一种轴承加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用钻床，属于工件加工技术领域，其包括放置板，所述放置板的上表面开设有通孔，所述通孔内设置有两个螺纹帽，两个螺纹帽的内壁分别与两个螺纹柱的外表面螺纹连接，两个螺纹柱相对的一端固定连接，两个螺纹柱的外表面均套接有套筒，两个套筒的正面与同一放置板的背面固定连接，所述螺纹柱的外表面卡接有两个齿轮。该轴承加工用钻床，通过设置放置板、套筒、齿轮和齿板，本装置通过螺纹柱带动挡板竖直移动，使得挡板能够对飞溅的铁屑进行阻挡，同时弹簧起到减震降噪的作用，保证了挡板能够防止加工中飞溅的铁屑对工作人员造成伤害，同时弹簧能够对本装置进行减震降噪，保障了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用钻床
本技术属于工件加工
，具体为一种轴承加工用钻床。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，轴承在使用前需要经过钻床进行工艺加工才能符合人们的需求，但现有的钻床钻孔时会产生大量的铁屑，铁屑在钻床的作用下会向四周飞溅，从而对工作人员造成伤害，并且钻床加工时产生的晃动会产生噪音，从而对周边环境造成噪音污染，影响了装置的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承加工用钻床，解决了现有的钻床钻孔时会产生大量的铁屑，铁屑在钻床的作用下会向四周飞溅，从而对工作人员造成伤害，并且钻床加工时产生的晃动会产生噪音，从而对周边环境造成噪音污染，影响了装置实用性的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用钻床，包括放置板，所述放置板的上表面开设有通孔，所述通孔内设置有两个螺纹帽，两个螺纹帽的内壁分别与两个螺纹柱的外表面螺纹连接，两个螺纹柱相对的一端固定连接，两个螺纹柱的外表面均套接有套筒，两个套筒的正面与同一放置板的背面固定连接，所述螺纹柱的外表面卡接有两个齿轮，两个齿轮分别与两个齿板相啮合。所述放置板内壁的背面开设有两个滑槽，两个滑槽内均设置有滑杆，所述滑杆的外表面套接有第一滑块，两个第一滑块的背面分别与两个齿板的正面固定连接，两个齿板的下表面与同一挡板的上表面固定连接。所述放置板的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面与两个固定框的上表面固定连接，所述固定框内设置有第二滑块，两个第二滑块的背面与同一底板的背面通过两个连接杆铰接。作为本技术的进一步方案：所述螺纹帽的上表面与夹板的下表面固定连接，所述放置板的下表面与两个弹性杆的顶端固定连接，两个弹性杆的底端与同一底板的上表面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述固定框内设置有弹簧，所述弹簧的左端与固定框内壁的左侧面固定连接，所述弹簧的右端与第二滑块的左侧面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述第一滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述第二滑块的外表面与固定框的内壁滑动连接。作为本技术的进一步方案：所述挡板的下表面与底板的上表面搭接，左侧螺纹柱的左端与转盘的右侧面固定连接，两个螺纹柱的螺纹方向相反。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该轴承加工用钻床，通过设置放置板、螺纹柱、螺纹帽、转盘、套筒、齿轮和齿板，首先工作人员通过转盘转动螺纹柱，此时螺纹柱带动两侧螺纹帽相互靠近移动，同时螺纹帽带动两侧夹板相互靠近移动至与轴承接触，此时夹板对轴承进行限位，同时螺纹柱通过齿轮带动齿板进行竖直移动，此时齿板带动挡板进行竖直移动，同时放置板竖直推动弹性杆，此时连接杆推动两侧第二滑块相互远离移动，同时弹簧推动两侧第二滑块相互靠近移动，此时弹簧对本装置进行减震降噪，本装置通过螺纹柱带动挡板竖直移动，使得挡板能够对飞溅的铁屑进行阻挡，同时弹簧起到减震降噪的作用，保证了挡板能够防止加工中飞溅的铁屑对工作人员造成伤害，同时弹簧能够对本装置进行减震降噪，保障了本装置的实用性。2、该轴承加工用钻床，通过设置弹簧，弹性杆推动放置板竖直移动，此时弹簧推动两侧第二滑块相互靠近移动，保证弹簧能够推动第二滑块水平移动至初始位置，保证弹簧能够通过推动第二滑块水平移动对放置板进行减震。3、该轴承加工用钻床，通过设置滑杆和第一滑块，齿轮带动齿板进行竖直移动，此时齿板通过第一滑块沿着滑杆进行竖直移动，保证齿板能够通过第一滑块在滑杆的外表面进行竖直移动，保证齿板带动挡板竖直移动的过程能够顺利进行。