一种便于浇注的塑胶模具制造技术

技术编号:29629262 阅读:46 留言:0更新日期:2021-08-10 19:25
本实用新型专利技术公开了一种便于浇注的塑胶模具,属于塑胶模具技术领域,该便于浇注的塑胶模具包括下模具和上模具,上模具位于下模具的上侧,下模具的上端开凿有凹模,上模具的下端固定连接有凸模,凸模与凹模相对应,上模具的内壁之间滑动连接有塑胶仓,上模具的上端固定连接有塑胶桶,上模具的上端固定连接有两个送胶泵,两个送胶泵均通过管道与塑胶桶相贯通,上模具的上内壁设置有供胶嘴,供胶嘴分别与两个送胶泵相贯通,塑胶仓的上端开凿有两个进胶孔,两个进胶孔分别与两个供胶嘴相对应,旨在解决现有技术中的大部分塑胶模具设置的浇注孔较为单一,在浇注后容易使产品与上模具发生粘连,导致工作人员不方便将成型的产品取下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于浇注的塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
,更具体地说,涉及一种便于浇注的塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具通常是在上模具内设置浇注孔,当上模具与下模具合模后,通过浇注孔向下模具内浇注塑胶,但是现有的大部分塑胶模具设置的浇注孔较为单一,在浇注后容易使产品与上模具发生粘连,导致工作人员不方便将成型的产品取下。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种便于浇注的塑胶模具,旨在解决现有技术中的大部分塑胶模具设置的浇注孔较为单一,在浇注后容易使产品与上模具发生粘连,导致工作人员不方便将成型的产品取下的问题。2.技术方案为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案:一种便于浇注的塑胶模具,包括下模具和上模具,所述上模具位于下模具的上侧,所述下模具的上端开凿有凹模,所述上模具的下端固定连接有凸模,所述凸模与凹模相对应,所述上模具的内壁之间滑动连接有塑胶仓,所述上模具的上端固定连接有塑胶桶,所述上模具的上端固定连接有两个送胶泵,两个所述送胶泵均通过管道与塑胶桶相贯通,所述上模具的上内壁设置有供胶嘴,所述供胶嘴分别与两个送胶泵相贯通,所述塑胶仓的上端开凿有两个进胶孔,两个所述进胶孔分别与两个供胶嘴相对应,所述凸模的下端开凿有回缩槽,所述塑胶仓的下端固定连接有浇注头,所述浇注头的下端通过回缩槽贯穿至凸模的下侧,所述塑胶仓的下端固定连接有两个回缩杆,两个所述回缩杆的下端贯穿至上模具的下侧。作为本技术的一种优选方案,所述上模具的上内壁固定连接有两个弹簧,两个所述弹簧位于塑胶仓的上侧。作为本技术的一种优选方案,所述上模具的左右内壁均开凿有滑槽,所述塑胶仓的左右两端均固定连接有滑块,两个所述滑块滑动连接于两个滑槽内。作为本技术的一种优选方案,所述上模具的下端开凿有四个定位孔,所述下模具的上端固定连接有四个定位杆,四个所述定位杆与四个定位孔相对应。作为本技术的一种优选方案,所述下模具的上端固定连接有两个防护垫,两个所述防护垫分别位于两个回缩杆的下侧。作为本技术的一种优选方案,所述下模具的左右两端固定连接有两个安装耳。3.有益效果相比于现有技术,本技术的优点在于:(1)本方案中,通过将下模具和上模具对应进行固定,上模具下压使两个回缩杆与下模具的上端相接触,当下模具和上模具合模后,凸模位于凹模内,两个回缩杆将塑胶仓向上顶起,使浇注头回缩至回缩槽内,同时两个进胶孔会分别与两个供胶嘴对应接触,然后通过外部电源启动两个送胶泵,两个送胶泵通过管道将塑胶桶内的塑胶灌入至塑胶仓内,塑胶仓内塑胶通过浇注头进入凹模内形成塑料产品,然后上模具向上移动进行复位,塑胶仓在引力的作用下会向下移动,当产品与上模具发生粘连时,塑胶仓通过浇注头使塑料产品掉落,本模具不仅方便进行模具的浇注,当塑料产品与上模具发生粘连时,会通过浇注头将塑料产品顶落,方便工作人员将产品取下从而提高生产效率。(2)本方案中,弹簧自身的弹力会加大塑胶仓向下移动的力量,从而使浇注头能够将凸模上的塑料产品进行快速的脱落,通过两个滑槽与两个滑块之间的滑动连接,能够使塑胶仓在上模具内部的滑动更加稳定,当下模具和上模具进行合模时,四个定位杆会对应四个定位孔进行插入,四个定位杆和四个定位孔能够对下模具和上模具进行定位,保证下模具和上模具合模时的准确性,两个防护垫能够减少两个回缩杆对下模具造成的冲击力,对下模具进行一定的保护,通过两个安装耳能够方便下模具的安装,便于下模具进行固定。