一种混凝土生产热拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土加工领域，采用的技术方案为：一种混凝土生产热拌装置，包括搅拌料桶，所述搅拌料桶内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴包括一段空心轴，所述空心轴的下部固定套设有出气罩，所述出气罩的低端设有若干排气孔，位于出气罩内的空心轴上设有将出气罩与空心轴内部相连通的第一通孔；所述空心轴的上部套设有进气罩，并在位于进气罩内的空心轴上设有进气罩与空心轴内部相连通的第二通孔，所述进气罩上设有向进气罩内部输送蒸汽的输气组件，并在出气罩的内部设有防止排气孔堵塞的防堵组件。本实用新型专利技术具有结构紧凑、简单、故障率低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产热拌装置
本技术涉及混凝土加工领域，具体涉及一种混凝土生产热拌装置。
技术介绍
热拌混凝土是指在制备混凝土时直接将蒸汽通入混凝土拌合物内使其成为热的混凝土，能促使混凝土的硬化速度加快，缩短混凝土的养护时间，因而可提高设备的利用率，降低生产成本。目前，现有的热拌装置主要包括搅拌机构和蒸汽喷射系统两个部分，在搅拌的过程中向混凝土内输入高温蒸汽实现对混凝土的加热。而在实际应用中热拌装置还存在着以下问题，通常蒸汽喷射系统和搅拌机构这两个部件通常是相独立的，蒸汽喷射系统需要设计独立的输气管路，结构相对复杂；其次，由于蒸汽喷射系统的喷射部是放置在混凝土内的，因此喷射部的喷孔容易发生堵塞等故障，后期的维护繁琐，增加了人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土生产热拌装置，具有结构紧凑、简单、故障率低等优点。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土生产热拌装置，包括搅拌料桶，所述搅拌料桶内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴包括一段空心轴，所述空心轴的下部固定套设有出气罩，所述出气罩的低端设有若干排气孔，位于出气罩内的空心轴上设有将出气罩与空心轴内部相连通的第一通孔；所述空心轴的上部套设有进气罩，并在位于进气罩内的空心轴上设有进气罩与空心轴内部相连通的第二通孔，所述进气罩上设有向进气罩内部输送蒸汽的输气组件，并在出气罩的内部设有防止排气孔堵塞的防堵组件。优选的，所述防堵组件包括设置在出气罩内部的盘体，所述盘体套设在空心轴上，所述盘体的下表面设有与排气孔相对应的堵头，所述堵头插设在排气孔内，所述堵头的长度大于排气孔的深度，所述盘体的上表面与出气罩内部顶壁之间设有多个弹簧；所述盘体靠近内环侧沿周向设有安装槽，所述安装槽内设有呈环形的气囊，所述气囊通过管道与空心轴的内部相连通；所述第一通孔位于盘体的上方，并在第一通孔上连接有压力阀。优选的，所述输气组件包括输气管和蒸汽发生器，所述输气管一端与蒸汽发生器的蒸汽输出端相连，所述输气管的另一端与进气罩相连通，所述进气罩固定安装在搅拌料桶的顶壁上。优选的，所述搅拌料桶的顶部设有进料料斗和电机架，所述进料料斗与搅拌料桶相连通，所述电机架上设有与搅拌轴传动相连的搅拌电机。优选的，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片。本技术的有益效果集中体现在：本技术具有结构紧凑、简单、故障率低等优点，具体来讲，本技术利用输气组件产生高温蒸汽，再将高温蒸汽输入到进气罩内，利用搅拌轴上的一段空心轴作为输送通道，将高温蒸汽输送至出气罩中，再通过出气罩上的排气孔进而将高温蒸汽排到搅拌料桶内，无需设计独立的输气通道，结构简单、紧凑；并且同时在出气罩的内部设置了防堵组件，可防止混凝土堵塞排气孔，降低了热拌装置的故障率，同时降低了装置的维护次数以及维护成本。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是图1所示结构中A部放大图；图3是图1所示结构中B部放大图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-3所示，一种混凝土生产热拌装置，包括搅拌料桶1，所述搅拌料桶1的顶部设置有与搅拌料桶1相连通的进料料斗15，搅拌料桶1的出料口设置在搅拌料桶1的底部，所述搅拌料桶1内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片18、搅拌电机17以及电机架16，电机架16设置在搅拌料桶1的顶部，搅拌电机17安装在电机架16上，所述搅拌电机17驱动搅拌轴转动，所述搅拌叶片18安装在搅拌轴上。