一种制作胶粘剂样品的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作胶粘剂样品的模具，其特征在于，模具包括第一模块、第二模块和固定件，其中：所述第一模块的内部截面上设置有用于贯穿所述第一模块两端的第一凹槽；所述第二模块的内部截面上设置有用于贯穿所述第二模块两端的第二凹槽；所述固定件将所述第一模块和所述第二模块固定，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成空心柱体，胶粘剂填充于所述空心柱体内。模具能精确控制胶粘剂样本的截面尺寸，空心柱体的截面形状可以根据测试仪器的要求进行调整，模具的空心柱体设置倒角，使得固化后的胶粘剂的拆卸十分便利；模具设置固定件，固定件能够紧密贴合第一模块和第二模块，防止胶粘剂发生渗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种制作胶粘剂样品的模具
本技术属于胶粘剂的性能测量领域，更具体地，涉及一种制作胶粘剂样品的模具。
技术介绍
光电子产业对胶粘剂的性能要求越来越高。在高性能胶粘剂的研发、生产和应用过程中，需要对胶粘剂的特征指标，例如线性热膨胀系数、玻璃态转变温度，进行精确测量。常用的测量仪器包括静态热机械分析仪和动态热机械分析仪。这两种精密仪器对胶粘剂的制样技术要求很高，待测样本必须是形状规则、表面平滑的圆柱体或长方体。传统的制样方法使用金属小箔片或橡胶圈制样，这两种方法制得的样品表面粗糙，制样质量不佳，影响测试结果的准确性。需要用砂纸反复打磨样品表面，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种制作胶粘剂样品的模具，其目的在于能够方便快捷地制作出尺寸精确的胶粘剂样品，以便热机械分析仪能够准确测得胶粘剂样品的热膨胀系数，由此解决制样过程中样品精度且低耗时长的技术问题。为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种制作胶粘剂样品的模具，如图1所示，模具包括第一模块1、第二模块2和固定件3，其中：所述第一模块1的内部截面上设置有用于贯穿所述第一模块1两端的第一凹槽11；所述第二模块2的内部截面上设置有用于贯穿所述第二模块2两端的第二凹槽21；所述固定件3将所述第一模块1和所述第二模块2固定，所述第一凹槽11和所述第二凹槽21形成空心柱体4，胶粘剂填充于所述空心柱体4内。作为对上述方案进一步的完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。优选地，所述第一凹槽11和所述第二凹槽21的凹槽对称设计。优选地，所述第一凹槽11在一端的端面处设置第一倒角12，所述第二凹槽21在一端的端面处设置与所述第一倒角12相对称的第二倒角22，所述第一模块1和所述第二模块2固定后，通过所述第一倒角12和所述第二倒角22在端面处组合形成带有倒角41的空心柱体4。优选地，所述空心柱体4的截面形状为圆形、三角形、四边形或多边形。优选地，所述第一倒角12和所述第二倒角22的斜面角度范围为30～60度。优选地，所述第一模块1在与所述第一凹槽11垂直的方向上设置至少一个第一固定安装孔13，所述第二模块2在与所述第二凹槽21垂直的方向上设置至少一个与所述第一固定安装孔13相对称的第二固定安装孔23，所述固定件3位于所述第一固定安装孔13和所述第二固定安装孔23中。优选地，所述固定件3为螺钉或销钉。优选地，所述模具包括定位件5，所述第一模块1在与所述第一凹槽11垂直的方向上设置至少两个第一定位孔14，所述第二模块2在与所述第二凹槽21垂直的方向上设置至少两个与所述第一定位孔14相对称的第二定位孔24，所述定位件5位于所述第一定位孔14和所述第二定位孔24中，所述定位件5用于定位第一模块1和第二模块2。优选地，所述第一定位孔14设置在所述第一凹槽11的两侧，所述第二定位孔24设置在所述第二凹槽21与所述第一定位孔14相应的位置。优选地，所述第一模块1和所述第二模块2选用同一种材质，材质选择聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯其中的一种。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：1、模具的凹槽能精确控制胶粘剂样本的截面尺寸，空心柱体的截面形状可以根据测试仪器的要求进行调整；2、模具的空心柱体设置倒角，使得固化后的胶粘剂的拆卸十分便利；3、模具设置定位件将第一模块和第二模块带有倒角的一端定位在同一方向，防止发生错位；4、模具设置固定件，固定件能够紧密贴合第一模块和第二模块，防止胶粘剂发生渗漏。