分体式吸嘴工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式吸嘴工装，包括分体式吸嘴本体；分体式吸嘴本体包括分体接头、筒体和分体式吸嘴；筒体内第一导向通气轴；第一导向通气轴的一端连通分体接头，第一导向通气轴的另一端连通分体式吸嘴；分体式吸嘴和筒体的端部螺纹连接。本实用新型专利技术在更换型号及零件维修更换时只需要用扳手拧下分体式吸嘴即可更换维修。

【技术实现步骤摘要】
分体式吸嘴工装
本技术涉及芯片测试分选机用测试装置
，特别涉及一种分体式吸嘴工装。
技术介绍
现有的芯片的吸取方式是通过橡胶吸盘吸取测试，采用橡胶吸盘需要在机械手上安装吸盘，需要保证吸盘的密封性能，否则吸取效果不好；此外，吸盘无定位，一旦无法准确定位芯片会在运输过程中出现磨损、甩料的现象，一旦芯片出现磨损，则会增加生产成本，当出现了甩料现象，则会导致生产效率低下的问题。图1为现有的吸嘴工装结构示意图，图2为现有的吸嘴工装的剖面图。结合图1和图2，现有的吸嘴工装包括一体式吸嘴本体，一体式吸嘴本体包括一体成型的一体式接头21、第二导向通气轴22和一体式吸嘴23，且一体式接头21为直角接头。现有的吸嘴工装更换型号及零件维修更换时需要拔出真空管后拧出直角气接头再整体拆除；由于是整体式结构，在更换型号后必须要进行设备上的高低位置调试以达到设备运行要求，为整体式结构中心的通气孔因为吸嘴长度加工费高昂，在更换工装零件同时成本较高，直角气接头，真空管在排布时弯曲半径偏小，导致吸嘴上下移动对真空管产生较大拉扯力，容易产生漏气。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种分体式吸嘴工装。本技术所采用的技术方案如下：一种分体式吸嘴工装，包括分体式吸嘴本体；所述分体式吸嘴本体包括分体接头、筒体和分体式吸嘴；所述筒体内第一导向通气轴；所述第一导向通气轴的一端连通所述分体接头，所述第一导向通气轴的另一端连通所述分体式吸嘴；所述分体式吸嘴和所述筒体的端部螺纹连接。其进一步的技术特征在于：所述分体式吸嘴的内壁设置多圈第一螺纹，所述筒体的端部外壁设置多圈第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹相互咬合。其进一步的技术特征在于：所述分体式吸嘴的头部的形状为锥形。其进一步的技术特征在于：所述分体式吸嘴开设吸嘴口，所述第一导向通气轴开设轴向的空气通道，且所述吸嘴口的直径＜所述第一导向通气轴的空气通道的内径。其进一步的技术特征在于：所述分体接头的中轴线和所述筒体的中轴线之间有夹角。其进一步的技术特征在于：所述夹角的度数为45°。本技术的有益效果如下：1、本技术在更换型号及零件维修更换时只需要用扳手拧下分体式吸嘴即可更换维修。2、本技术由于是分体式且增加了中心及高度定位，在第一导向通气轴位置调整完毕后如需更换分体式吸嘴只需将新的分体式吸嘴拧紧在导向通气轴上即可，无需再进行调试高度，直接可以开机使用。3、本技术分体式结构，第一导向通气轴的空气通道为定值钻头加工，只有分体式吸嘴上的吸嘴口为小孔，而且小孔深度浅加工成本低，并且在更换工装时只需更换分体式吸嘴，所以换型及维修成本更低。4、本技术的分体接头与筒体之间有45°的夹角，极大增加了真空管的弯曲半径，减小了吸嘴上下移动时对真空管产生的拉扯力，避免了此位置的漏气。附图说明图1为现有的吸嘴工装结构示意图。图2为现有的吸嘴工装的剖面图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术的剖面图。图中：1、分体式吸嘴本体；11、分体接头；12、第一导向通气轴；13、分体式吸嘴；2、一体式吸嘴本体；21、一体式接头；22、第二导向通气轴；23、一体式吸嘴。具体实施方式关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图3为本技术的结构示意图，图4为本技术的剖面图。结合图3和图4，一种分体式吸嘴工装，包括分体式吸嘴本体1。分体式吸嘴本体1包括分体接头11、筒体和分体式吸嘴13。筒体内第一导向通气轴12。第一导向通气轴12的一端连通分体接头11，第一导向通气轴12的另一端连通分体式吸嘴13。分体式吸嘴13和筒体的端部螺纹连接。分体式吸嘴13的内壁设置多圈第一螺纹，筒体的端部外壁设置多圈第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相互咬合。分体式吸嘴13的头部的形状为锥形。分体式吸嘴13开设吸嘴口，第一导向通气轴12开设轴向的空气通道，且吸嘴口的直径＜第一导向通气轴12的空气通道的内径。分体接头11的中轴线和筒体的中轴线之间有夹角。优选地，夹角的度数为45°。本技术的工作原理如下：分体接头11连通真空管道，分体式吸嘴13通过抽真空的方式吸取物料传输轨道上料盘内的芯片。本技术在更换型号及零件维修更换时只需要用扳手拧下分体式吸嘴13即可更换维修。本技术由于是分体式且增加了中心及高度定位，在第一导向通气轴12的位置调整完毕后，如需更换分体式吸嘴13只需将新的分体式吸嘴13拧紧在第一导向通气轴12上即可，无需再进行调试高度，直接可以开机使用。本技术的分体式结构，第一导向通气轴12的空气通道为定值钻头加工，分体式吸嘴13的吸嘴口为小孔，而且小孔深度浅加工成本低，并且在更换工装时只需更换分体式吸嘴13，所以换型及维修成本更低。本技术的分体接头11为与筒体之间的夹角为45°，极大增加了真空管的弯曲半径，减小了吸嘴上下移动时对真空管产生的拉扯力，避免了此位置的漏气。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式吸嘴工装，其特征在于：包括分体式吸嘴本体(1)；所述分体式吸嘴本体(1)包括分体接头(11)、筒体和分体式吸嘴(13)；所述筒体内第一导向通气轴(12)；所述第一导向通气轴(12)的一端连通所述分体接头(11)，所述第一导向通气轴(12)的另一端连通所述分体式吸嘴(13)；所述分体式吸嘴(13)和所述筒体的端部螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式吸嘴工装，其特征在于：包括分体式吸嘴本体(1)；所述分体式吸嘴本体(1)包括分体接头(11)、筒体和分体式吸嘴(13)；所述筒体内第一导向通气轴(12)；所述第一导向通气轴(12)的一端连通所述分体接头(11)，所述第一导向通气轴(12)的另一端连通所述分体式吸嘴(13)；所述分体式吸嘴(13)和所述筒体的端部螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的分体式吸嘴工装，其特征在于：所述分体式吸嘴(13)的内壁设置多圈第一螺纹，所述筒体的端部外壁设置多圈第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹相互咬合。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪杰，许洪祎，
申请(专利权)人：无锡市宝御达机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32