轴承磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承磨床。所述轴承磨床包括床体；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述床体的顶部；第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述床体的顶部，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的一侧；第三支撑板，所述第三支撑板固定安装在所述床体的顶部并位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；第一油缸，所述第一油缸固定安装在所述第一支撑板靠近所述第二支撑板的一侧；框架，所述框架固定安装在所述第一油缸的输出杆上；样件，所述样件设置在所述框架内。本实用新型专利技术提供的轴承磨床具有造价较低、能够对多种直径轴承内圆面进行打磨、且冷却效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
轴承磨床
本技术涉及轴承磨床
，尤其涉及一种轴承磨床。
技术介绍
轴承磨床是用磨具和磨料对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等，通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求，同时它还可以进行切断加工。然而由于目前市场上所使用的轴承磨床价格都较高，在一些企业中难以负担，导致人们在轴承内圆面的打磨时较为麻烦。因此，有必要提供一种新的轴承磨床解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种具有造价较低、能够对多种直径轴承内圆面进行打磨、且冷却效果较好的轴承磨床。为解决上述技术问题，本技术提供的轴承磨床包括：床体；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述床体的顶部；第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述床体的顶部，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的一侧；第三支撑板，所述第三支撑板固定安装在所述床体的顶部并位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；第一油缸，所述第一油缸固定安装在所述第一支撑板靠近所述第二支撑板的一侧；框架，所述框架固定安装在所述第一油缸的输出杆上；样件，所述样件设置在所述框架内；四个抵触块，四个所述抵触块呈圆形阵列均匀设置在所述框架内，四个所述抵触块均和所述样件的外圈相接触；四个第二油缸，四个所述第二油缸呈圆形阵列均匀固定安装在所述框架的外圈上，四个所述第二油缸均滑动贯穿所述框架的内壁并分别和四个所述抵触块固定连接；传动机构，所述传动机构设置在所述床体上。优选的，所述传动机构包括转轴、电机、安装板和打磨机构，所述转轴转动安装在所述第三支撑板上，所述转轴的两端均延伸至所述第三支撑板外，所述电机固定安装在所述第二支撑板靠近所述第三支撑板的一侧，所述电机的输出轴和所述转轴的一端固定连接，所述安装板固定安装在所述转轴远离所述电机的一端上，所述打磨机构设置在所述安装板上。优选的，所述打磨机构包括多个插接孔、多个螺纹孔、插接杆、两个螺栓、两个定位槽、多个定位块、限位环和打磨套，多个所述插接孔均匀开设在所述安装板上，多个所述螺纹孔分别开设在多个所述插接孔的两侧内壁上，所述插接杆滑动安装在其中一个所述插接孔内，所述插接杆的两端均延伸至所述安装板外，两个所述螺栓分别设置在对应的所述螺纹孔内并贯穿所述插接杆，两个所述定位槽分别开设在所述插接杆的顶部和底部，多个所述定位块分别固定安装在多个所述插接孔的顶部内壁和底部内壁上，其中两个所述定位块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述定位槽内并和所述定位槽的内壁滑动连接，所述限位环转动套设在所述插接杆上，所述限位环与所述安装板靠近所述框架的一侧相接触，所述打磨套转动套设在所述插接杆上，所述打磨套远离所述安装板的一端延伸至所述样件内并和所述样件的顶部内壁相接触。优选的，所述打磨套远离所述安装板的一侧内壁上开设有弧形槽，所述插接杆远离所述安装板的一端活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的一侧延伸至所述弧形槽内。优选的，所述框架的内壁上呈圆形阵列均匀开设有四个滑口，四个所述第二油缸的输出杆分别贯穿四个所述滑口。优选的，所述床体上设有导水机构，所述导水机构包括遮挡罩、排水管、水箱、水泵、进水管和出水管，所述遮挡罩固定安装在所述床体的顶部，所述遮挡罩位于所述第一支撑板和所述第二支撑板外，所述排水管固定安装在所述遮挡罩的一侧，所述水箱固定安装在所述床体远离所述排水管的一侧上，所述水泵固定安装在所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一侧上，所述进水管固定安装在所述水泵的进水端上，所述进水管的进水端延伸至所述水箱内，所述出水管固定安装在所述第二支撑板的顶部上，所述出水管的出水端位于所述打磨套的斜上方，所述出水管的进水端和所述水泵的出水端固定连接。优选的，所述出水管的出水端固定安装有喷水管，所述水箱的顶部内壁上开设有补水口。与相关技术相比较，本技术提供的轴承磨床具有如下有益效果：本技术提供一种轴承磨床，通过可调节位置的打磨套方便人们对多种直径的轴承环套进行打磨内壁，使其内壁更加光洁规则，同时固定也较为方便，造价相比较目前市场长的多数自动化较低。附图说明图1为本技术提供的轴承磨床的第一实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本技术提供的轴承磨床的第一实施例的主视结构示意图；图4为图3中所示B部分的放大结构示意图；图5为本技术提供的轴承磨床的第二实施例的主视剖视结构示意图。