一种模具零件多角度自动夹持设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具零件多角度自动夹持设备，包括夹持块、活动块和第二连接块，所述夹持块的内壁安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底端连接有连接板，并且连接板的底部连接有缓冲垫，所述活动块安装于夹持块的左侧，且活动块的内部贯穿有丝杆，并且活动块的外侧连接有第一连接块，所述第一连接块的外侧固定有连接座，且连接座的左侧安装有转动轴，并且转动轴的左侧固定有空心块，所述第二连接块固定于空心块的左侧，且第二连接块的一侧固定有卡合块，并且第二连接块的外侧连接有固定座。该模具零件多角度自动夹持设备具有防加工件磨损的效果，且具有多角度加工的功能，同时可对加工件自动夹持，方便使用者对其进行调节和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具零件多角度自动夹持设备
本技术涉及零件夹持
，具体为一种模具零件多角度自动夹持设备。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，模具的种类很多，大致可以分为加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具，在模具产品加工生产过程中，会使用到零件夹持设备，现在市面上的夹持设备还存在一定的不足，例如：1、现在传统的零件夹持设备在多角度夹持上还存在一定的不足，在对零件加工时，需要对零件进行转动调节和转动角度限位，若是不能很好的对转动角度调节和限位，容易给零件加工上带来不便的问题。2、现在传统的零件夹持设备在对零件的防磨损上还存在一定的不足，传统的夹持设备没有对零件进行防护，在对零件夹持加工过程中，容易对零件表面产生一定的磨损的问题。针对现有问题，急需在原有夹持设备的基础上进行创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具零件多角度自动夹持设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在多角度夹持上还存在一定的不足，若是不能很好的对转动角度调节和限位，容易给零件加工上带来不便，同时在对零件的防磨损上还存在一定的不足，在对零件夹持加工过程中，容易对零件表面产生一定的磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具零件多角度自动夹持设备，包括夹持块、活动块和第二连接块，所述夹持块的内壁安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底端连接有连接板，并且连接板的底部连接有缓冲垫，所述活动块安装于夹持块的左侧，且活动块的内部贯穿有丝杆，并且活动块的外侧连接有第一连接块，所述第一连接块的外侧固定有连接座，且连接座的左侧安装有转动轴，并且转动轴的左侧固定有空心块，所述第二连接块固定于空心块的左侧，且第二连接块的一侧固定有卡合块，并且第二连接块的外侧连接有固定座，所述固定座的左侧连接有升降块，且升降块的外侧安装有支撑座。优选的，所述夹持块通过活动块与丝杆构成升降结构，且活动块与第一连接块之间为活动连接，并且活动块的俯视呈“H”字形设置。优选的，所述连接板与缓冲垫之间为粘接连接，且连接板通过伸缩弹簧与夹持块构成弹性伸缩结构，并且伸缩弹簧关于夹持块的外壁呈等角度设置。优选的，所述转动轴的外侧连接有限位块，且转动轴的左侧安装有转动齿轮，并且转动齿轮的底部连接有同轴齿轮，同时同轴齿轮的一侧安装有啮合块，并且啮合块的外侧固定有空心块。优选的，所述转动轴通过转动齿轮与空心块构成旋转结构，且转动齿轮与同轴齿轮之间为啮合连接，并且同轴齿轮纵截面形状呈“T”字形设置，同时转动轴的外表面与限位块的外表面相互贴合。优选的，所述第二连接块与卡合块之间为卡合连接，且第二连接块嵌套设置于固定座的内部，并且固定座与升降块之间为一体化设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该模具零件多角度自动夹持设备设置有缓冲垫和伸缩弹簧，连接板和缓冲垫相连，缓冲垫可以对夹持的零件进行保护，降低对零件的磨损，当连接板受力时，连接板带动伸缩弹簧伸缩，进一步对零件进行保护，避免因夹持力度较大而出现零件损伤的问题；2、该模具零件多角度自动夹持设备设置有活动块和丝杆，丝杆和活动块为螺纹连接，丝杆转动，带动活动块和夹持块运动，活动块两侧连接有第一连接块，让第一连接块的运动较为的平稳，进而让两个夹持块相互靠近来对零件进行夹持，且无需手动转动调节，让零件的夹持更加的自动便捷；3、该模具零件多角度自动夹持设备设置有转动柱和限位块，啮合块转动，带动同轴齿轮运动，同轴齿轮和转动齿轮相连，进而带动转动齿轮和转动轴在空心块上转动，限位块上的液压装置运动，让限位块对转动轴进行限位固定，进而让装置具有多角度加工调节的效果。