一种气动夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动夹具，所述底板上端面的一侧位置连接固定有安装架，所述安装架上端的下侧位置等距固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的两侧位置连接固定有零件固定座，所述夹紧气缸的下侧位置连接固定有旋转支架，所述旋转支架的两侧位置连接固定有零件安装架，通过安装架上端面的两侧位置连接固定有零件固定座，通过将需要进行加工的零部件与零件固定座相卡接，该设计通过夹紧气缸旋转90°，通过旋转支架上的零件安装架与零件相卡接接触，采用该设计一次可以对两个零部件进行固定，本设计实现了一次装夹多次加工的功能，确保了位置公差满足使用要求，进而保证了加工精度，为批量、大规模化生产提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种气动夹具
本技术是一种气动夹具，属于机械设备领域。
技术介绍
现有技术中，一般会使用夹具来为型材提供这种稳定的状态，在型材达到指定位置后，工作人员会手动将夹具中的两个夹持端靠近，并通过锁定结构将型材固定于夹具中，从而进行型材的加工。但现有技术中的这种夹具在操作时需要耗费较多人力与时间，且仅通过人力进行锁定其固定效果较差，降低了型材的加工精度及效率，所以需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种气动夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种气动夹具，包括底座，所述底座上端面的中间位置转动连接有转动台，所述转动台的上侧位置连接固定有底板，所述底板上端面的一侧位置连接固定有安装架，所述安装架上端的下侧位置等距固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的两侧位置连接固定有零件固定座，所述夹紧气缸的下侧位置连接固定有旋转支架，所述旋转支架的两侧位置连接固定有零件安装架。进一步地，固定在旋转支架上的两个零件安装架之间的距离与固定在夹紧气缸两侧零件固定座之间的距离相同。进一步地，所述旋转支架上端面的中间位置开设有卡接孔，所述卡接孔内部的一侧位置开设有侧向孔，所述侧向孔经由固定螺栓穿过与开设在夹紧气缸下端的凹孔相卡接。进一步地，所述零件固定座的上侧位置开设有穿插固定孔，所述安装架的前侧位置开设有限位孔，所述限位孔经由固定杆穿过并延伸至穿插固定孔的内部。进一步地，所述旋转支架的两侧位置开设有固定孔，所述固定孔的内部卡接有零件安装架，位于旋转支架上的两个零件安装架相互平行进行排列。进一步地，所述安装架与底板之间的位置连接固定有加强筋，所述加强筋为截面呈直角三角形的棱板结构，所述加强筋设置有多个且多个加强筋相互平行进行排列。本技术的有益效果：通过安装架上端面的两侧位置连接固定有零件固定座，通过将需要进行加工的零部件与零件固定座相卡接，该设计通过夹紧气缸旋转90°，通过旋转支架上的零件安装架与零件相卡接接触，采用该设计一次可以对两个零部件进行固定，本设计实现了一次装夹多次加工的功能，确保了位置公差满足使用要求，进而保证了加工精度，为批量、大规模化生产提供了保障；而零件固定座上侧的穿插固定孔经由固定杆穿过限位孔并延伸至其中，该设计实现对零件固定座位置的固定，可以方便快捷的对零件固定座进行拆卸与更换。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种气动夹具的结构示意图；图2为本技术一种气动夹具中零件固定座的结构示意图；图3为本技术一种气动夹具中旋转支架的结构示意图；图中：1-安装架、2-零件固定座、3-旋转支架、4-底座、5-转动台、6-零件安装架、7-夹紧气缸、8-加强筋、9-底板、10-限位孔、11-穿插固定孔、12-卡接孔、13-侧向孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种气动夹具，包括底座4，底座4上端面的中间位置转动连接有转动台5，转动台5的上侧位置连接固定有底板9，底板9上端面的一侧位置连接固定有安装架1，安装架1上端的下侧位置等距固定有夹紧气缸7，夹紧气缸7的两侧位置连接固定有零件固定座2，夹紧气缸7的下侧位置连接固定有旋转支架3，旋转支架3的两侧位置连接固定有零件安装架6。固定在旋转支架3上的两个零件安装架6之间的距离与固定在夹紧气缸7两侧零件固定座2之间的距离相同，进而便于零件安装架6与零件固定座2下侧的零件进行卡接。旋转支架3上端面的中间位置开设有卡接孔12，卡接孔12内部的一侧位置开设有侧向孔13，侧向孔13经由固定螺栓穿过与开设在夹紧气缸7下端的凹孔相卡接，进而达到固定零件固定座2位置的目的。零件固定座2的上侧位置开设有穿插固定孔11，安装架1的前侧位置开设有限位孔10，限位孔10经由固定杆穿过并延伸至穿插固定孔11的内部，零件固定座2上侧的穿插固定孔11经由固定杆穿过限位孔10并延伸至其中，该设计实现对零件固定座2位置的固定，可以方便快捷的对零件固定座2进行拆卸与更换。旋转支架3的两侧位置开设有固定孔，固定孔的内部卡接有零件安装架6，位于旋转支架3上的两个零件安装架6相互平行进行排列。安装架1与底板9之间的位置连接固定有加强筋8，加强筋8为截面呈直角三角形的棱板结构，加强筋8设置有多个且多个加强筋8相互平行进行排列，通过加强筋8提高了安装架1与底板9之间的连接强度。具体实施方式：使用时，首先将底板9安装到转动台5的上侧位置，然后将安装架1与底板9固定在一起，固定完成后将零件固定座2与安装架1上端的下侧位置相卡接，在卡接完成后即可将零件固定到零件固定座2的下侧位置，接下来即可进行使用，在使用时，通过安装架1上端面的两侧位置连接固定有零件固定座2，通过将需要进行加工的零部件与零件固定座2相卡接，该设计通过夹紧气缸7旋转90°，通过旋转支架3上的零件安装架6与零件相卡接接触，采用该设计一次可以对两个零部件进行固定，本设计实现了一次装夹多次加工的功能，确保了位置公差满足使用要求，进而保证了加工精度，为批量、大规模化生产提供了保障。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动夹具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)上端面的中间位置转动连接有转动台(5)，所述转动台(5)的上侧位置连接固定有底板(9)，所述底板(9)上端面的一侧位置连接固定有安装架(1)，所述安装架(1)上端的下侧位置等距固定有夹紧气缸(7)，所述夹紧气缸(7)的两侧位置连接固定有零件固定座(2)，所述夹紧气缸(7)的下侧位置连接固定有旋转支架(3)，所述旋转支架(3)的两侧位置连接固定有零件安装架(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动夹具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)上端面的中间位置转动连接有转动台(5)，所述转动台(5)的上侧位置连接固定有底板(9)，所述底板(9)上端面的一侧位置连接固定有安装架(1)，所述安装架(1)上端的下侧位置等距固定有夹紧气缸(7)，所述夹紧气缸(7)的两侧位置连接固定有零件固定座(2)，所述夹紧气缸(7)的下侧位置连接固定有旋转支架(3)，所述旋转支架(3)的两侧位置连接固定有零件安装架(6)。


2.根据权利要求1所述的一种气动夹具，其特征在于：固定在旋转支架(3)上的两个零件安装架(6)之间的距离与固定在夹紧气缸(7)两侧零件固定座(2)之间的距离相同。


3.根据权利要求1所述的一种气动夹具，其特征在于：所述旋转支架(3)上端面的中间位置开设有卡接孔(12)，所述卡接孔(12)内部的一侧位置开设有侧向孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马喜全，刘博，常海荣，沈光妍，李佳林，朱虹，
申请(专利权)人：沈阳欧陆机电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21