一种圆阀焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆阀焊接机，包括底座、旋转工作台、成品收料盒、整形工位、热熔工位、电控箱和触屏控制面板；旋转工作台固定于底座的上方；热熔工位包括下压气缸、定位气缸、连接架、固定压片和加热模头，连接架固定于底座上，下压气缸和定位气缸固定于连接架上，加热模头固定于下压气缸的活塞杆上，固定压片固定于定位气缸的活塞杆上，下压气缸位于定位气缸的上方；整形工位固定于底座上；成品收料盒可拆卸固定于底座上，成品收料盒位于旋转工作台的外围边缘。本实用新型专利技术的圆阀焊接机可以大幅降低人工，提高生产效率，并提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆阀焊接机
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种圆阀焊接机。
技术介绍
圆阀在制作、组装过程中需要进行整形，目前，在制备这种圆阀时，采用人工进行组装，组装效率低下，且组装过程中，由于人为的因素会导致产品良率受到一定影响。亟需一种能够极大提高生产效率，有效提升产品良率的圆阀焊接机来解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种圆阀焊接机，本技术的圆阀焊接机可以大幅降低人工，提高生产效率，并提高产品良率。本技术是通过如下技术方案解决上述技术问题的：本技术提供了一种圆阀焊接机，包括底座、旋转工作台、成品收料盒、整形工位、热熔工位、电控箱和触屏控制面板；所述旋转工作台固定于所述底座的上方；所述热熔工位包括下压气缸、定位气缸、连接架、固定压片和加热模头，所述连接架固定于所述底座上，所述下压气缸和所述定位气缸固定于所述连接架上，所述加热模头固定于所述下压气缸的活塞杆上，所述固定压片固定于所述定位气缸的活塞杆上，所述下压气缸位于所述定位气缸的上方；所述整形工位固定于所述底座上；所述成品收料盒可拆卸固定于所述底座上，所述成品收料盒位于所述旋转工作台的外围边缘；所述旋转工作台的台面上开设有若干出气孔，所述出气孔等间距分布，所述旋转工作台的台面下设置有吹气装置；所述整形工位、下压气缸、定位气缸、吹气装置和旋转工作台分别与所述电控箱相连，所述电控箱和所述触屏控制面板相连，所述触屏控制面板固定于所述底座上。本技术中，所述底座用于安装和承载所述圆阀焊接机的其他部件，所述底座为本领域常规；较佳地，所述底座为四个侧面开放的框体结构，所述底座的高度为1.0～1.2米；较佳地，所述底座的材质为不锈钢。本技术中，所述旋转工作台用于实现产品的定位、热熔和整形，并可以根据实际工作需求调整加工速度，所述旋转工作台为本领域常规；较佳地，所述旋转工作台的台面上等间距分布若干工作凹槽，所述工作凹槽上放置有产品定位座，待加工圆阀放置于所述产品定位座上，进行后续加工。本技术中，所述成品收料盒用于放置经过加工的产品，所述成品收料盒为本领域常规。本技术中，所述整形工位用于对热熔后的产品进行整形，防止产品发生变形，所述整形工位为本领域常规。本技术中，所述热熔工位用于实现对产品的定位、热熔；所述下压气缸和所述加热模头共同配合实现对产品的热熔；所述定位气缸和所述固定压片共同配合实现对产品的定位；较佳地，为了防止不良品的混入，所述连接架上设置有红外线识别器，所述红外线识别器分别与所述电控箱和所述触屏控制面板相连。本技术中，所述电控箱和所述触屏控制面板为本领域常规，用于实现对所述底座上的部件的电气控制。本技术中，所述热熔工位、整形工位、成品收料盒依次进行产品的热熔、整形和收集；较佳地，所述热熔工位、整形工位和成品收料盒两两之间的间距相同。本技术中，所述吹气装置和出气孔配合实现整形后的产品的吹出，使其落入到成品收料盒中，所述吹气装置为本领域常规。本技术的圆阀焊接机的工作流程为：将待加工圆阀放在旋转工作台上，通过固定压片进行定位，加热模头进行热熔，旋转工作台工作，进行旋转，产品到达整形工位下方，整形工位工作，对产品进行整形，旋转工作台旋转，产品达到成品收料盒对应的位置，吹气装置吹气，产品吹出落入成品收料盒中，往复工作实现批量操作。