附图说明图1是本实施例一中制作胶粘剂样品的模具组装主视图；图2是本实施例一中制作胶粘剂样品的模具组装后视图；图3是本实施例一中制作胶粘剂样品的模具中第一模块的结构示意图；图4是本实施例一中制作胶粘剂样品的模具组装主视图；图5是本实施例一中制作胶粘剂样品的模具组装后视图；图6是本实施例一中制作胶粘剂样品的模具中第二模块的结构示意图；图7是本实施例一中制作胶粘剂样品的模具中第一定位件和第二定位件的俯视图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-第一模块；11-第一凹槽；12-第一倒角；13-第一固定安装孔；14-第一定位孔；2-第二模块；21-第二凹槽；22-第二倒角；23-第二固定安装孔；24-第二定位孔；3-固定件；4-空心柱体；41-倒角；5-定位件；51-第一定位件；52-第二定位件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一：能够方便快捷地制作出尺寸精确的胶粘剂样品，解决目前制作胶粘剂样品时耗时耗力的问题，本实施例一提供一种制作胶粘剂样品的模具，如图1所示，模具包括第一模块1、第二模块2和固定件3，其中：所述第一模块1的内部截面上设置有用于贯穿所述第一模块1两端的第一凹槽11；所述第二模块2的内部截面上设置有用于贯穿所述第二模块2两端的第二凹槽21；所述固定件3将所述第一模块1和所述第二模块2固定，所述第一凹槽11和所述第二凹槽21形成空心柱体4，胶粘剂填充于所述空心柱体4内。为了提高胶粘剂样品制作时的精度，结合本技术实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图1和图2所示，所述第一凹槽11和所述第二凹槽21的凹槽对称设计。在脱模时，胶粘剂样品以第一模块1和第二模块2共有的截面为对称面，第一凹槽11和第二凹槽21的凹槽对称设计能够保证第一凹槽11和第二凹槽21的结构相同，因此胶粘剂样品在对称面两侧部分的结构相同，便于对胶粘剂样品进行测量。本实施例一中，第一凹槽11与第二凹槽21为半圆形，胶粘剂样品固化成型后为圆柱体。为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作胶粘剂样品的模具，其特征在于，模具包括第一模块(1)、第二模块(2)和固定件(3)，其中：/n所述第一模块(1)的内部截面上设置有用于贯穿所述第一模块(1)两端的第一凹槽(11)；/n所述第二模块(2)的内部截面上设置有用于贯穿所述第二模块(2)两端的第二凹槽(21)；/n所述固定件(3)将所述第一模块(1)和所述第二模块(2)固定，所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(21)形成空心柱体(4)，胶粘剂填充于所述空心柱体(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作胶粘剂样品的模具，其特征在于，模具包括第一模块(1)、第二模块(2)和固定件(3)，其中：
所述第一模块(1)的内部截面上设置有用于贯穿所述第一模块(1)两端的第一凹槽(11)；
所述第二模块(2)的内部截面上设置有用于贯穿所述第二模块(2)两端的第二凹槽(21)；
所述固定件(3)将所述第一模块(1)和所述第二模块(2)固定，所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(21)形成空心柱体(4)，胶粘剂填充于所述空心柱体(4)内。


2.如权利要求1所述的制作胶粘剂样品的模具，其特征在于，所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(21)的凹槽对称设计。


3.如权利要求2所述的制作胶粘剂样品的模具，其特征在于，所述第一凹槽(11)在一端的端面处设置第一倒角(12)，所述第二凹槽(21)在一端的端面处设置与所述第一倒角(12)相对称的第二倒角(22)，所述第一模块(1)和所述第二模块(2)固定后，通过所述第一倒角(12)和所述第二倒角(22)在端面处组合形成带有倒角(41)的空心柱体(4)。


4.如权利要求3所述的制作胶粘剂样品的模具，其特征在于，所述空心柱体(4)的截面形状为圆形、三角形、四边形或多边形。


5.如权利要求3所述的制作胶粘剂样品的模具，其特征在于，所述第一倒角(12)和所述第二倒角(22)的斜面角度范围为30～60度。


6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永青，赵小博，付永安，周日凯，孙莉萍，
申请(专利权)人：武汉光迅科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42