一种轴承加工用内圈打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用内圈打磨设备，属于轴承加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有限位板，所述限位板的上表面开设有若干个限位槽，若干个限位槽内均卡接有轴承主体，若干个轴承主体的顶端均搭接在弧形板的下表面，所述弧形板的上表面固定连接有固定板。该轴承加工用内圈打磨设备，通过设置限位板、限位槽、轴承主体、弧形板、固定板和液压杆，控制液压杆伸长，使得固定板带动弧形板向下运动，从而一次性对放置在限位板上的若干个轴承主体进行固定，利用打磨板对多个轴承主体打磨，无需频繁操作夹具对单个轴承主体进行夹持，这样大大节约了时间，从而大大提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用内圈打磨设备
本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承加工用内圈打磨设备。
技术介绍
轴承是机械设备中的重要部件。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。轴承在加工时，需要进行打磨处理，现有的打磨装置多数只能对单个轴承进行打磨，每次加工完成后，需要重复夹持固定轴承，这样比较耗费时间，从而降低了轴承的加工效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承加工用内圈打磨设备，解决了现有的打磨装置多数只能对单个轴承进行打磨，每次加工完成后，需要重复夹持固定轴承，这样比较耗费时间，从而降低了轴承加工效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用内圈打磨设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有限位板，所述限位板的上表面开设有若干个限位槽，若干个限位槽内均卡接有轴承主体，若干个轴承主体的顶端均搭接在弧形板的下表面，所述弧形板的上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面的左右两侧均设置有液压杆，两个液压杆的顶端均设置在支架内壁的下表面，所述支架的下表面固定连接在底板上表面的后侧，若干个轴承主体内均搭接在四个打磨板的表面，四个打磨板均设置在第二转轴的表面，所述第二转轴的右端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机机身的下表面固定连接有固定块。作为本技术的进一步方案：所述底板的右侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆。作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆的右端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有轴承，所述轴承卡接在固定块侧面的下方。作为本技术的进一步方案：所述第一转轴的右端固定连接有手轮，所述手轮的表面设置有防滑纹。作为本技术的进一步方案：所述固定块侧面的上方卡接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接在限位板的右侧面，所述滑杆的长度大于螺纹杆的长度。作为本技术的进一步方案：所述打磨板的下表面通过两个销轴与伸缩杆的一端活动连接，所述伸缩杆的另一端通过销轴与第二转轴的表面活动连接，所述打磨板的下表面通过若干个弹簧与第二转轴的表面固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该轴承加工用内圈打磨设备，通过设置限位板、限位槽、轴承主体、弧形板、固定板和液压杆，控制液压杆伸长，使得固定板带动弧形板向下运动，从而一次性对放置在限位板上的若干个轴承主体进行固定，利用打磨板对多个轴承主体打磨，无需频繁操作夹具对单个轴承主体进行夹持，这样大大节约了时间，从而大大提高了打磨效率。2、该轴承加工用内圈打磨设备，通过设置螺纹槽、螺纹杆、第一转轴、轴承和手轮，转动手轮带动第一转轴和螺纹杆旋转，在螺纹槽的作用下，使得固定块可以左右运动，进而调节电机和第二转轴在水平方向的位置。3、该轴承加工用内圈打磨设备，通过设置第二转轴、销轴、伸缩杆和弹簧，利用弹簧的伸缩性特性，使得打磨板根据轴承主体直径的变化而自动改变，适应不同型号的轴承主体，而伸缩杆和销轴在保证打磨板稳定性的同时，能够使得打磨板灵活的运动。