弯框焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯框焊接机，包括机架、成型机构、剪切机构、送线轮机构、调直机构、焊接机构和第一定位组件，所述焊接机构包括支架以及安装于所述支架上的焊接装置和抓取装置，所述焊接装置包括两个左右对称设置的焊接构件，每个所述焊接构件包括第一导电铜板、第二导电铜板和第一驱动构件，所述抓取装置包括第一驱动装置和气动夹钳；所述第一定位组件包括第一支撑构件和第一气缸，所述第一气缸安装于所述第一支撑构件上。本实用新型专利技术通过启动第一驱动构件驱动第二导电铜板与第一导电铜板结合以及通过抓取装置与成型机构配合，实现了铁丝的成型和焊接，从而达到焊接一体化的目的，一定程度上降低了制造成本以及结构简单。

【技术实现步骤摘要】
弯框焊接机
本技术涉及焊接机设备
，尤其涉及一种弯框焊接机。
技术介绍
传统铁丝成型和焊接是分开做，用成型机折成型后，通过人工进行焊接，其使用的设备结构复杂、制造成本高、稳定性差以及自动化低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种结构简单、制造成本低、稳定性高和自动化高的弯框焊接机。根据本技术的第一方面实施例的弯框焊接机，包括机架、成型机构、剪切机构、送线轮机构、调直机构、焊接机构和第一定位组件，焊接机构安装于所述机架的上方；所述焊接机构包括支架以及安装于所述支架上的焊接装置和抓取装置，所述焊接装置包括两个左右对称设置的焊接构件，每个所述焊接构件包括第一导电铜板、第二导电铜板和第一驱动构件，所述第二导电铜板位于所述第一导电铜板的下方，所述第一驱动构件用于驱动所述第二导电铜板上下移动；所述抓取装置包括第一驱动装置和气动夹钳，所述第一驱动装置用于驱动所述气动夹钳夹取铁丝至所述第一导电铜板和所述第二导电铜板之间；第一定位组件安装于所述机架上；所述第一定位组件包括第一支撑构件和第一气缸，所述第一气缸安装于所述第一支撑构件上，所述第一气缸的活塞杆朝向所述焊接机构方向移动；其中，所述成型机构折弯铁丝后，所述第一气缸的活塞杆抵接铁丝的折弯段以使折弯后的铁丝保持“矩形”。根据本技术实施例的弯框焊接机，至少具有如下技术效果：通过启动第一气缸使折弯后的铁丝保持“矩形”，使其气动夹钳准确抓取铁丝，使弯框焊接机运行的稳定性高；通过启动第一驱动构件驱动第二导电铜板与第一导电铜板结合以及通过抓取装置与成型机构配合，实现了铁丝的成型和焊接，从而达到焊接一体化的目的，一定程度上降低了制造成本以及结构简单。根据本技术的一些实施例，还包括：第二定位组件，所述成型机构包括内模，所述第二定位组件安装于所述机架上；所述第二定位组件包括第二支撑构件、第二气缸和堵头，所述第二气缸安装于所述第二支撑构件上，所述堵头与所述第二气缸的活塞杆连接，所述堵头位于所述内模的上方；所述内模折弯需要铁丝时，所述第二气缸驱动所述堵头向所述内模方向移动以使所述堵头压至铁丝上。根据本技术的一些实施例，所述第一驱动构件包括杠杆摇臂座、第三气缸和第四气缸，所述杠杆摇臂座安装于所述第一导电铜板的底部，所述第三气缸位于所述第一导电铜板的后方且铰接于所述支架上，所述第三气缸的活塞杆分别与所述第二导电铜板的一端铰接和与所述第四气缸铰接，所述杠杆摇臂座设有导向柱，所述第二导电铜板的另一端设有与所述导向柱活动配合的导向通槽，所述第四气缸的活塞杆铰接于所述杠杆摇臂座上。根据本技术的一些实施例，其中一个所述焊接构件能左右移动。根据本技术的一些实施例，两个所述焊接构件之间设有定位装置，所述定位装置包括定位板和第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述定位板上下移动。根据本技术的一些实施例，所述第二驱动装置为磁偶式无杆气缸。根据本技术的一些实施例，所述第二支撑构件包括第一摆臂座、第一摆臂轴、第二摆臂轴、第三摆臂轴、第一十字轴夹座和第二十字轴夹座，所述第一摆臂座安装于所述机架上，所述第一摆臂轴铰接于所述第一摆臂座上，所述第一摆臂轴与所述第二摆臂轴通过所述第一十字轴夹座连接，所述第二摆臂轴与所述第三摆臂轴通过所述第二十字轴夹座连接，所述第三摆臂轴安装有所述第二气缸。根据本技术的一些实施例，所述第一支撑构件还包括第二摆臂座、第四摆臂轴、第五摆臂轴、第六摆臂轴、第三十字轴夹座和第四十字轴夹座，所述第四摆臂轴铰接于所述第二摆臂轴上，所述第四摆臂轴与第五摆臂轴通过所述第三十字轴夹座连接，所述第五摆臂轴与所述第六摆臂轴通过所述第四十字轴夹座连接，所述第一气缸安装于所述第六摆臂轴上。根据本技术的一些实施例，所述定位板的底部设有“V”行的缺口。根据本技术的一些实施例，所述第六摆臂轴与所述第一气缸之间设有第五气缸，所述第五气缸与所述第六摆臂轴连接，所述第五气缸的活塞杆与所述第二气缸连接，所述第五气缸的活塞杆朝向机架的底部方向移动。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过技术的实践了解到。