一种加工中心的安全防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工中心的安全防护装置，包括固定座、驱动机构、挡板、限位机构和调节机构，所述固定座的中心开设有开口向下固定槽，且固定槽的内周设有驱动机构，所述固定座的下方设有两个对称的挡板，且两个挡板的顶部分别与驱动机构两侧的外周固定焊接，且两个挡板的底部分别与限位机构的两侧固定焊接，所述挡板下半部的一侧开设有通风槽，且挡板的另一侧开有多个呈等距离分布并与通风槽连通的导流槽，所述挡板靠近处于下方的导流槽的一侧开设有驱动槽，且驱动槽的内周设有与导流槽连接的调节机构。该加工中心的安全防护装置，方便对挡板进行稳定地开启和关闭，同时方便进行通风散热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的安全防护装置
本技术属于加工中心
，具体涉及一种加工中心的安全防护装置。
技术介绍
数控铣床，又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。现阶段，加工中心在安装使用的过程中，需要配合使用安全防护装置对使用过程中飞溅的污液和碎屑进行阻挡防护，现有的加工中心的安全防护装置，结构较为简单，导致功能单一。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种加工中心的安全防护装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工中心的安全防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心的安全防护装置，包括固定座、驱动机构、挡板、限位机构和调节机构，所述固定座的中心开设有开口向下固定槽，且固定槽的内周设有驱动机构，所述固定座的下方设有两个对称的挡板，且两个挡板的顶部分别与驱动机构两侧的外周固定焊接，且两个挡板的底部分别与限位机构的两侧固定焊接；所述挡板下半部的一侧开设有通风槽，且挡板的另一侧开有多个呈等距离分布并与通风槽连通的导流槽，所述挡板靠近处于下方的导流槽的一侧开设有驱动槽，且驱动槽的内周设有与导流槽连接的调节机构。优选的，所述驱动机构包括两个相垂直啮合的伞齿轮、底座与固定座顶部中心固定焊接的驱动电机、处于固定槽内周的丝杆和外周与固定槽内周相适配的螺母座，处于上方的所述伞齿轮的中心与驱动电机贯穿固定座的输出轴的外周固定焊接，且处于下方的伞齿轮的中心与丝杆的外周固定焊接，所述丝杆的两端均通过焊接的轴承座与固定槽的内周转动连接，且丝杆两端的外周设有方向相反的螺纹，所述丝杆两端的外周均套设有螺母座，且两个螺母座的底部一体成型有与对应的挡板顶部固定焊接的连接块。优选的，所述限位机构包括中空座和齿轮，所述中空座的内周设有两个对称的齿轮，且两个齿轮通过支架分别与对应的挡板的底部连接，所述中空座内周底部的两侧均一体成型有多个呈等距离分布的齿块，且多个齿块分别与对应的齿轮相啮合。优选的，所述调节机构包括伸缩杆和调节板，所述伸缩杆的固定端与驱动槽的内周固定焊接，且伸缩杆的驱动端与调节板的底部固定焊接，且调节板贯穿多个导流槽。优选的，所述固定座和限位机构的中空座均通过紧固件与外部的加工中心的操作口处连接，且两个挡板之间的外周均与操作口的处的内周相适配，两个通风槽的内周均设有风扇。本技术的技术效果和优点：该加工中心的安全防护装置，通过驱动电机的工作，由输出轴带动丝杆转动，使螺母座由连接块带动挡板移动，从而实现挡板的开启和关闭；通过齿轮与齿块相啮合，使挡板能够限位移动，从而提高开启和关闭过程中的稳定性；通过伸缩杆的工作，同时通过调节板的阻挡作用，实现导流口的开启和关闭，实现使用过程中的密闭性，并通过风扇的工作，在非使用状态时进行通风散热处理，该加工中心的安全防护装置，方便对挡板进行稳定地开启和关闭，同时方便进行通风散热处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的调节机构的剖视图；图4为本技术的图2中A处结构的放大图；图5为本技术的图2中B处结构的放大图。图中：1固定座、2驱动机构、3挡板、4限位机构、5调节机构、6伞齿轮、7驱动电机、8丝杆、9螺母座、10中空座、11齿轮、12伸缩杆、13调节板、14风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-5所示的一种加工中心的安全防护装置，包括固定座1、驱动机构2、挡板3、限位机构4和调节机构5，所述固定座1的中心开设有开口向下固定槽，且固定槽的内周设有驱动机构2，所述固定座1的下方设有两个对称的挡板3，且两个挡板3的顶部分别与驱动机构2两侧的外周固定焊接，且两个挡板3的底部分别与限位机构4的两侧固定焊接；所述挡板3下半部的一侧开设有通风槽，且挡板3的另一侧开有多个呈等距离分布并与通风槽连通的导流槽，所述挡板3靠近处于下方的导流槽的一侧开设有驱动槽，且驱动槽的内周设有与导流槽连接的调节机构5。