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术左视的结构示意图；图3为本技术限位板立体的结构示意图；图中：1底板、2限位板、3限位槽、4轴承主体、5弧形板、6固定板、7液压杆、8支架、9螺纹槽、10螺纹杆、11第一转轴、12轴承、13固定块、14手轮、15滑套、16滑杆、17电机、18联轴器、19第二转轴、20销轴、21伸缩杆、22打磨板、23弹簧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用内圈打磨设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有限位板2，限位板2的上表面开设有若干个限位槽3，若干个限位槽3内均卡接有轴承主体4，若干个轴承主体4的顶端均搭接在弧形板5的下表面，弧形板5的上表面固定连接有固定板6，固定板6上表面的左右两侧均设置有液压杆7，两个液压杆7的顶端均设置在支架8内壁的下表面，支架8的下表面固定连接在底板1上表面的后侧，通过设置限位板2、限位槽3、轴承主体4、弧形板5、固定板6和液压杆7，控制液压杆7伸长，使得固定板6带动弧形板5向下运动，从而一次性对放置在限位板2上的若干个轴承主体4进行固定，利用打磨板22对多个轴承主体4打磨，无需频繁操作夹具对单个轴承主体4进行夹持，这样大大节约了时间，从而大大提高了打磨效率，若干个轴承主体4内均搭接在四个打磨板22的表面，四个打磨板22均设置在第二转轴19的表面，第二转轴19的右端通过联轴器18与电机17的输出轴固定连接，电机17机身的下表面固定连接有固定块13，通过设置联轴器18，使得第二转轴19与电机17的输出轴能够稳定的连接在一起，同时也便于两者进行拆装。具体的，如图1和2所示，底板1的右侧面开设有螺纹槽9，螺纹槽9内螺纹连接有螺纹杆10，通过设置螺纹槽9和螺纹杆10，控制螺纹杆10在螺纹槽9内旋转，可以调节螺纹杆10在螺纹槽9内的位置，从而能够带动固定块13左右运动，螺纹杆10的右端固定连接有第一转轴11，第一转轴11的表面套接有轴承12，轴承12卡接在固定块13侧面的下方，通过设置第一转轴11和轴承12，使得第一转轴11随着螺纹杆10旋转，在轴承12的作用下，不会带动固定块13旋转，只会带动固定块13随着螺纹杆10左右运动，第一转轴11的右端固定连接有手轮14，手轮14的表面设置有防滑纹，通过设置手轮14，便于工人通过转动手轮14带动第一转轴11旋转，从而为转动第一转轴11带来了操作便捷，固定块13侧面的上方卡接有滑套15，滑套15内滑动连接有滑杆16，滑杆16的左端固定连接在限位板2的右侧面，滑杆16的长度大于螺纹杆10的长度，通过设置滑套15和滑杆16，能够对固定块13进行限位，保证固定块13稳定的左右运动，打磨板22的下表面通过两个销轴20与伸缩杆21的一端活动连接，伸缩杆21的另一端通过销轴20与第二转轴19的表面活动连接，打磨板22的下表面通过若干个弹簧23与第二转轴19的表面固定连接，通过设置第二转轴19、销轴20、伸缩杆21和弹簧23，利用弹簧23的伸缩性特性，使得打磨板22根据轴承主体4直径的变化而自动改变，适应不同型号的轴承主体4，而伸缩杆21和销轴20在保证打磨板22稳定性的同时，能够使得打磨板22灵活的运动。本技术的工作原理为：S1、使用时，把轴承主体4依次放置在限位槽3内，控制液压杆7启动，当液压杆7伸长时，使得固定板6带动弧形板5向下运动，把若干个轴承主体4固定连接在限位板2上；S2、然后，转动手轮14带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用内圈打磨设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有限位板（2），所述限位板（2）的上表面开设有若干个限位槽（3），若干个限位槽（3）内均卡接有轴承主体（4），若干个轴承主体（4）的顶端均搭接在弧形板（5）的下表面，所述弧形板（5）的上表面固定连接有固定板（6），所述固定板（6）上表面的左右两侧均设置有液压杆（7），两个液压杆（7）的顶端均设置在支架（8）内壁的下表面，所述支架（8）的下表面固定连接在底板（1）上表面的后侧，若干个轴承主体（4）内均搭接在四个打磨板（22）的表面，四个打磨板（22）均设置在第二转轴（19）的表面，所述第二转轴（19）的右端通过联轴器（18）与电机（17）的输出轴固定连接，所述电机（17）机身的下表面固定连接有固定块（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用内圈打磨设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有限位板（2），所述限位板（2）的上表面开设有若干个限位槽（3），若干个限位槽（3）内均卡接有轴承主体（4），若干个轴承主体（4）的顶端均搭接在弧形板（5）的下表面，所述弧形板（5）的上表面固定连接有固定板（6），所述固定板（6）上表面的左右两侧均设置有液压杆（7），两个液压杆（7）的顶端均设置在支架（8）内壁的下表面，所述支架（8）的下表面固定连接在底板（1）上表面的后侧，若干个轴承主体（4）内均搭接在四个打磨板（22）的表面，四个打磨板（22）均设置在第二转轴（19）的表面，所述第二转轴（19）的右端通过联轴器（18）与电机（17）的输出轴固定连接，所述电机（17）机身的下表面固定连接有固定块（13）。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内圈打磨设备，其特征在于：所述底板（1）的右侧面开设有螺纹槽（9），所述螺纹槽（9）内螺纹连接有螺纹杆（10）。


3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用内圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建新，丁奥，王玺贤，
申请(专利权)人：大连银星轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21