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术后视的剖面结构示意图；图3为本技术固定框正视的剖面结构示意图；图中：1放置板、2通孔、3螺纹帽、4螺纹柱、5转盘、6套筒、7齿轮、8齿板、9第一滑块、10滑杆、11滑槽、12固定板、13固定框、14第二滑块、15弹簧、16连接杆、17弹性杆、18底板、19夹板、20挡板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用钻床，包括放置板1，放置板1的上表面开设有通孔2，通孔2内设置有两个螺纹帽3，两个螺纹帽3的内壁分别与两个螺纹柱4的外表面螺纹连接，两个螺纹柱4相对的一端固定连接，两个螺纹柱4的外表面均套接有套筒6，通过设置套筒6，转盘5带动螺纹柱4转动，此时螺纹柱4在套筒6内进行转动，保证螺纹柱4能够通过套筒6进行稳定转动，两个套筒6的正面与同一放置板1的背面固定连接，螺纹柱4的外表面卡接有两个齿轮7，两个齿轮7分别与两个齿板8相啮合，通过设置齿轮7和齿板8，工作人员通过转盘5转动螺纹柱4，此时螺纹柱4通过齿轮7带动齿板8进行竖直移动，保证齿板8能够带动挡板20进行竖直移动。放置板1内壁的背面开设有两个滑槽11，两个滑槽11内均设置有滑杆10，滑杆10的外表面套接有第一滑块9，两个第一滑块9的背面分别与两个齿板8的正面固定连接，两个齿板8的下表面与同一挡板20的上表面固定连接，通过设置滑杆10和第一滑块9，齿轮7带动齿板8进行竖直移动，此时齿板8通过第一滑块9沿着滑杆10进行竖直移动，保证齿板8能够通过第一滑块9在滑杆10的外表面进行竖直移动。放置板1的下表面与固定板12的上表面固定连接，固定板12的下表面与两个固定框13的上表面固定连接，固定框13内设置有第二滑块14，两个第二滑块14的背面与同一底板18的背面通过两个连接杆16铰接。具体的，如图1所示，螺纹帽3的上表面与夹板19的下表面固定连接，放置板1的下表面与两个弹性杆17的顶端固定连接，两个弹性杆17的底端与同一底板18的上表面固定连接，通过设置弹性杆17，放置板1推动弹性杆17竖直移动，此时弹性杆17推动放置板1进行竖直移动，保证弹性杆17能够对放置板1进行支撑，并且能够对放置板1进行一定程度的减震降噪，固定框13内设置有弹簧15，弹簧15的左端与固定框13内壁的左侧面固定连接，弹簧15的右端与第二滑块14的左侧面固定连接，通过设置弹簧15，弹性杆17推动放置板1竖直移动，此时弹簧15推动两侧第二滑块14相互靠近移动，保证弹簧15能够推动第二滑块14水平移动至初始位置。具体的，如图2所示，第一滑块9的外表面与滑槽11的内壁滑动连接，第二滑块14的外表面与固定框13的内壁滑动连接，挡板20的下表面与底板18的上表面搭接，通过设置挡板20，螺纹柱4带动齿轮7转动，此时齿轮7通过齿板8带动挡板20竖直移动，保证挡板20能够对飞溅的铁屑进行阻挡，左侧螺纹柱4的左端与转盘5的右侧面固定连接，两个螺纹柱4的螺纹方向相反。本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用钻床，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的上表面开设有通孔（2），所述通孔（2）内设置有两个螺纹帽（3），两个螺纹帽（3）的内壁分别与两个螺纹柱（4）的外表面螺纹连接，两个螺纹柱（4）相对的一端固定连接，两个螺纹柱（4）的外表面均套接有套筒（6），两个套筒（6）的正面与同一放置板（1）的背面固定连接，所述螺纹柱（4）的外表面卡接有两个齿轮（7），两个齿轮（7）分别与两个齿板（8）相啮合；/n所述放置板（1）内壁的背面开设有两个滑槽（11），两个滑槽（11）内均设置有滑杆（10），所述滑杆（10）的外表面套接有第一滑块（9），两个第一滑块（9）的背面分别与两个齿板（8）的正面固定连接，两个齿板（8）的下表面与同一挡板（20）的上表面固定连接；/n所述放置板（1）的下表面与固定板（12）的上表面固定连接，所述固定板（12）的下表面与两个固定框（13）的上表面固定连接，所述固定框（13）内设置有第二滑块（14），两个第二滑块（14）的背面与同一底板（18）的背面通过两个连接杆（16）铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用钻床，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的上表面开设有通孔（2），所述通孔（2）内设置有两个螺纹帽（3），两个螺纹帽（3）的内壁分别与两个螺纹柱（4）的外表面螺纹连接，两个螺纹柱（4）相对的一端固定连接，两个螺纹柱（4）的外表面均套接有套筒（6），两个套筒（6）的正面与同一放置板（1）的背面固定连接，所述螺纹柱（4）的外表面卡接有两个齿轮（7），两个齿轮（7）分别与两个齿板（8）相啮合；
所述放置板（1）内壁的背面开设有两个滑槽（11），两个滑槽（11）内均设置有滑杆（10），所述滑杆（10）的外表面套接有第一滑块（9），两个第一滑块（9）的背面分别与两个齿板（8）的正面固定连接，两个齿板（8）的下表面与同一挡板（20）的上表面固定连接；
所述放置板（1）的下表面与固定板（12）的上表面固定连接，所述固定板（12）的下表面与两个固定框（13）的上表面固定连接，所述固定框（13）内设置有第二滑块（14），两个第二滑块（14）的背面与同一底板（18）的背面通过两个连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建新，丁奥，王玺贤，
申请(专利权)人：大连银星轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21