一种分体式塑料颗粒烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式塑料颗粒烘干机，涉及烘干技术领域。包括储料室和烘干室，所述储料室的出料口与螺旋输送机的进料口相连，所述螺旋输送机的出料口与所述烘干室的进料口相连，所述烘干室内设置有烘干台，所述烘干台下方可拆卸安装有安装板，所述安装板由第一电机进行驱动转动，所述第一电机固定安装在调节板上，所述调节板由驱动机构驱动上下移动，烘干台上设置有多个间隔均匀的圆环形烘干腔，每个所述烘干腔上方设置有热风管，所述热风管与热风管路相连通，所述热风管路连通设置有热风机。本实用新型专利技术通过在转动的过程中进行烘干的方式，一方面能保证塑料颗粒干燥的均匀性，另一方面，提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式塑料颗粒烘干机
本技术涉及烘干
，具体涉及一种分体式塑料颗粒烘干机。
技术介绍
随着科学技术的发展，生活中塑料制品的使用越来越广泛，其中工程塑料是可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，工程塑料在加工过程中，原料需要烘干才能进行下一步工序，现有的塑料颗粒烘干机，在对塑料进行烘干时，一般是直接将塑料颗粒堆积放置在烘干台上进行烘料，容易使塑料颗粒干燥不均匀，同时不能快速及有效的烘料，烘干效率低，影响到后续的加工工序。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的问题，提供了一种塑料颗粒匀料混合装置。为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种分体式塑料颗粒烘干机，包括储料室和烘干室，所述储料室的出料口与螺旋输送机的进料口相连，所述螺旋输送机的出料口与所述烘干室的进料口相连，所述烘干室内设置有烘干台，所述烘干台下方可拆卸安装有安装板，所述安装板由第一电机进行驱动转动，所述第一电机固定安装在调节板上，所述调节板由驱动机构驱动上下移动，烘干台上设置有多个间隔均匀的圆环形烘干腔，每个所述烘干腔上方设置有热风管，所述热风管与热风管路相连通，所述热风管路连通设置有热风机。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术使用时，储料室内部的塑料颗粒在螺旋输送机的作用下经过输送由烘干室的进料口进入到烘干腔内部，然后通过驱动机构带动调节板向上运动，则烘干腔也随之向上运动，使热风管伸入到每个烘干腔内部，对塑料颗粒进行烘干，同时启动第一电机带动烘干台转动，则位于烘干腔内部的塑料颗粒在离心力的作用下也会得到分散，通过在转动的过程中进行烘干的方式，一方面能保证塑料颗粒干燥的均匀性，另一方面，提高了烘干效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。本技术中，所述热风管两侧还固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆底端低于所述热风管底端的出风口。优选的，所述热风管路内壁设置有内螺纹，所述热风管外壁设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，热风管与所述热风管路之间螺纹连接。本技术中，所述驱动机构包括固定安装在所述烘干室内部下方的第二电机，所述第二电机为双头电机，第二电机两端的输出轴上分别转动安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆上分别螺纹连接有丝杆座，两侧所述的丝杆座顶部固定安装有第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆中部铰接设置，第一调节杆和第二调节杆顶部滑动安装在所述调节板底部。进一步的，所述第一丝杆与第二丝杆上的螺纹旋向相反。本技术中，所述烘干室的内壁两侧还固定安装有滑轨，所述调节板两侧滑动设置在所述滑轨上。优选的，所述烘干室的进料口底部下方还固定安装有与所述烘干腔数量相对应的导料板，所述导料板与所述热风管分别位于所述烘干腔的两侧，每个所述导料板底部倾斜向下并位于对应的烘干腔内部上方，且导料板上方连接形成顶部的锥形结构。采用上述进一步方案的有益效果是：(1)热风管两侧还固定安装有搅拌杆，搅拌杆底端低于热风管底端的出风口，则在利用热风管内流出的热风进行塑料烘干的同时，在烘干台转动的过程中，可以利用搅拌杆进一步分散烘干腔内部的塑料颗粒，进一步保证干燥的均匀性，提高烘干效率；(2)在烘干室的进料口底部下方设置导流板，能将塑料颗粒较为均匀的分布到每个烘干腔内部，防止全部堆积在一起，从侧面提高干燥的均匀性和烘干效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中烘干台上的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件名称列表如下：1、储料室，2、烘干室，3、螺旋输送机，4、烘干台，5、安装板，6、第一电机，7、调节板，8、烘干腔，9、热风管，10、热风管路，11、热风机，12、搅拌杆，13、第二电机，14、第一丝杆，15、第二丝杆，16、丝杆座，17、第一调节杆，18、第二调节杆，19、滑轨，20、导流板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、图2所示的一种分体式塑料颗粒烘干机，包括储料室1和烘干室2，储料室的出料口与螺旋输送机3的进料口相连，螺旋输送机3的出料口与烘干室2的进料口相连，在烘干室2内设置有烘干台4，其中，烘干台4下方可拆卸安装有安装板5(一般采用螺钉进行可拆卸连接，使用方便)，安装板5由第一电机6进行驱动转动，第一电机6固定安装在调节板7上，调节板7由驱动机构驱动上下移动，烘干台4上设置有多个间隔均匀的圆环形烘干腔8，每个烘干腔8上方设置有热风管9，热风管9与热风管路10相连通，热风管路10连通设置有热风机11。