一种具有急速成型的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有急速成型的塑料模具，包括底板和框体，所述框体的左侧固定安装有散热扇，所述框体的内侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有散热铜管，所述散热铜管的外表面固定连接有散热翅片，所述底板顶部的中端固定连接有下模体，所述下模体的内表面开设有空腔，所述空腔内侧的顶部嵌设有导热板，所述空腔内侧的底部固定连接有混流挡板，所述下模体左侧的下端连通有出水管，所述下模体右侧的上端连通有进水管。本实用新型专利技术通过加压泵机、散热扇、出水管、散热铜管、散热翅片、空腔、导热板和混流挡板的作用，解决了现有的塑料模具不具有急速成型的能力，无法满足人们和市场使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有急速成型的塑料模具
本技术涉及塑料模具
，具体为一种具有急速成型的塑料模具。
技术介绍
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的塑料模具不具有急速成型的能力，无法满足人们和市场的使用需求，为此，我们提出一种具有急速成型的塑料模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有急速成型的塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有急速成型的塑料模具，包括底板和框体，所述框体的左侧固定安装有散热扇，所述框体的内侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有散热铜管，所述散热铜管的外表面固定连接有散热翅片，所述底板顶部的中端固定连接有下模体，所述下模体的内表面开设有空腔，所述空腔内侧的顶部嵌设有导热板，所述空腔内侧的底部固定连接有混流挡板，所述下模体左侧的下端连通有出水管，所述下模体右侧的上端连通有进水管，所述底板顶部的左端固定安装有加压泵机。优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立板，左侧的所述立板一侧的下端固定连接有框体。优选的，所述立板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的左右两端均固定连接有导向杆，且导向杆的底部固定连接有限位块，所述横板的中端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸出端固定连接有活动板，且活动板的左右两端均滑动于导向杆的外表面。优选的，所述活动板底部的中端固定连接有上模体，所述活动板顶部的右端连通有注液管，且注液管的下端与上模体连通。优选的，所述加压泵机的进液端通过管道与出水管连通，所述加压泵机的出液端通过管道与散热铜管的一端连通，且散热铜管的另一端通过管道与进水管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过外置控制器控制液压伸缩杆伸出，并通过导向杆和活动板的配合，平稳带动上模体向下运动与下模体实现密封，接着在注液管的配合下，向模体内注入塑料液体后，通过外置控制器打开加压泵机和散热扇，加压泵机工作时，通过管道经出水管吸入水体后转送到散热铜管内，散热铜管通过散热翅片增加了散热面积，同时在散热扇的配合下，实现水体快速散热的能力，且散热后的水体通过管道经进水管重新进入空腔内，通过导热板的作用，扩大了下模体的导热面积，同时，在混流挡板的配合下，能够对流动的水体进行混合，增加水体的吸热速度，最后水体通过出水管再次进入加压泵机内，实现了水体的循环，从而使本塑料模具具备了急速成型的能力，通过以上结构配合的作用，解决了现有的塑料模具不具有急速成型的能力，无法满足人们和市场使用需求的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定架左视结构示意图；图3为本技术下模体剖视结构示意图。图中：1、底板；2、进水管；3、下模体；4、出水管；5、加压泵机；6、框体；7、散热扇；8、固定架；9、活动板；10、液压伸缩杆；11、注液管；12、横板；13、导向杆；14、上模体；15、立板；16、散热翅片；17、散热铜管；18、混流挡板；19、空腔；20、导热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本技术的底板1、进水管2、下模体3、出水管4、加压泵机5、框体6、散热扇7、固定架8、活动板9、液压伸缩杆10、注液管11、横板12、导向杆13、上模体14、立板15、散热翅片16、散热铜管17、混流挡板18、空腔19和导热板