附图说明本技术的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的弯框焊接机的结构示意图；图2为焊接机构的结构示意图；图3为图2中焊接结构的左视结构示意图；图4为第一定位组件的结构示意图；图5为另一视角下的弯框焊接机的结构示意图；图6为图5中A处的放大结构示意图；图7为铁丝经成型机构成型后的示意图；图8为第二定位组件的结构示意图；图9为第二导电铜板与第三气缸和导向柱连接的结构示意图；图10为定位装置的结构示意图。附图标记：机架100、成型机构200、内模210、剪切机构300、送线轮机构400、调直机构500、焊接机构600、支架610、焊接装置620、焊接构件621、第一导电铜板6211、第二导电铜板6212、导向通槽62121、第一驱动构件6213、杠杆摇臂座62131、第三气缸62132、第四气缸62133、导向柱62134、抓取装置630、第一驱动装置631、气动夹钳632、定位装置640、定位板641、缺口6411、第二驱动装置642、第一定位组件700、第一支撑构件710、第二摆臂座711、第四摆臂轴712、第五摆臂轴713、第六摆臂轴714、第三十字轴夹座715、第四十字轴夹座716、第五气缸717、第一气缸720、第二定位组件800、第二支撑构件810、第一摆臂座811、第一摆臂轴812、第二摆臂轴813、第三摆臂轴814、第一十字轴夹座815、第二十字轴夹座816、第二气缸820、堵头830、铁丝900。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左和右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，安装、铰接和连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1所示，根据本技术实施例的弯框焊接机包括机架100、成型机构200、剪切机构300、送线轮机构400、调直机构500、焊接机构600和第一定位组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯框焊接机，其特征在于，包括机架、成型机构、剪切机构、送线轮机构和调直机构，还包括：/n焊接机构，安装于所述机架的上方；所述焊接机构包括支架以及安装于所述支架上的焊接装置和抓取装置，所述焊接装置包括两个左右对称设置的焊接构件，每个所述焊接构件包括第一导电铜板、第二导电铜板和第一驱动构件，所述第二导电铜板位于所述第一导电铜板的下方，所述第一驱动构件用于驱动所述第二导电铜板上下移动；所述抓取装置包括第一驱动装置和气动夹钳，所述第一驱动装置用于驱动所述气动夹钳夹取铁丝至所述第一导电铜板和所述第二导电铜板之间；/n第一定位组件，安装于所述机架上；所述第一定位组件包括第一支撑构件和第一气缸，所述第一气缸安装于所述第一支撑构件上，所述第一气缸的活塞杆朝向所述焊接机构方向移动；其中，所述成型机构折弯铁丝后，所述第一气缸的活塞杆抵接铁丝的折弯段以使折弯后的铁丝保持“矩形”。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯框焊接机，其特征在于，包括机架、成型机构、剪切机构、送线轮机构和调直机构，还包括：
焊接机构，安装于所述机架的上方；所述焊接机构包括支架以及安装于所述支架上的焊接装置和抓取装置，所述焊接装置包括两个左右对称设置的焊接构件，每个所述焊接构件包括第一导电铜板、第二导电铜板和第一驱动构件，所述第二导电铜板位于所述第一导电铜板的下方，所述第一驱动构件用于驱动所述第二导电铜板上下移动；所述抓取装置包括第一驱动装置和气动夹钳，所述第一驱动装置用于驱动所述气动夹钳夹取铁丝至所述第一导电铜板和所述第二导电铜板之间；
第一定位组件，安装于所述机架上；所述第一定位组件包括第一支撑构件和第一气缸，所述第一气缸安装于所述第一支撑构件上，所述第一气缸的活塞杆朝向所述焊接机构方向移动；其中，所述成型机构折弯铁丝后，所述第一气缸的活塞杆抵接铁丝的折弯段以使折弯后的铁丝保持“矩形”。


2.根据权利要求1所述的弯框焊接机，其特征在于：还包括：第二定位组件，所述成型机构包括内模，所述第二定位组件安装于所述机架上；所述第二定位组件包括第二支撑构件、第二气缸和堵头，所述第二气缸安装于所述第二支撑构件上，所述堵头与所述第二气缸的活塞杆连接，所述堵头位于所述内模的上方；所述内模折弯需要铁丝时，所述第二气缸驱动所述堵头向所述内模方向移动以使所述堵头压至铁丝上。


3.根据权利要求1所述的弯框焊接机，其特征在于：所述第一驱动构件包括杠杆摇臂座、第三气缸和第四气缸，所述杠杆摇臂座安装于所述第一导电铜板的底部，所述第三气缸位于所述第一导电铜板的后方且铰接于所述支架上，所述第三气缸的活塞杆分别与所述第二导电铜板的一端铰接和与所述第四气缸铰接，所述杠杆摇臂座设有导向柱，所述第二导电铜板的另一端设有与所述导向柱活动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚蒙，
申请(专利权)人：佛山市孜达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44