一种破壁机的旋钮压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破壁机的旋钮压装装置，包括底板、设置在底板上的支座、设置在支座上的支板、与支座枢轴连接的摆杆、以及驱动装置；所述支板位于摆杆的下方，所述摆杆的一端设有压头，所述驱动装置用于驱动摆杆摆动，使摆杆上的压头压向或远离支板。本实用新型专利技术提供的破壁机的旋钮压装装置，驱动装置驱动压头压装旋钮，使得每次压装动作对旋钮的压装作用力保持一致，所以保证每个旋钮均能压装到位，减少不良品的产生，而且极大减轻人工装配带来的劳动消耗，提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种破壁机的旋钮压装装置
本技术涉及家用电器生产
，特别涉及一种破壁机的旋钮压装装置。
技术介绍
破壁机又叫破壁料理机，它集合了榨汁机、果汁机、豆浆机、料理机和研磨机等产品功能，一机多用，可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的机器。破壁机主要包括主机和杯体，杯体和主机采用分离式设计，主机的前端面上会设有一个旋钮，通过旋钮可以控制杯体中的刀具转速，从而达到不同的破壁效果。在现有的破壁机生产线中，一般通过人手施压的方式将旋钮压装到主机上，但是由于人手施压的压力难以控制，容易导致一些旋钮压装不到位形成不良品；另外，这种人手施压的装配方式劳动强度大，生产效率低。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种破壁机的旋钮压装装置，旨在取代人手施力的旋钮压装方式，确保旋钮压装到位。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种破壁机的旋钮压装装置，包括底板、设置在底板上的支座、设置在支座上的支板、与支座枢轴连接的摆杆、以及驱动装置；所述支板位于摆杆的下方，所述摆杆的一端设有压头，所述驱动装置用于驱动摆杆摆动，使摆杆上的压头压向或远离支板。所述支板上设有定位片，所述定位片与支板可拆卸连接。所述定位片包括垂直于支板的竖直部、以及与支板平行的连接部，所述连接部上设有腰型孔，所述腰型孔沿支板长度方向延伸；所述支板上设有与腰型孔对应的螺纹孔，所述定位片通过一根螺丝穿过腰型孔且拧入支板的螺纹孔中实现固定。所述驱动装置包括气缸、接头、以及承接座，所述承接座固设在底板上，所述气缸的缸体与承接座铰接，所述气缸的活塞杆端部通过所述接头与摆杆的一端铰接。所述气缸通过脚踏开关控制。所述支座包括两块竖直设置在底板上的侧板，所述支板固设在两块侧板之间，所述摆杆的中部可摆动地设置在两块侧板之间。两块所述侧板之间还通过若干根连杆连接，所述侧板的底部设有定位凸起，所述底板上开设有与定位凸起相插接的插槽。所述压头朝向支板的端面上设有橡胶层。所述底板设置在一个支架上。所述支架包括一块方形的顶板、设置在顶板底部的支脚，所述顶板的每个边角上对应设有一个所述支脚，所述底板固定于所述顶板的上表面。有益效果：与人手施压的装配方式相比，本技术提供的破壁机的旋钮压装装置，驱动装置驱动压头压装旋钮，使得每次压装动作对旋钮的压装作用力保持一致，所以保证每个旋钮均能压装到位，减少不良品的产生，而且极大减轻人工装配带来的劳动消耗，提高装配效率。附图说明图1为本技术提供的旋钮压装装置的立体图。图2为图1中L区域的局部放大图。图3为本技术提供的旋钮压装装置在压装旋钮时的立体图。主要元件符号说明：1-底板、2-支座、3-支板、4-摆杆、5-驱动装置、6-压头、51-气缸、52-接头、53-承接座、54-脚踏开关、21-侧板、22-连杆、61-橡胶层、7-支架、71-顶板、72-支脚，8-定位片。具体实施方式本技术提供一种破壁机的旋钮压装装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种破壁机的旋钮压装装置，包括底板1、设置在底板1上的支座2、设置在支座2上的支板3、与支座2枢轴连接的摆杆4、以及驱动装置5；所述支板3位于摆杆4的下方，所述摆杆4的一端设有压头6，所述驱动装置5用于驱动摆杆4摆动，使摆杆4上的压头6压向或远离支板3。在实际应用时，旋钮压装属于破壁机主机装配线中的一个生产工序，主机外壳92上开设有一个安装孔93，该安装孔93处预先安装有与旋钮91相适配的电气元件，旋钮91需要与安装孔93配合且与主机外壳内电气元件实现连接。