具体的，所述驱动机构2包括两个相垂直啮合的伞齿轮6、底座与固定座1顶部中心固定焊接的驱动电机7、处于固定槽内周的丝杆8和外周与固定槽内周相适配的螺母座9，处于上方的所述伞齿轮6的中心与驱动电机7贯穿固定座1的输出轴的外周固定焊接，驱动电机7可选为ZD型正反转电机，且处于下方的伞齿轮6的中心与丝杆8的外周固定焊接，所述丝杆8的两端均通过焊接的轴承座与固定槽的内周转动连接，且丝杆8两端的外周设有方向相反的螺纹，所述丝杆8两端的外周均套设有螺母座9，且两个螺母座9的底部一体成型有与对应的挡板3顶部固定焊接的连接块，通过驱动电机7的工作，由输出轴带动丝杆8转动，使螺母座9由连接块带动挡板3移动，从而实现挡板3稳定地开启和关闭。具体的，所述限位机构4包括中空座10和齿轮11，所述中空座10的内周设有两个对称的齿轮11，且两个齿轮11通过支架分别与对应的挡板3的底部连接，所述中空座10内周底部的两侧均一体成型有多个呈等距离分布的齿块，且多个齿块分别与对应的齿轮11相啮合，通过齿轮11与齿块相啮合，使挡板3能够限位移动。具体的，所述调节机构5包括伸缩杆12和调节板13，伸缩杆12可选为SLEL505型电动伸缩杆，所述伸缩杆12的固定端与驱动槽的内周固定焊接，且伸缩杆12的驱动端与调节板13的底部固定焊接，且调节板13贯穿多个导流槽，通过伸缩杆12的工作，同时通过调节板13的阻挡作用，实现导流口的开启和关闭，实现使用过程中的密闭性，并通过风扇14的工作，在非使用状态时进行通风散热处理。具体的，所述固定座1和限位机构4的中空座10均通过紧固件与外部的加工中心的操作口处连接，且两个挡板3之间的外周均与操作口的处的内周相适配，两个通风槽的内周均设有风扇14，风扇14可选为QFY-2006S2H型风扇。工作原理，该加工中心的安全防护装置，需要使用时，打开驱动电机7，通过驱动电机7的工作，由输出轴带动丝杆8转动，使螺母座9由连接块带动挡板3移动，同时通过齿轮11与齿块相啮合，使挡板3能够限位移动，从而实现挡板3稳定地开启和关闭，在使用的过程中，通过伸缩杆12的工作，同时通过调节板13的阻挡作用，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心的安全防护装置，包括固定座(1)、驱动机构(2)、挡板(3)、限位机构(4)和调节机构(5)，其特征在于：所述固定座(1)的中心开设有开口向下固定槽，且固定槽的内周设有驱动机构(2)，所述固定座(1)的下方设有两个对称的挡板(3)，且两个挡板(3)的顶部分别与驱动机构(2)两侧的外周固定焊接，且两个挡板(3)的底部分别与限位机构(4)的两侧固定焊接；/n所述挡板(3)下半部的一侧开设有通风槽，且挡板(3)的另一侧开有多个呈等距离分布并与通风槽连通的导流槽，所述挡板(3)靠近处于下方的导流槽的一侧开设有驱动槽，且驱动槽的内周设有与导流槽连接的调节机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的安全防护装置，包括固定座(1)、驱动机构(2)、挡板(3)、限位机构(4)和调节机构(5)，其特征在于：所述固定座(1)的中心开设有开口向下固定槽，且固定槽的内周设有驱动机构(2)，所述固定座(1)的下方设有两个对称的挡板(3)，且两个挡板(3)的顶部分别与驱动机构(2)两侧的外周固定焊接，且两个挡板(3)的底部分别与限位机构(4)的两侧固定焊接；
所述挡板(3)下半部的一侧开设有通风槽，且挡板(3)的另一侧开有多个呈等距离分布并与通风槽连通的导流槽，所述挡板(3)靠近处于下方的导流槽的一侧开设有驱动槽，且驱动槽的内周设有与导流槽连接的调节机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种加工中心的安全防护装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括两个相垂直啮合的伞齿轮(6)、底座与固定座(1)顶部中心固定焊接的驱动电机(7)、处于固定槽内周的丝杆(8)和外周与固定槽内周相适配的螺母座(9)，处于上方的所述伞齿轮(6)的中心与驱动电机(7)贯穿固定座(1)的输出轴的外周固定焊接，且处于下方的伞齿轮(6)的中心与丝杆(8)的外周固定焊接，所述丝杆(8)的两端均通过焊接的轴承座与固定槽的内周转动连接，且丝杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，
申请(专利权)人：苏州利能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32