本技术的积极进步效果：本技术的圆阀焊接机可以大幅降低人工，提高生产效率，并提高产品良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的圆阀焊接机的结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、电控箱；3、触屏控制面板；4、连接架；5、下压气缸；6、加热模头；7、定位气缸；8、固定压片；9、整形工位；10、成品收料盒；11、出气孔；12、旋转工作台；13、产品定位座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本实施例提供了一种圆阀焊接机，包括底座1、旋转工作台12、成品收料盒10、整形工位9、热熔工位、电控箱2和触屏控制面板3；旋转工作台12固定于底座1的上方；热熔工位包括下压气缸5、定位气缸7、连接架4、固定压片8和加热模头6，连接架4固定于底座1上，下压气缸5和定位气缸7固定于连接架4上，加热模头6固定于下压气缸5的活塞杆上，固定压片8固定于定位气缸7的活塞杆上，下压气缸5位于定位气缸7的上方；整形工位9固定于底座1上；成品收料盒10可拆卸固定于底座1上，成品收料盒10位于旋转工作台12的外围边缘；旋转工作台12的台面上开设有5个出气孔11，出气孔11等间距分布，旋转工作台12的台面下设置有吹气装置(因视图视角原因，吹气装置在台面下未示出)；整形工位9、下压气缸5、定位气缸7、吹气装置和旋转工作台12分别与电控箱2相连，电控箱2和触屏控制面板3相连，触屏控制面板3固定于底座1上。本实施例中，底座1用于安装和承载圆阀焊接机的其他部件；底座1为四个侧面开放的框体结构，底座1的高度为1.1米；底座1的材质为不锈钢。本实施例中，旋转工作台12用于实现产品的定位、热熔和整形，并可以根据实际工作需求调整加工速度；旋转工作台12的台面上等间距分布若干工作凹槽，工作凹槽上放置有产品定位座13，待加工圆阀放置于产品定位座13上，进行后续加工。本实施例中，成品收料盒10用于放置经过加工的产品。本实施例中，整形工位9用于对热熔后的产品进行整形，防止产品发生变形。本实施例中，热熔工位用于实现对产品的定位、热熔；下压气缸5和加热模头6共同配合实现对产品的热熔；定位气缸7和固定压片8共同配合实现对产品的定位。本实施例中，电控箱2和触屏控制面板3用于实现对底座1上的部件的电气控制。本实施例中，热熔工位、整形工位9、成品收料盒10依次进行产品的热熔、整形和收集；热熔工位、整形工位9和成品收料盒10两两之间的间距相同。本实施例中，吹气装置和出气孔11配合实现整形后的产品的吹出，使其落入到成品收料盒10中。本实施例的圆阀焊接机的工作流程为：将待加工圆阀放在旋转工作台上，通过固定压片进行定位，加热模头进行热熔，旋转工作台工作，进行旋转，产品到达整形工位下方，整形工位工作，对产品进行整形，旋转工作台旋转，产品达到成品收料盒对应的位置，吹气装置吹气，产品吹出落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆阀焊接机，其特征在于，所述圆阀焊接机包括底座、旋转工作台、成品收料盒、整形工位、热熔工位、电控箱和触屏控制面板；所述旋转工作台固定于所述底座的上方；所述热熔工位包括下压气缸、定位气缸、连接架、固定压片和加热模头，所述连接架固定于所述底座上，所述下压气缸和所述定位气缸固定于所述连接架上，所述加热模头固定于所述下压气缸的活塞杆上，所述固定压片固定于所述定位气缸的活塞杆上，所述下压气缸位于所述定位气缸的上方；所述整形工位固定于所述底座上；所述成品收料盒可拆卸固定于所述底座上，所述成品收料盒位于所述旋转工作台的外围边缘；所述旋转工作台的台面上开设有若干出气孔，所述出气孔等间距分布，所述旋转工作台的台面下设置有吹气装置；所述整形工位、下压气缸、定位气缸、吹气装置和旋转工作台分别与所述电控箱相连，所述电控箱和所述触屏控制面板相连，所述触屏控制面板固定于所述底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆阀焊接机，其特征在于，所述圆阀焊接机包括底座、旋转工作台、成品收料盒、整形工位、热熔工位、电控箱和触屏控制面板；所述旋转工作台固定于所述底座的上方；所述热熔工位包括下压气缸、定位气缸、连接架、固定压片和加热模头，所述连接架固定于所述底座上，所述下压气缸和所述定位气缸固定于所述连接架上，所述加热模头固定于所述下压气缸的活塞杆上，所述固定压片固定于所述定位气缸的活塞杆上，所述下压气缸位于所述定位气缸的上方；所述整形工位固定于所述底座上；所述成品收料盒可拆卸固定于所述底座上，所述成品收料盒位于所述旋转工作台的外围边缘；所述旋转工作台的台面上开设有若干出气孔，所述出气孔等间距分布，所述旋转工作台的台面下设置有吹气装置；所述整形工位、下压气缸、定位气缸、吹气装置和旋转工作台分别与所述电控箱相连，所述电控箱和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬，
申请(专利权)人：浙江佳垒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33