压装时，将主机外壳92放置于支板3上，此时所述支板3伸入主机外壳92内腔中且主机外壳92的安装孔93向下正对支板3，然后将旋钮91预安装在安装孔93中，继而驱动装置5驱动摆杆4摆动，使摆杆4上的压头6压紧旋钮91和电气元件在支板3上，从而使旋钮91与电气元件实现压合，旋钮可靠地与电气元件连接并不会发生松脱，用户通过旋动旋钮控制破壁机不同的破壁转速；压装完成后驱动装置5驱动摆杆4复位，便可取下主机外壳92。与人手施压的装配方式相比，由于压头6通过驱动装置5驱动，使得每次对旋钮91的压装作用力保持一致，所以保证每个旋钮均能压装到位，减少不良品的产生，而且极大减轻人工装配带来的劳动消耗，提高装配效率。为了对主机外壳进行轴向定位，确保压头6准确地压向旋钮91，不会发生偏移；所述支板3上设有定位片8，所述定位片与支板3可拆卸连接。压装时，将主机外壳92的下边缘94抵靠在定位片8上，压头6和旋钮91接触时，压头6和旋钮91的轴线重合，从而使得压合过程中旋钮91的每部分均能受力均匀，提高压装的可靠性。进一步的，请参阅图1和图2，所述定位片8包括垂直于支板3的竖直部81、以及与支板3平行的连接部82，所述连接部82上设有腰型孔83，所述腰型孔83沿支板3长度方向延伸；所述支板3上设有与腰型孔83对应的螺纹孔84，所述定位片通过一根螺丝(图中无画出)穿过腰型孔且拧入支板3的螺纹孔84中实现固定。通过腰型孔可以调节定位片的位置，使旋钮压装装置可以满足不同型号破壁机的装配需求。优选的，请参阅图1和图3，所述驱动装置5包括气缸51、接头52、以及承接座53，所述承接座53固设在底板1上，所述气缸51的缸体与承接座53铰接，所述气缸51的活塞杆端部通过所述接头52与摆杆4的一端铰接。在初始状态时，气缸51的活塞杆处于未伸出状态，所述摆杆4设有压头6那端翘起，压头6远离支板3，从而有足够的空间安装主机外壳92。压装时，所述气缸51的活塞杆伸出，推动压头6压向支板3。优选的，请参阅图1和图3，所述气缸51通过脚踏开关54控制。由于在压装时，人的双手需要握持主机外壳92，通过脚踏开关54可以便于触发驱动装置5的开启。具体的，请参阅图1和图3，所述支座2包括两块竖直设置在底板1上的侧板21，所述支板3固设在两块侧板21之间，所述摆杆4的中部可摆动地设置在两块侧板21之间。所述支座2的结构紧凑，支板3的侧面可以通过螺钉与侧板21固定连接，所述摆杆4通过销轴与侧板21连接。为了提高支座2的结构强度，两块所述侧板21之间还通过若干根连杆22连接，所述侧板21的底部设有定位凸起(图中不可见)，所述底板1上开设有与定位凸起相插接的插槽(图中不可见)，便于支座2拆装。优选的，所述压头6朝向支板3的端面上设有橡胶层61。通过设置橡胶层61能够避免压头6刮花旋钮影响旋钮的外观。所述橡胶层61优选采用聚氨酯橡胶。为了便于工人站立工作，请参阅图1，所述底板1设置在一个支架7上；所述支架7包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破壁机的旋钮压装装置，其特征在于，包括底板、设置在底板上的支座、设置在支座上的支板、与支座枢轴连接的摆杆、以及驱动装置；所述支板位于摆杆的下方，所述摆杆的一端设有压头，所述驱动装置用于驱动摆杆摆动，使摆杆上的压头压向或远离支板。/n

【技术特征摘要】
1.一种破壁机的旋钮压装装置，其特征在于，包括底板、设置在底板上的支座、设置在支座上的支板、与支座枢轴连接的摆杆、以及驱动装置；所述支板位于摆杆的下方，所述摆杆的一端设有压头，所述驱动装置用于驱动摆杆摆动，使摆杆上的压头压向或远离支板。


2.根据权利要求1所述的破壁机的旋钮压装装置，其特征在于，所述支板上设有定位片，所述定位片与支板可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的破壁机的旋钮压装装置，其特征在于，所述定位片包括垂直于支板的竖直部、以及与支板平行的连接部，所述连接部上设有腰型孔，所述腰型孔沿支板长度方向延伸；所述支板上设有与腰型孔对应的螺纹孔，所述定位片通过一根螺丝穿过腰型孔且拧入支板的螺纹孔中实现固定。


4.根据权利要求1所述的破壁机的旋钮压装装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸、接头、以及承接座，所述承接座固设在底板上，所述气缸的缸体与承接座铰接，所述气缸的活塞杆端部通过所述接头与摆杆的一端铰接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：罗顺恒，
申请(专利权)人：佛山市铧昌电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44