本技术使用时，储料室1内部的塑料颗粒在螺旋输送机3的作用下经过输送由烘干室2的进料口进入到烘干腔内部，然后通过驱动机构带动调节板7向上运动，则烘干腔8也随之向上运动，使热风管9伸入到每个烘干腔8内部，对塑料颗粒进行烘干，同时启动第一电机6带动烘干台4转动，则位于烘干腔8内部的塑料颗粒在离心力的作用下也会得到分散，通过在转动的过程中进行烘干的方式，一方面能保证塑料颗粒干燥的均匀性，另一方面，提高了烘干效率。待烘干结束之后，通过将烘干台4从安装板5上拆卸，取下烘干台，收集烘干腔8内部的塑料颗粒即可。本技术中，热风管9两侧还固定安装有搅拌杆12，搅拌杆12底端低于热风管9底端的出风口，则可以在利用热风管9内流出的热风进行塑料烘干的同时，在烘干台4转动的过程中，可以利用搅拌杆12进一步分散烘干腔8内部的塑料颗粒，进一步保证干燥的均匀性，提高烘干效率。其中，热风管路10内壁设置有内螺纹，热风管9外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，热风管9与热风管路10之间螺纹连接。通过此种螺纹连接的方式，可以调节热风管9的高度，从而调节热风管9出风口与塑料颗粒之间的距离，便于干燥，以提高干燥效果和干燥效率。本技术中，上述驱动机构包括固定安装在烘干室2内部下方的第二电机13，第二电机13为双头电机，第二电机·3两端的输出轴上分别转动安装有第一丝杆14和第二丝杆15，第一丝杆14与第二丝杆15上分别螺纹连接有丝杆座16，两侧的丝杆座16顶部固定安装有第一调节杆17和第二调节杆18，第一调节杆17和第二调节杆18中部铰接设置，形成X形，第一调节杆17和第二调节杆18顶部滑动安装在调节板7底部(在调节板7的底部设置滑轨，便于滑动)。进一步的，第一丝杆14与第二丝杆15上的螺纹旋向相反。第二电机13带动第一丝杆14和第二丝杆15转动，由于第一丝杆14与第二丝杆15上的螺纹旋向相反，则与第一丝杆14和第二丝杆15螺纹连接的两端的丝杆座16相互靠近或者分开，使得丝杆座16上方的第一调节杆17和第二调节杆18相互合拢或者分开，在两调节杆合拢的过程中，能控制调节板7向上移动，便于烘干；在两调节杆分开的过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式塑料颗粒烘干机，其特征在于：包括储料室(1)和烘干室(2)，所述储料室(1)的出料口与螺旋输送机(3)的进料口相连，所述螺旋输送机(3)的出料口与所述烘干室(2)的进料口相连，所述烘干室(2)内设置有烘干台(4)，所述烘干台(4)下方可拆卸安装有安装板(5)，所述安装板(5)由第一电机(6)进行驱动转动，所述第一电机(6)固定安装在调节板(7)上，所述调节板(7)由驱动机构驱动上下移动，烘干台(4)上设置有多个间隔均匀的圆环形烘干腔(8)，每个所述烘干腔(8)上方设置有热风管(9)，所述热风管(9)与热风管路(10)相连通，所述热风管路(10)连通设置有热风机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式塑料颗粒烘干机，其特征在于：包括储料室(1)和烘干室(2)，所述储料室(1)的出料口与螺旋输送机(3)的进料口相连，所述螺旋输送机(3)的出料口与所述烘干室(2)的进料口相连，所述烘干室(2)内设置有烘干台(4)，所述烘干台(4)下方可拆卸安装有安装板(5)，所述安装板(5)由第一电机(6)进行驱动转动，所述第一电机(6)固定安装在调节板(7)上，所述调节板(7)由驱动机构驱动上下移动，烘干台(4)上设置有多个间隔均匀的圆环形烘干腔(8)，每个所述烘干腔(8)上方设置有热风管(9)，所述热风管(9)与热风管路(10)相连通，所述热风管路(10)连通设置有热风机(11)。


2.根据权利要求1所述的分体式塑料颗粒烘干机，其特征在于：所述热风管(9)两侧还固定安装有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)底端低于所述热风管(9)底端的出风口。


3.根据权利要求2所述的分体式塑料颗粒烘干机，其特征在于：所述热风管路(10)内壁设置有内螺纹，所述热风管(9)外壁设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，热风管(9)与所述热风管路(10)之间螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的分体式塑料颗粒烘干机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：白海，乔志远，杨华，陈春，焦明锋，
申请(专利权)人：湖北昶汶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42