图中标号：1、床体；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、第一油缸；6、框架；7、样件；8、抵触块；9、第二油缸；10、转轴；11、电机；12、安装板；13、插接孔；14、螺纹孔；15、插接杆；16、螺栓；17、定位槽；18、定位块；19、限位环；20、打磨套；21、遮挡罩；22、排水管；23、水箱；24、水泵；25、进水管；26、出水管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例：请结合参阅图1-4。轴承磨床包括：床体1；第一支撑板2，所述第一支撑板2固定安装在所述床体1的顶部；第二支撑板3，所述第二支撑板3固定安装在所述床体1的顶部，所述第二支撑板3位于所述第一支撑板2的一侧；第三支撑板4，所述第三支撑板4固定安装在所述床体1的顶部并位于所述第一支撑板2和所述第二支撑板3之间；第一油缸5，所述第一油缸5固定安装在所述第一支撑板2靠近所述第二支撑板3的一侧；框架6，所述框架6固定安装在所述第一油缸5的输出杆上；样件7，所述样件7设置在所述框架6内；四个抵触块8，四个所述抵触块8呈圆形阵列均匀设置在所述框架6内，四个所述抵触块8均和所述样件7的外圈相接触；四个第二油缸9，四个所述第二油缸9呈圆形阵列均匀固定安装在所述框架6的外圈上，四个所述第二油缸9均滑动贯穿所述框架6的内壁并分别和四个所述抵触块8固定连接；传动机构，所述传动机构设置在所述床体1上。所述传动机构包括转轴10、电机11、安装板12和打磨机构，所述转轴10转动安装在所述第三支撑板4上，所述转轴10的两端均延伸至所述第三支撑板4外，所述电机11固定安装在所述第二支撑板3靠近所述第三支撑板4的一侧，所述电机11的输出轴和所述转轴10的一端固定连接，所述安装板12固定安装在所述转轴10远离所述电机11的一端上，所述打磨机构设置在所述安装板12上。所述打磨机构包括多个插接孔13、多个螺纹孔14、插接杆15、两个螺栓16、两个定位槽17、多个定位块18、限位环19和打磨套20，多个所述插接孔13均匀开设在所述安装板12上，多个所述螺纹孔14分别开设在多个所述插接孔13的两侧内壁上，所述插接杆15滑动安装在其中一个所述插接孔13内，所述插接杆15的两端均延伸至所述安装板12外，两个所述螺栓16分别设置在对应的所述螺纹孔14内并贯穿所述插接杆15，两个所述定位槽17分别开设在所述插接杆15的顶部和底部，多个所述定位块18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承磨床，其特征在于，包括：/n床体；/n第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述床体的顶部；/n第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述床体的顶部，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的一侧；/n第三支撑板，所述第三支撑板固定安装在所述床体的顶部并位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；/n第一油缸，所述第一油缸固定安装在所述第一支撑板靠近所述第二支撑板的一侧；/n框架，所述框架固定安装在所述第一油缸的输出杆上；/n样件，所述样件设置在所述框架内；/n四个抵触块，四个所述抵触块呈圆形阵列均匀设置在所述框架内，四个所述抵触块均和所述样件的外圈相接触；/n四个第二油缸，四个所述第二油缸呈圆形阵列均匀固定安装在所述框架的外圈上，四个所述第二油缸均滑动贯穿所述框架的内壁并分别和四个所述抵触块固定连接；/n传动机构，所述传动机构设置在所述床体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承磨床，其特征在于，包括：
床体；
第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述床体的顶部；
第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述床体的顶部，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的一侧；
第三支撑板，所述第三支撑板固定安装在所述床体的顶部并位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；
第一油缸，所述第一油缸固定安装在所述第一支撑板靠近所述第二支撑板的一侧；
框架，所述框架固定安装在所述第一油缸的输出杆上；
样件，所述样件设置在所述框架内；
四个抵触块，四个所述抵触块呈圆形阵列均匀设置在所述框架内，四个所述抵触块均和所述样件的外圈相接触；
四个第二油缸，四个所述第二油缸呈圆形阵列均匀固定安装在所述框架的外圈上，四个所述第二油缸均滑动贯穿所述框架的内壁并分别和四个所述抵触块固定连接；
传动机构，所述传动机构设置在所述床体上。


2.根据权利要求1所述的轴承磨床，其特征在于，所述传动机构包括转轴、电机、安装板和打磨机构，所述转轴转动安装在所述第三支撑板上，所述转轴的两端均延伸至所述第三支撑板外，所述电机固定安装在所述第二支撑板靠近所述第三支撑板的一侧，所述电机的输出轴和所述转轴的一端固定连接，所述安装板固定安装在所述转轴远离所述电机的一端上，所述打磨机构设置在所述安装板上。


3.根据权利要求2所述的轴承磨床，其特征在于，所述打磨机构包括多个插接孔、多个螺纹孔、插接杆、两个螺栓、两个定位槽、多个定位块、限位环和打磨套，多个所述插接孔均匀开设在所述安装板上，多个所述螺纹孔分别开设在多个所述插接孔的两侧内壁上，所述插接杆滑动安装在其中一个所述插接孔内，所述插接杆的两端均延伸至所述安装板外，两个所述螺栓分别设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜增，顾萌，李强，
申请(专利权)人：保定市兴润车桥制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13