一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括传动仓、电机箱、机体、搅拌机构、上盖板、进料口、电热丝、伸缩液压机、伺服电机和清洁辊，所述传动仓呈中空腔体结构设置，所述电机箱设于传动仓顶壁上，所述机体设于电机箱侧壁处且设于传动仓顶壁上，所述搅拌机构一端设于电机箱内，所述搅拌机构另一端设于机体内，所述上盖板设于机体顶部，所述进料口设于上盖板中心处，所述电热丝设于上盖板下方且设于机体内，所述伸缩液压机设于机体侧壁上，所述伺服电机固定连接于伸缩液压机上，所述清洁辊可旋转设于伺服电机上。本实用新型专利技术属于塑胶粒子生产技术领域，具体是指一种通过清洁辊，擦拭塑料颗粒上附着的水的塑胶生产用塑胶粒干燥装置。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置
本技术属于塑胶粒子生产
，具体是指一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置。
技术介绍
塑胶制品在日常生活及工业中比较常见，主要通过对应成分的塑胶颗粒加入注塑机内熔化后挤出成型，企业为了验证所生产塑胶颗粒的性能，通常也需要通过注塑机制作样品进行检测，而注塑过程中必须降低塑胶颗粒的含水量，因此通常需要在注塑成型之前将塑料颗粒进行干燥处理，现有的干燥设备一般体积较大，成本投入较高，不适合用于制作样品，而且干燥过程中难以对塑料颗粒进行过滤清洁，同时塑料颗粒会因为湿度相互粘结在一起，非常不利于烘干装置对其进行干燥。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种通过清洁辊，擦拭塑料颗粒上附着的水，并且能够清洁塑料颗粒表面的灰尘，通过搅拌机构，能够防止塑料颗粒相互聚集在一起影响干燥效果的塑胶生产用塑胶粒干燥装置。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括传动仓、电机箱、机体、搅拌机构、上盖板、进料口、电热丝、伸缩液压机、伺服电机和清洁辊，所述传动仓呈中空腔体结构设置，所述电机箱设于传动仓顶壁上，所述机体设于电机箱侧壁处且设于传动仓顶壁上，所述搅拌机构一端设于电机箱内，所述搅拌机构另一端设于机体内，所述上盖板设于机体顶部，上盖板能够自由拆卸，从而方便操作人员对装置内的机构及组件进行及时清理和更换，保证该装置的正常运行，所述进料口设于上盖板中心处，所述电热丝设于上盖板下方且设于机体内，从而保证电热丝不与塑料颗粒产生正面接触，防止由于过近的接触对塑料颗粒产生损坏，影响使用效果，所述伸缩液压机设于机体侧壁上，所述伺服电机固定连接于伸缩液压机输出端上，所述清洁辊可旋转设于伺服电机输出端上，通过伸缩液压机可控制清洁辊的距离，同时伺服电机控制清洁辊进行旋转，从而对塑料颗粒进行有效的除湿及清洁，所述搅拌机构包括驱动电机、电机轮、固定轴套、连接轴、皮带轮、三角皮带和搅拌杆，所述驱动电机固定设于电机箱内，所述电机轮可旋转设于驱动电机输出端上，所述固定轴套焊接于机体底壁中心处，所述连接轴贯穿设于固定轴套内，所述连接轴一端设于机体内，所述连接轴另一端设于传动仓内，所述皮带轮套接于连接轴上且设于传动仓内，所述三角皮带一端与皮带轮连接，所述三角皮带另一端与电机轮连接，所述搅拌杆设于机体内且搅拌杆中心处固定连接于连接轴上，通过驱动电机能够带动电机轮进行旋转，电机轮可通过三角皮带控制皮带轮进行同步的旋转运行，由于连接轴分别与搅拌杆和皮带轮连接，因此当皮带轮旋转时，可带动搅拌进行旋转搅拌，通过固定轴套能够保证连接轴在旋转过程中产生晃动，影响搅拌杆的搅拌效果。进一步地，所述清洁辊下方设有筛网，通过筛网能够筛除一定的杂质，防止杂质影响塑胶颗粒加入注塑机内熔化后挤出成型的质量，所述筛网下方设有第一烘干垫，所述第一烘干垫下方设有第二烘干垫，通过第一烘干垫和第二烘干垫能够方便塑料颗粒进行滚动烘干，增加了一定的烘干效果。进一步地，所述机体底壁下方设有出料口，所述传动仓内设有抽湿机，通过出料口能够方便烘干后的塑料颗粒进行出料，通过抽湿机能够抽除机体内的湿气，从而保证机体的干燥性。进一步地，所述传动仓底壁下设有支腿，通过支腿能够增加一定的离地间隙，所述支腿下设有防滑垫，通过支腿能够增加一定的离地间隙，同时防滑垫可增加一定的摩擦系数，增加该装置的稳定性，所述电机箱上方设有控制面板，通过控制面板能够方便操作人员操作驱动电机的启停。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过清洁辊，擦拭塑料颗粒上附着的水，并且能够清洁塑料颗粒表面的灰尘，通过搅拌机构，能够防止塑料颗粒相互聚集在一起影响干燥效果，通过第一烘干垫和第二烘干垫能够方便塑料颗粒进行滚动烘干，增加了一定的烘干效果。