一种高密封性的石油管道用阀板制造技术

本实用新型专利技术涉及石油管道技术领域，公开了一种高密封性的石油管道用阀板，其结构包括阀体，所述阀体的内部设置有限位孔、轴承座和通槽，所述限位孔位于所述阀体内部的上方，所述轴承座通过铆钉与所述阀体内部的底部相连接，所述通槽位于所述阀体的中间处，所述限位孔的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端设置有阀板，所述阀板上设置有支撑柱和密封板，所述支撑柱通过焊接于所述阀板底部的中间处相连接，所述密封板通过焊接于所述阀板的外表面相连接，所述通槽的内表面设置有限位挡板I和限位挡板II。本实用新型专利技术增强了阀板与通槽之间的密封效果，避免了石油从通槽与阀板的缝隙处渗透，而且增强了阀板在转动时的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性的石油管道用阀板
本技术涉及石油管道
，具体为一种高密封性的石油管道用阀板。
技术介绍
根据专利201820871272.2可知，一种石油管道用闸板，其结构包括转动环、转轴、固定板、固定杆、连接柱、石油管道闸阀、安装孔、进油管道、出油管道、衔接柱，所述转动环与转轴位于同一轴心，所述衔接柱设于固定板下方，所述连接柱上方焊接于衔接柱下方，所述石油管道闸阀上方与连接柱下方相连接，所述安装孔与进油管道为一体化结构，所述进油管道右侧安装于石油管道闸阀左侧，所述出油管道左侧与石油管道闸阀右侧相连接，所述石油管道闸阀包括转动块、定位环、卡块、缓冲块、闸板、密封块、固定块、连接带、压块、限位块、弹簧，所述转动块下方安装于定位环上方，所述定位环下方嵌入安装于闸板上方，所述卡块右侧与闸板左侧相连接，所述缓冲块左侧焊接于闸板内壁，所述闸板下方嵌入安装于密封块上方，所述固定块设于密封块内部，所述连接带左侧与密封块右侧相连接，所述密封块贯穿于限位块，所述限位块设于闸板下方，所述弹簧左侧嵌入安装于缓冲块右侧，所述弹簧设于闸板内部。目前，现有的高密封性的石油管道用阀板还存在着一些不足的地方，例如；现有的高密封性的石油管道用阀板与通槽之间的密封效果比较差，石油从容易通槽与阀板的缝隙处渗透，而且阀板在转动时的灵活性比较差。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密封性的石油管道用阀板，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密封性的石油管道用阀板，包括阀体，所述阀体的内部设置有限位孔、轴承座和通槽，所述限位孔位于所述阀体内部的上方，所述轴承座通过铆钉与所述阀体内部的底部相连接，所述通槽位于所述阀体的中间处，所述限位孔的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端设置有阀板，所述阀板上设置有支撑柱和密封板，所述支撑柱通过焊接于所述阀板底部的中间处相连接，所述密封板通过焊接于所述阀板的外表面相连接，所述通槽的内表面设置有限位挡板I和限位挡板II，所述限位挡板I通过焊接于所述通槽内表面的左侧相连接，所述限位挡板II通过焊接于所述通槽内表面的右侧相连接，所述限位挡板I和限位挡板II的中间处均设置有嵌合槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述调节螺杆穿过与所述限位孔的内部，并且通过铆钉与所述阀板的上端相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑柱的下端嵌合在所述轴承座的内部，并且与所述轴承座的内部活动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述密封板的大小与所述嵌合槽的大小相吻合，并且与所述嵌合槽的位置相对应。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位挡板I和限位挡板II的大小相吻合，并且错开连接在通槽的内表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过密封板、限位挡板I、限位挡板II和嵌合槽的结合，当阀板与阀体之间进行封闭的时候，操作人员转动调节螺杆带动阀板进行转动，然后再由阀板带动支撑柱在轴承座的内部进行转动，直到密封板完全嵌合到嵌合槽的内部为止，有效的增强了阀板与通槽之间的密封效果，避免了石油从通槽与阀板的缝隙处渗透，而且增强了阀板在转动时的灵活性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高密封性的石油管道用阀板的主视图；图2为本技术一种高密封性的石油管道用阀板的阀体主视图；图3为本技术一种高密封性的石油管道用阀板的阀体剖视图；图4为本技术一种高密封性的石油管道用阀板的阀板结构示意图。