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的夹持块侧视结构示意图；图3为本技术的活动块与连接座连接结构示意图；图4为本技术的限位块侧视结构示意图；图5为本技术的第二连接块与升降块连接结构示意图；图6为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、夹持块；2、伸缩弹簧；3、连接板；4、缓冲垫；5、活动块；6、丝杆；7、第一连接块；8、连接座；9、转动轴；901、限位块；902、转动齿轮；903、同轴齿轮；904、啮合块；10、空心块；11、第二连接块；12、卡合块；13、固定座；14、升降块；15、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种模具零件多角度自动夹持设备，包括夹持块1、伸缩弹簧2、连接板3、缓冲垫4、活动块5、丝杆6、第一连接块7、连接座8、转动轴9、限位块901、转动齿轮902、同轴齿轮903、啮合块904、空心块10、第二连接块11、卡合块12、固定座13、升降块14和支撑座15，夹持块1的内壁安装有伸缩弹簧2，且伸缩弹簧2的底端连接有连接板3，并且连接板3的底部连接有缓冲垫4，活动块5安装于夹持块1的左侧，且活动块5的内部贯穿有丝杆6，并且活动块5的外侧连接有第一连接块7，第一连接块7的外侧固定有连接座8，且连接座8的左侧安装有转动轴9，并且转动轴9的左侧固定有空心块10，第二连接块11固定于空心块10的左侧，且第二连接块11的一侧固定有卡合块12，并且第二连接块11的外侧连接有固定座13，固定座13的左侧连接有升降块14，且升降块14的外侧安装有支撑座15；夹持块1通过活动块5与丝杆6构成升降结构，且活动块5与第一连接块7之间为活动连接，并且活动块5的俯视呈“H”字形设置，丝杆6和活动块5为螺纹连接，丝杆6转动，带动活动块5和夹持块1运动，活动块5两侧连接有第一连接块7，让第一连接块7的运动较为的平稳，进而让两个夹持块1相互靠近来对零件进行夹持，且无需手动转动调节，让零件的夹持更加的自动便捷；连接板3与缓冲垫4之间为粘接连接，且连接板3通过伸缩弹簧2与夹持块1构成弹性伸缩结构，并且伸缩弹簧2关于夹持块1的外壁呈等角度设置，连接板3和缓冲垫4相连，缓冲垫4可以对夹持的零件进行保护，降低对零件的磨损，当连接板3受力时，连接板3带动伸缩弹簧2伸缩，进一步对零件进行保护，避免因夹持力度较大而出现零件损伤的问题；转动轴9通过转动齿轮902与空心块10构成旋转结构，且转动齿轮902与同轴齿轮903之间为啮合连接，并且同轴齿轮903纵截面形状呈“T”字形设置，同时转动轴9的外表面与限位块901的外表面相互贴合，啮合块904转动，带动同轴齿轮903运动，同轴齿轮903和转动齿轮902相连，进而带动转动齿轮902和转动轴9在空心块10上转动，限位块901上的液压装置运动，让限位块901对转动轴9进行限位固定，进而让装置具有多角度加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具零件多角度自动夹持设备，包括夹持块(1)、活动块(5)和第二连接块(11)，其特征在于：所述夹持块(1)的内壁安装有伸缩弹簧(2)，且伸缩弹簧(2)的底端连接有连接板(3)，并且连接板(3)的底部连接有缓冲垫(4)，所述活动块(5)安装于夹持块(1)的左侧，且活动块(5)的内部贯穿有丝杆(6)，并且活动块(5)的外侧连接有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)的外侧固定有连接座(8)，且连接座(8)的左侧安装有转动轴(9)，并且转动轴(9)的左侧固定有空心块(10)，所述第二连接块(11)固定于空心块(10)的左侧，且第二连接块(11)的一侧固定有卡合块(12)，并且第二连接块(11)的外侧连接有固定座(13)，所述固定座(13)的左侧连接有升降块(14)，且升降块(14)的外侧安装有支撑座(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具零件多角度自动夹持设备，包括夹持块(1)、活动块(5)和第二连接块(11)，其特征在于：所述夹持块(1)的内壁安装有伸缩弹簧(2)，且伸缩弹簧(2)的底端连接有连接板(3)，并且连接板(3)的底部连接有缓冲垫(4)，所述活动块(5)安装于夹持块(1)的左侧，且活动块(5)的内部贯穿有丝杆(6)，并且活动块(5)的外侧连接有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)的外侧固定有连接座(8)，且连接座(8)的左侧安装有转动轴(9)，并且转动轴(9)的左侧固定有空心块(10)，所述第二连接块(11)固定于空心块(10)的左侧，且第二连接块(11)的一侧固定有卡合块(12)，并且第二连接块(11)的外侧连接有固定座(13)，所述固定座(13)的左侧连接有升降块(14)，且升降块(14)的外侧安装有支撑座(15)。


2.根据权利要求1所述的一种模具零件多角度自动夹持设备，其特征在于：所述夹持块(1)通过活动块(5)与丝杆(6)构成升降结构，且活动块(5)与第一连接块(7)之间为活动连接，并且活动块(5)的俯视呈“H”字形设置。


3.根据权利要求1所述的一种模具零件多角度自动夹持设备，其特征在于：所述连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩昌，陆彬莲，刘清萍，林明洋，陈泉江，郭程鹏，
申请(专利权)人：昆山兴丰汇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32