中工作人员触碰到机筒6导致烫伤的情况，提升该塑料颗粒挤出机的使用安全性；机筒6的下端设置有进气阀10，且机筒6的上端一侧连接有排气阀11，排气阀11的上端连接有气压表12，机筒6的一端设置有密封圈13，且密封圈13的外侧连接有成型机头14，成型机头14的内侧穿设有紧固螺栓15，进料漏斗16安置于机筒6的上端另一侧，且机筒6的内侧设置有螺杆17，螺杆17的一端连接有变速电机18，紧固螺栓15贯穿于成型机头14内侧，且成型机头14通过紧固螺栓15与机筒6之间构成活动结构，螺杆17的水平中轴线与机筒6的水平中轴线相一致，且螺杆17通过变速电机18构成旋转结构，密封圈13与机筒6呈同圆心分布，且密封圈13与机筒6之间为固定连接，同圆心分布的密封圈13与机筒6，可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中位置发生偏移，影响成型机头14与机筒6之间连接紧密性的情况，同时通过紧固螺栓15便于对成型机头14的安装与拆卸，可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出料的塑料颗粒挤出机，包括底座(1)和进料漏斗(16)，其特征在于：所述底座(1)的下端四角固定有万向轮(2)，且底座(1)的上端连接有主体(3)，所述主体(3)的上端右侧设置有控制面板(4)，且主体(3)的上端左侧衔接有支柱(5)，所述支柱(5)的上端固定有机筒(6)，且机筒(6)的内壁安置有加热圈(7)，所述机筒(6)的外部两侧设置有连接柱(8)，且连接柱(8)的另一端衔接有防护挡板(9)，所述机筒(6)的下端设置有进气阀(10)，且机筒(6)的上端一侧连接有排气阀(11)，所述排气阀(11)的上端连接有气压表(12)，所述机筒(6)的一端设置有密封圈(13)，且密封圈(13)的外侧连接有成型机头(14)，所述成型机头(14)的内侧穿设有紧固螺栓(15)，所述进料漏斗(16)安置于机筒(6)的上端另一侧，且机筒(6)的内侧设置有螺杆(17)，所述螺杆(17)的一端连接有变速电机(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种出料的塑料颗粒挤出机，包括底座(1)和进料漏斗(16)，其特征在于：所述底座(1)的下端四角固定有万向轮(2)，且底座(1)的上端连接有主体(3)，所述主体(3)的上端右侧设置有控制面板(4)，且主体(3)的上端左侧衔接有支柱(5)，所述支柱(5)的上端固定有机筒(6)，且机筒(6)的内壁安置有加热圈(7)，所述机筒(6)的外部两侧设置有连接柱(8)，且连接柱(8)的另一端衔接有防护挡板(9)，所述机筒(6)的下端设置有进气阀(10)，且机筒(6)的上端一侧连接有排气阀(11)，所述排气阀(11)的上端连接有气压表(12)，所述机筒(6)的一端设置有密封圈(13)，且密封圈(13)的外侧连接有成型机头(14)，所述成型机头(14)的内侧穿设有紧固螺栓(15)，所述进料漏斗(16)安置于机筒(6)的上端另一侧，且机筒(6)的内侧设置有螺杆(17)，所述螺杆(17)的一端连接有变速电机(18)。


2.根据权利要求1所述的一种出料的塑料颗粒挤出机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：白海，乔志远，杨华，陈春，焦明锋，
申请(专利权)人：湖北昶汶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42