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种具有急速成型的塑料模具，包括底板1和框体6，底板1顶部的左右两端均固定连接有立板15，左侧的立板15一侧的下端固定连接有框体6，框体6的左侧固定安装有散热扇7，框体6的内侧固定连接有固定架8，固定架8的内侧设置有散热铜管17，散热铜管17的外表面固定连接有散热翅片16，立板15的顶部固定连接有横板12，横板12底部的左右两端均固定连接有导向杆13，且导向杆13的底部固定连接有限位块，横板12的中端固定安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的伸出端固定连接有活动板9，且活动板9的左右两端均滑动于导向杆13的外表面，活动板9底部的中端固定连接有上模体14，活动板9顶部的右端连通有注液管11，且注液管11的下端与上模体14连通，底板1顶部的中端固定连接有下模体3，下模体3的内表面开设有空腔19，空腔19内侧的顶部嵌设有导热板20，空腔19内侧的底部固定连接有混流挡板18，下模体3左侧的下端连通有出水管4，下模体3右侧的上端连通有进水管2，底板1顶部的左端固定安装有加压泵机5，加压泵机5的进液端通过管道与出水管4连通，加压泵机5的出液端通过管道与散热铜管17的一端连通，且散热铜管17的另一端通过管道与进水管2连通，通过外置控制器控制液压伸缩杆10伸出，并通过导向杆13和活动板9的配合，平稳带动上模体14向下运动与下模体3实现密封，接着在注液管11的配合下，向模体内注入塑料液体后，通过外置控制器打开加压泵机5和散热扇7，加压泵机5工作时，通过管道经出水管4吸入水体后转送到散热铜管17内，散热铜管17通过散热翅片16增加了散热面积，同时在散热扇7的配合下，实现水体快速散热的能力，且散热后的水体通过管道经进水管2重新进入空腔19内，通过导热板20的作用，扩大了下模体3的导热面积，同时，在混流挡板18的配合下，能够对流动的水体进行混合，增加水体的吸热速度，最后水体通过出水管4再次进入加压泵机5内，实现了水体的循环，从而使本塑料模具具备了急速成型的能力(本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电)。使用时，通过外置控制器控制液压伸缩杆10伸出，并通过导向杆13和活动板9的配合，平稳带动上模体14向下运动与下模体3实现密封，接着在注液管11的配合下，向模体内注入塑料液体后，通过外置控制器打开加压泵机5和散热扇7，加压泵机5工作时，通过管道经出水管4吸入水体后转送到散热铜管17内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有急速成型的塑料模具，包括底板(1)和框体(6)，其特征在于：所述框体(6)的左侧固定安装有散热扇(7)，所述框体(6)的内侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的内侧设置有散热铜管(17)，所述散热铜管(17)的外表面固定连接有散热翅片(16)，所述底板(1)顶部的中端固定连接有下模体(3)，所述下模体(3)的内表面开设有空腔(19)，所述空腔(19)内侧的顶部嵌设有导热板(20)，所述空腔(19)内侧的底部固定连接有混流挡板(18)，所述下模体(3)左侧的下端连通有出水管(4)，所述下模体(3)右侧的上端连通有进水管(2)，所述底板(1)顶部的左端固定安装有加压泵机(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有急速成型的塑料模具，包括底板(1)和框体(6)，其特征在于：所述框体(6)的左侧固定安装有散热扇(7)，所述框体(6)的内侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的内侧设置有散热铜管(17)，所述散热铜管(17)的外表面固定连接有散热翅片(16)，所述底板(1)顶部的中端固定连接有下模体(3)，所述下模体(3)的内表面开设有空腔(19)，所述空腔(19)内侧的顶部嵌设有导热板(20)，所述空腔(19)内侧的底部固定连接有混流挡板(18)，所述下模体(3)左侧的下端连通有出水管(4)，所述下模体(3)右侧的上端连通有进水管(2)，所述底板(1)顶部的左端固定安装有加压泵机(5)。


2.根据权利要求1所述的一种具有急速成型的塑料模具，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两端均固定连接有立板(15)，左侧的所述立板(15)一侧的下端固定连接有框体(6)。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维祝，
申请(专利权)人：浙江臻博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33