为了简化蒸汽输送结构，所述搅拌轴包括一段空心轴2，所述空心轴2的下部固定套设有出气罩3，出气罩3通过螺栓等方式直接固定在空心轴2上，能与空心轴2同步旋转，同时还在出气罩3与空心轴2的外壁接触位置设置密封圈，保证出气罩3的密封性，所述出气罩3的低端设有若干排气孔4，位于出气罩3内的空心轴2上设有将出气罩3与空心轴2内部相连通的第一通孔5；所述空心轴2的上部套设有进气罩6，空心轴2可在进气罩6内进行旋转，同样在进气罩6与空心轴2外壁接触的位置设置密封圈，保证进气罩6的密封性，并在位于进气罩6内的空心轴2上设有进气罩6与空心轴2内部相连通的第二通孔7，所述进气罩6上设有向进气罩6内部输送蒸汽的输气组件，输气组件产生的蒸汽进入到进气罩6内后，再通过搅拌轴上的一段空心轴2流入到出气罩3内，再从出气罩3上排气孔4排入到搅拌料桶1内，同时为了避免混凝土堵塞排气孔4，因此在出气罩3的内部设有防止排气孔4堵塞的防堵组件。具体的，所述防堵组件包括设置在出气罩3内部的盘体8，所述盘体8套设在空心轴2上，所述盘体8的下表面设有与排气孔4相对应的堵头9，所述堵头9插设在排气孔4内，所述堵头9的长度大于排气孔4的深度，所述盘体8的上表面与出气罩3内部顶壁之间设有多个弹簧10，在本实施例中优选采用三个弹簧10，当盘体8位于出气罩3底部时，弹簧10已处于压缩状态，同时为了避免弹簧10窜动，可在盘体8的上表面和出气罩3的内部顶壁上设置凸起，弹簧10的两端分别卡在凸起上；所述盘体8靠近内环侧沿周向设有安装槽11，所述安装槽11内设有呈环形的气囊12，所述气囊12通过管道与空心轴2的内部相连通；所述第一通孔5位于盘体8的上方，并在第一通孔5上连接有压力阀13；未通入蒸汽时，盘体8在弹簧10的作用下使堵头9堵住排气孔4，通入蒸汽后，由于第一通孔5上设置的压力阀13，需要达到一定压力后才会导通，因此气囊12在气压增大的过程中开始膨胀，推动盘体8向上移动，当堵头9底端从排气孔4内离开后，此时压力阀13打开，排出蒸汽至搅拌料桶1内，完成热拌后，释放空心管内的气压，在弹簧10的作用下，堵头9继续堵住排气孔4。进一步的，所述输气组件包括输气管14和蒸汽发生器，所述输气管14一端与蒸汽发生器的蒸汽输出端相连，蒸汽发生器采用本领域现有的蒸汽发生器即可，所述输气管14的另一端与进气罩6相连通，所述进气罩6固定安装在搅拌料桶1的顶壁上。需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产热拌装置，包括搅拌料桶(1)，所述搅拌料桶(1)内设有搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴包括一段空心轴(2)，所述空心轴(2)的下部固定套设有出气罩(3)，所述出气罩(3)的低端设有若干排气孔(4)，位于出气罩(3)内的空心轴(2)上设有将出气罩(3)与空心轴(2)内部相连通的第一通孔(5)；所述空心轴(2)的上部套设有进气罩(6)，并在位于进气罩(6)内的空心轴(2)上设有进气罩(6)与空心轴(2)内部相连通的第二通孔(7)，所述进气罩(6)上设有向进气罩(6)内部输送蒸汽的输气组件，并在出气罩(3)的内部设有防止排气孔(4)堵塞的防堵组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产热拌装置，包括搅拌料桶(1)，所述搅拌料桶(1)内设有搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴包括一段空心轴(2)，所述空心轴(2)的下部固定套设有出气罩(3)，所述出气罩(3)的低端设有若干排气孔(4)，位于出气罩(3)内的空心轴(2)上设有将出气罩(3)与空心轴(2)内部相连通的第一通孔(5)；所述空心轴(2)的上部套设有进气罩(6)，并在位于进气罩(6)内的空心轴(2)上设有进气罩(6)与空心轴(2)内部相连通的第二通孔(7)，所述进气罩(6)上设有向进气罩(6)内部输送蒸汽的输气组件，并在出气罩(3)的内部设有防止排气孔(4)堵塞的防堵组件。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产热拌装置，其特征在于：所述防堵组件包括设置在出气罩(3)内部的盘体(8)，所述盘体(8)套设在空心轴(2)上，所述盘体(8)的下表面设有与排气孔(4)相对应的堵头(9)，所述堵头(9)插设在排气孔(4)内，所述堵头(9)的长度大于排气孔(4)的深度，所述盘体(8)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云波，
申请(专利权)人：昆明共建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53