附图说明图1为本技术的立面图;图2为本技术的剖视图;图3为本技术中图2的A处放大图;图4为本技术的俯剖图。图中标号说明:1、下模具;2、上模具;3、塑胶仓;4、塑胶桶;5、送胶泵;6、供胶嘴;7、进胶孔;8、凸模;9、回缩槽;10、浇注头;11、凹模;12、回缩杆;13、弹簧;14、滑槽;15、滑块;16、定位孔;17、定位杆;18、防护垫;19、安装耳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例:请参阅图1-4,一种便于浇注的塑胶模具,包括下模具1和上模具2,上模具2位于下模具1的上侧,下模具1的上端开凿有凹模11,上模具2的下端固定连接有凸模8,凸模8与凹模11相对应,上模具2的内壁之间滑动连接有塑胶仓3,上模具2的上端固定连接有塑胶桶4,上模具2的上端固定连接有两个送胶泵5,两个送胶泵5均通过管道与塑胶桶4相贯通,上模具2的上内壁设置有供胶嘴6,供胶嘴6分别与两个送胶泵5相贯通,塑胶仓3的上端开凿有两个进胶孔7,两个进胶孔7分别与两个供胶嘴6相对应,凸模8的下端开凿有回缩槽9,塑胶仓3的下端固定连接有浇注头10,浇注头10的下端通过回缩槽9贯穿至凸模8的下侧,塑胶仓3的下端固定连接有两个回缩杆12,两个回缩杆12的下端贯穿至上模具2的下侧。本实施例中,通过将下模具1和上模具2对应进行固定,上模具2下压使两个回缩杆12与下模具1的上端相接触,当下模具1和上模具2合模后,凸模8位于凹模11内,两个回缩杆12将塑胶仓3向上顶起,使浇注头10回缩至回缩槽9内,同时两个进胶孔7会分别与两个供胶嘴6对应接触,然后通过外部电源启动两个送胶泵5,两个送胶泵5通过管道将塑胶桶4内的塑胶灌入至塑胶仓3内,塑胶仓3内塑胶通过浇注头10进入凹模11内形成塑料产品,然后上模具2向上移动进行复位,塑胶仓3在引力的作用下会向下移动,当产品与上模具2发生粘连时,塑胶仓3通过浇注头10使塑料产品掉落。具体的,上模具2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于浇注的塑胶模具,包括下模具(1)和上模具(2),其特征在于:所述上模具(2)位于下模具(1)的上侧,所述下模具(1)的上端开凿有凹模(11),所述上模具(2)的下端固定连接有凸模(8),所述凸模(8)与凹模(11)相对应,所述上模具(2)的内壁之间滑动连接有塑胶仓(3),所述上模具(2)的上端固定连接有塑胶桶(4),所述上模具(2)的上端固定连接有两个送胶泵(5),两个所述送胶泵(5)均通过管道与塑胶桶(4)相贯通,所述上模具(2)的上内壁设置有供胶嘴(6),所述供胶嘴(6)分别与两个送胶泵(5)相贯通,所述塑胶仓(3)的上端开凿有两个进胶孔(7),两个所述进胶孔(7)分别与两个供胶嘴(6)相对应,所述凸模(8)的下端开凿有回缩槽(9),所述塑胶仓(3)的下端固定连接有浇注头(10),所述浇注头(10)的下端通过回缩槽(9)贯穿至凸模(8)的下侧,所述塑胶仓(3)的下端固定连接有两个回缩杆(12),两个所述回缩杆(12)的下端贯穿至上模具(2)的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于浇注的塑胶模具,包括下模具(1)和上模具(2),其特征在于:所述上模具(2)位于下模具(1)的上侧,所述下模具(1)的上端开凿有凹模(11),所述上模具(2)的下端固定连接有凸模(8),所述凸模(8)与凹模(11)相对应,所述上模具(2)的内壁之间滑动连接有塑胶仓(3),所述上模具(2)的上端固定连接有塑胶桶(4),所述上模具(2)的上端固定连接有两个送胶泵(5),两个所述送胶泵(5)均通过管道与塑胶桶(4)相贯通,所述上模具(2)的上内壁设置有供胶嘴(6),所述供胶嘴(6)分别与两个送胶泵(5)相贯通,所述塑胶仓(3)的上端开凿有两个进胶孔(7),两个所述进胶孔(7)分别与两个供胶嘴(6)相对应,所述凸模(8)的下端开凿有回缩槽(9),所述塑胶仓(3)的下端固定连接有浇注头(10),所述浇注头(10)的下端通过回缩槽(9)贯穿至凸模(8)的下侧,所述塑胶仓(3)的下端固定连接有两个回缩杆(12),两个所述回缩杆(12)的下端贯穿至上模具(2)的下侧。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘瑞华
申请(专利权)人:深圳市仁智塑胶五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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