附图说明图1为本技术一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置的整体结构图。其中，1、传动仓，2、电机箱，3、机体，4、搅拌机构，5、上盖板，6、进料口，7、电热丝，8、伸缩液压机，9、伺服电机，10、清洁辊，11、驱动电机，12、电机轮，13、固定轴套，14、连接轴，15、皮带轮，16、三角皮带，17、搅拌杆，18、筛网，19、第一烘干垫，20、第二烘干垫，21、出料口，22、抽湿机，23、支腿，24、防滑垫，25、控制面板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1所述，本技术一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括传动仓1、电机箱2、机体3、搅拌机构4、上盖板5、进料口6、电热丝7、伸缩液压机8、伺服电机9和清洁辊10，所述传动仓1呈中空腔体结构设置，所述电机箱2设于传动仓1顶壁上，所述机体3设于电机箱2侧壁处且设于传动仓1顶壁上，所述搅拌机构4一端设于电机箱2内，所述搅拌机构4另一端设于机体3内，所述上盖板5设于机体3顶部，所述进料口6设于上盖板5中心处，所述电热丝7设于上盖板5下方且设于机体3内，所述伸缩液压机8设于机体3侧壁上，所述伺服电机9固定连接于伸缩液压机8输出端上，所述清洁辊10可旋转设于伺服电机9输出端上，所述搅拌机构4包括驱动电机11、电机轮12、固定轴套13、连接轴14、皮带轮15、三角皮带16和搅拌杆17，所述驱动电机11固定设于电机箱2内，所述电机轮12可旋转设于驱动电机11输出端上，所述固定轴套13焊接于机体3底壁中心处，所述连接轴14贯穿设于固定轴套13内，所述连接轴14一端设于机体3内，所述连接轴14另一端设于传动仓1内，所述皮带轮15套接于连接轴14上且设于传动仓1内，所述三角皮带16一端与皮带轮15连接，所述三角皮带16另一端与电机轮12连接，所述搅拌杆17设于机体3内且搅拌杆17中心处固定连接于连接轴14上。所述清洁辊10下方设有筛网18，所述筛网18下方设有第一烘干垫19，所述第一烘干垫19下方设有第二烘干垫20。所述机体3底壁下方设有出料口21，所述传动仓1内设有抽湿机22。所述传动仓1底壁下设有支腿23，所述支腿23下设有防滑垫24，所述电机箱2上方设有控制面板25。具体使用时，首先通过伸缩液压机8可控制清洁辊10的距离，同时伺服电机9控制清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，其特征在于：包括传动仓、电机箱、机体、搅拌机构、上盖板、进料口、电热丝、伸缩液压机、伺服电机和清洁辊，所述传动仓呈中空腔体结构设置，所述电机箱设于传动仓顶壁上，所述机体设于电机箱侧壁处且设于传动仓顶壁上，所述搅拌机构一端设于电机箱内，所述搅拌机构另一端设于机体内，所述上盖板设于机体顶部，所述进料口设于上盖板中心处，所述电热丝设于上盖板下方且设于机体内，所述伸缩液压机设于机体侧壁上，所述伺服电机固定连接于伸缩液压机输出端上，所述清洁辊可旋转设于伺服电机输出端上，所述搅拌机构包括驱动电机、电机轮、固定轴套、连接轴、皮带轮、三角皮带和搅拌杆，所述驱动电机固定设于电机箱内，所述电机轮可旋转设于驱动电机输出端上，所述固定轴套焊接于机体底壁中心处，所述连接轴贯穿设于固定轴套内，所述连接轴一端设于机体内，所述连接轴另一端设于传动仓内，所述皮带轮套接于连接轴上且设于传动仓内，所述三角皮带一端与皮带轮连接，所述三角皮带另一端与电机轮连接，所述搅拌杆设于机体内且搅拌杆中心处固定连接于连接轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，其特征在于：包括传动仓、电机箱、机体、搅拌机构、上盖板、进料口、电热丝、伸缩液压机、伺服电机和清洁辊，所述传动仓呈中空腔体结构设置，所述电机箱设于传动仓顶壁上，所述机体设于电机箱侧壁处且设于传动仓顶壁上，所述搅拌机构一端设于电机箱内，所述搅拌机构另一端设于机体内，所述上盖板设于机体顶部，所述进料口设于上盖板中心处，所述电热丝设于上盖板下方且设于机体内，所述伸缩液压机设于机体侧壁上，所述伺服电机固定连接于伸缩液压机输出端上，所述清洁辊可旋转设于伺服电机输出端上，所述搅拌机构包括驱动电机、电机轮、固定轴套、连接轴、皮带轮、三角皮带和搅拌杆，所述驱动电机固定设于电机箱内，所述电机轮可旋转设于驱动电机输出端上，所述固定轴套焊接于机体底壁中心处，所述连接轴贯穿设于固定轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：时晨辉，
申请(专利权)人：东莞市国贤塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44