图中：阀体1、限位孔2、轴承座3、通槽4、调节螺杆5、阀板6、支撑柱7、密封板8、限位挡板I9、限位挡板II10、嵌合槽11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种高密封性的石油管道用阀板，包括阀体1，所述阀体1的内部设置有限位孔2、轴承座3和通槽4，所述限位孔2位于所述阀体1内部的上方，所述轴承座3通过铆钉与所述阀体1内部的底部相连接，所述通槽4位于所述阀体1的中间处，所述限位孔2的内部设置有调节螺杆5，所述调节螺杆5的下端设置有阀板6，所述阀板6上设置有支撑柱7和密封板8，所述支撑柱7通过焊接于所述阀板6底部的中间处相连接，所述密封板8通过焊接于所述阀板6的外表面相连接，所述通槽4的内表面设置有限位挡板I9和限位挡板II10，所述限位挡板I9通过焊接于所述通槽4内表面的左侧相连接，所述限位挡板II10通过焊接于所述通槽4内表面的右侧相连接，所述限位挡板I9和限位挡板II10的中间处均设置有嵌合槽11，本实施例中如图1、图2、图3和图4所示通过密封板8、限位挡板I9、限位挡板II10和嵌合槽11的结合，当阀板6与阀体1之间进行封闭的时候，操作人员转动调节螺杆5带动阀板6进行转动，然后再由阀板6带动支撑柱7在轴承座3的内部进行转动，直到密封板8完全嵌合到嵌合槽11的内部为止，有效的增强了阀板6与通槽4之间的密封效果，避免了石油从通槽4与阀板6的缝隙处渗透，而且增强了阀板6在转动时的灵活性。本实施例中请参阅图1，所述调节螺杆5穿过与所述限位孔2的内部，并且通过铆钉与所述阀板6的上端相连接，其作用在于能有效的提高了调节螺杆5转动时稳定性。本实施例中请参阅图1，所述支撑柱7的下端嵌合在所述轴承座3的内部，并且与所述轴承座3的内部活动连接，其作用在于能有效的提高了支撑柱7转动时的灵活性。本实施例中请参阅图2和图4，所述密封板8的大小与所述嵌合槽11的大小相吻合，并且与所述嵌合槽11的位置相对应，其作用在于能有效的提高了阀板6与阀体1之间的密封效果。本实施例中请参阅图3，所述限位挡板I9和限位挡板II10的大小相吻合，并且错开连接在通槽4的内表面，其作用在于能有效的方便对阀板6的位置进行限制。需说明的是，本技术一种高密封性的石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封性的石油管道用阀板，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有限位孔(2)、轴承座(3)和通槽(4)，所述限位孔(2)位于所述阀体(1)内部的上方，所述轴承座(3)通过铆钉与所述阀体(1)内部的底部相连接，所述通槽(4)位于所述阀体(1)的中间处，所述限位孔(2)的内部设置有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的下端设置有阀板(6)，所述阀板(6)上设置有支撑柱(7)和密封板(8)，所述支撑柱(7)通过焊接于所述阀板(6)底部的中间处相连接，所述密封板(8)通过焊接于所述阀板(6)的外表面相连接，所述通槽(4)的内表面设置有限位挡板I(9)和限位挡板II(10)，所述限位挡板I(9)通过焊接于所述通槽(4)内表面的左侧相连接，所述限位挡板II(10)通过焊接于所述通槽(4)内表面的右侧相连接，所述限位挡板I(9)和限位挡板II(10)的中间处均设置有嵌合槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密封性的石油管道用阀板，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有限位孔(2)、轴承座(3)和通槽(4)，所述限位孔(2)位于所述阀体(1)内部的上方，所述轴承座(3)通过铆钉与所述阀体(1)内部的底部相连接，所述通槽(4)位于所述阀体(1)的中间处，所述限位孔(2)的内部设置有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的下端设置有阀板(6)，所述阀板(6)上设置有支撑柱(7)和密封板(8)，所述支撑柱(7)通过焊接于所述阀板(6)底部的中间处相连接，所述密封板(8)通过焊接于所述阀板(6)的外表面相连接，所述通槽(4)的内表面设置有限位挡板I(9)和限位挡板II(10)，所述限位挡板I(9)通过焊接于所述通槽(4)内表面的左侧相连接，所述限位挡板II(10)通过焊接于所述通槽(4)内表面的右侧相连接，所述限位挡板I(9)和限位挡板II(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，
申请(专利权)人：苏州利能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32