用于弯线机的弯线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弯线机的弯线结构，包括导向件、弯线组件和第二驱动装置；弯线组件可上下移动地安装于导向件上；弯线组件包括外模轴、内模轴和第一驱动装置，内模轴可上下移动地设于外模轴内，第一驱动装置包括升降连接板、偏心轮和安装于导向件上的第一电机，第一电机与偏心轮连接，升降连接板的一端与内模轴的底部铰接，另一端设有通孔，偏心轮与通孔滑动连接；第二驱动装置安装于导向件上且与弯线组件连接，第二驱动装置用于驱动弯线组件上下移动。本实用新型专利技术的偏心轮与升降连接板的通孔配合，以实现内模上下升降循环，高度能任意调节。能任意调节。能任意调节。

【技术实现步骤摘要】
用于弯线机的弯线结构


[0001]本技术涉及弯线机领域，尤其涉及一种用于弯线机的弯线结构。

技术介绍

[0002]现有用于弯框对焊一体机的弯线结构包括外模、内模，内模可以上下移动，但现有的内模采用油缸驱动，使内模只能两端位置移动(即只能伸至最上或者收至最下)，无法实现任意高度调节。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种内模的高度能任意调节的用于弯线机的弯线结构。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的用于弯线机的弯线结构，包括导向件、弯线组件和第二驱动装置；弯线组件可上下移动地安装于所述导向件上；所述弯线组件包括外模轴、内模轴和第一驱动装置，所述内模轴可上下移动地设于所述外模轴内，所述第一驱动装置包括升降连接板、偏心轮和安装于所述导向件上的第一电机，所述第一电机与所述偏心轮连接，所述升降连接板的一端与所述内模轴的底部铰接，另一端设有通孔，所述偏心轮与所述通孔滑动连接；第二驱动装置安装于所述导向件上且与所述弯线组件连接，所述第二驱动装置用于驱动所述弯线组件上下移动。
[0005]根据本技术实施例的用于弯线机的弯线结构，至少具有如下技术效果：偏心轮与升降连接板的通孔配合，以实现内模上下升降循环，高度能任意调节。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述弯线组件还包括支座、第三驱动装置，所述支座与所述导向件为滑动连接，所述外模轴可转动地安装于所述支座上，所述第三驱动装置安装于所述支座上且用于驱动所述外模轴转动。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第三驱动装置为第二电机，所述第二电机的输出轴与所述外模轴为齿轮连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述支座的下方设有与所述导向件连接的底板，所述底板设有缺口，所述第一电机安装于所述底板的一侧，所述升降连接板位于所述缺口内。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动装置包括安装于所述底板底部的气缸，所述气缸的伸出杆穿过所述底板与所述支座连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述外模轴与所述支座连接处设有轴承。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过技术的实践了解到。
附图说明
[0012]本技术的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显
和容易理解，其中：
[0013]图1为某一视角下的本技术实施例的用于弯线机的弯线结构的结构示意图；
[0014]图2为另一视角下的用于弯线机的弯线结构的结构示意图。
[0015]附图标记：导向件100、弯线组件200、外模轴210、轴承211、内模轴220、第一驱动装置230、升降连接板231、通孔2311、偏心轮232、第一电机233、支座240、第三驱动装置250、底板260、缺口261、第二驱动装置300。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]本技术的描述中，除非另有明确的限定，安装和连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0019]参照图1、2所示，根据本技术实施例的用于弯线机的弯线结构包括导向件100、弯线组件200和第二驱动装置300；弯线组件200可上下移动地安装于导向件100上；弯线组件200包括外模轴210、内模轴220和第一驱动装置230，内模轴220可上下移动地设于外模轴210内，第一驱动装置230包括升降连接板231、偏心轮232和安装于导向件100上的第一电机233，第一电机233与偏心轮232连接，升降连接板231的一端与内模轴220的底部铰接，另一端设有通孔2311，偏心轮232与通孔2311滑动连接；第二驱动装置300安装于导向件100上且与弯线组件200连接，第二驱动装置300用于驱动弯线组件200上下移动。
[0020]例如，导向件100为两个左右方向间隔设置的滑杆，弯线组件200在两个滑杆上实现上下移动，具体地，弯线组件200可通过滑座与滑杆配合实现滑动连接，外模轴210的顶部安装有外模，外模可根据实际情况安装圆柱形的转块，内模轴220的顶部设有导向滑槽；第二驱动装置300驱动弯线组件200向上移动，进而带动外模轴210和内模轴220向上移动，内模轴220也能相对外模轴210上下移动。内模轴220进行上下移动时，电机驱动偏心轮232转动，偏心轮232在通孔2311内转动，由于偏心轮232的结构，所以偏心轮232转动时带动升降连接件向上下移动，进而带动内模轴220上下移动。由于偏心轮232结构，以使内模轴220的高度是逐渐递增而不是直接到达最顶端和最低端，实现内模上下升降循环，高度能任意调节。
[0021]在本技术的一些实施例中，如图1、2所示，弯线组件200还包括支座240、第三驱动装置250，支座240与导向件100为滑动连接，外模轴210可转动地安装于支座240上，第三驱动装置250安装于支座240上且用于驱动外模轴210转动。使用时，第三驱动装置250驱动外模轴210转动。具体地，第三驱动装置250安装于支座240的一侧。采用这样的结构，以缩
小弯线结构的整体体积。
[0022]在本技术的进一步实施例中，第三驱动装置250为第二电机，第二电机的输出轴与外模轴210为齿轮连接。第二电机为伺服电机。采用齿轮连接，以确保折弯角度的准确性。
[0023]在本技术的进一步实施例中，支座240的下方设有与导向件100连接的底板260，底板260设有缺口261，第一电机233安装于底板260的一侧，升降连接板231位于缺口261内。支座240与和底板260在同一垂直方向上且升降连接板231位于缺口261，以缩小弯线结构的纵向方向的占用空间。
[0024]在本技术的进一步实施例中，第二驱动装置300包括安装于底板260底部的气缸310，气缸310的伸出杆穿过底板260与支座240连接。气缸310位于底板260的底部，以缩小弯线结构的纵向方向的占用空间。
[0025]在本技术的进一步实施例中，外模轴210与支座240连接处设有轴承211，以提高外模轴210转动的顺畅度，提高折弯的精度。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯线机的弯线结构，其特征在于，包括：导向件；弯线组件，可上下移动地安装于所述导向件上；所述弯线组件包括外模轴、内模轴和第一驱动装置，所述内模轴可上下移动地设于所述外模轴内，所述第一驱动装置包括升降连接板、偏心轮和安装于所述导向件上的第一电机，所述第一电机与所述偏心轮连接，所述升降连接板的一端与所述内模轴的底部铰接，另一端设有通孔，所述偏心轮与所述通孔滑动连接；第二驱动装置，安装于所述导向件上且与所述弯线组件连接，所述第二驱动装置用于驱动所述弯线组件上下移动。2.根据权利要求1所述的用于弯线机的弯线结构，其特征在于：所述弯线组件还包括支座、第三驱动装置，所述支座与所述导向件为滑动连接，所述外模轴可转动地安装于所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚蒙，
申请(专利权)人：佛山市孜达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：