一种激光刻印机90度换向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光刻印机90度换向机构，其技术方案是：包括支撑架，所述支撑架上设有转向机构，所述转向机构延伸出支撑架外部；所述转向机构包括第二调整缓冲器，所述第二调整缓冲器固定设于支撑架顶部，所述第二调整缓冲器底部设有无杆气缸，所述无杆气缸贯穿支撑架并延伸出支撑架底部，所述无杆气缸上设有第一无杆气缸滑块，本实用新型专利技术的有益效果是：通过换向机构，垂直方向一条无杆气缸，水平方向一条导向滑轨，激光刻印机旋转机构的一端安装在垂直无杆气缸的滑块上，激光刻印机到水平面刻印位置和垂直面刻印位置时，有锁定气缸定位旋转机构，使其不能移动，保证激光刻印机的精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种激光刻印机90度换向机构
本技术涉及激光刻印机
，具体涉及一种激光刻印机90度换向机构。
技术介绍
随着汽车工业的发展，应对汽车制造企业对质量追溯及整车召回要求，需要在汽车各零部件在生产时在零件上打上二维码或者贴上二维码标签，通过质量追溯系统进行身份识别，采集生产过程的数据信息，实现汽车全程的质量管理，为零部件的生命周期提供完整的追溯，相类似的零部件刻印的位置可能会不同，为满足零部件生产产线柔性化生产，兼容不同的产品，要求激光刻印机的安装也需兼容刻印不同的产品面。现有技术存在以下不足：现有技术中的激光刻印机在使用时，无法适应零部件的柔性，导致激光刻印机在给零件进行刻印时的精准度较差，不便于使用者的使用。因此，专利技术一种激光刻印机90度换向机构很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供一种激光刻印机90度换向机构，通过换向机构，垂直方向一条无杆气缸，水平方向一条导向滑轨，激光刻印机旋转机构的一端安装在垂直无杆气缸的滑块上，激光刻印机到水平面刻印位置和垂直面刻印位置时，有锁定气缸定位旋转机构，使其不能移动，保证激光刻印机的精准定位，以解决激光刻印机在给零件进行刻印时的精准度较差，不便于使用者的使用的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光刻印机度换向机构，包括支撑架，所述支撑架上设有转向机构，所述转向机构延伸出支撑架外部；所述转向机构包括第二调整缓冲器，所述第二调整缓冲器固定设于支撑架顶部，所述第二调整缓冲器底部设有无杆气缸，所述无杆气缸贯穿支撑架并延伸出支撑架底部，所述无杆气缸上设有第一无杆气缸滑块，所述第一无杆气缸滑块底部设有第一调整缓冲器，所述第一调整缓冲器一侧设有第二无杆缸滑块板，所述第二无杆缸滑块板一侧设有固定板，所述固定板一侧设有激光刻印机，所述激光刻印机顶部设有水平滑块板，所述水平滑块板一侧设有水平滑块，所述水平滑块板底部设有定位块，所述定位块顶部设有第二定位轴，所述支撑架顶部设有第二锁定气缸，所述支撑架顶部设有第一锁定气缸，所述第一锁定气缸设于第二锁定气缸一侧。优选的，所述支撑架底部设有产品。优选的，所述铰链组件包括连接板，所述连接板一侧设有衔接板，所述连接板与衔接板通过转轴活动连接。优选的，所述支撑架底部设有第一定位轴，所述第一定位轴底部设有水平滑轨。优选的，所述第二无杆缸滑块板与固定板通过铰链组件活动连接。优选的，所述激光刻印机与水平滑块板通过铰链组件活动连接。本技术的有益效果是：本技术通过换向机构，垂直方向一条无杆气缸，水平方向一条导向滑轨，激光刻印机旋转机构的一端安装在垂直无杆气缸的滑块上，一端安装在水平滑轨的滑块上，垂直无杆气缸的滑块向上移动时，水平滑轨的滑块往左移动，把激光刻印机切换到水平面刻印位置，垂直无杆气缸的滑块向下移动时，水平滑轨的滑块往右移动，把激光刻印机切换到垂直面刻印位置，激光刻印机到水平面刻印位置和垂直面刻印位置时，有锁定气缸定位旋转机构，使其不能移动，保证激光刻印机的精准定位。附图说明图1为本技术提供的垂直位置示意图；图2为本技术提供的水平位置示意图；图3为本技术提供的位置切换示意图；图4为本技术提供的铰链组件示意图；图中：1激光刻印机、2无杆气缸、3第一无杆气缸滑块、4第一调整缓冲器、5第二调整缓冲器、6第二无杆缸滑块板、7水平滑块板、8铰链组件、8-1连接板、8-2转轴、8-3衔接板、9产品、10固定板、11定位块、12支撑架、13水平滑轨、14水平滑块、15第一锁定气缸、16第一定位轴、17第二锁定气缸、18第二定位轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图1-4，本技术提供的一种激光刻印机90度换向机构，包括支撑架12，所述支撑架12上设有转向机构，所述转向机构延伸出支撑架12外部；所述转向机构包括第二调整缓冲器5，所述第二调整缓冲器5固定设于支撑架12顶部，所述第二调整缓冲器5底部设有无杆气缸2，所述无杆气缸2贯穿支撑架12并延伸出支撑架12底部，所述无杆气缸2上设有第一无杆气缸滑块3，所述第一无杆气缸滑块3底部设有第一调整缓冲器4，所述第一调整缓冲器4一侧设有第二无杆缸滑块板6，所述第二无杆缸滑块板6一侧设有固定板10，所述固定板10一侧设有激光刻印机1，所述激光刻印机1顶部设有水平滑块板7，所述水平滑块板7一侧设有水平滑块14，所述水平滑块板7底部设有定位块11，所述定位块11顶部设有第二定位轴18，所述支撑架12顶部设有第二锁定气缸17，所述支撑架12顶部设有第一锁定气缸15，所述第一锁定气缸15设于第二锁定气缸17一侧。进一步地，所述支撑架12底部设有产品9。进一步地，所述铰链组件8包括连接板8-1，所述连接板8-1一侧设有衔接板8-3，所述连接板8-1与衔接板8-3通过转轴8-2活动连接。进一步地，所述支撑架12底部设有第一定位轴16，所述第一定位轴16底部设有水平滑轨13。进一步地，所述第二无杆缸滑块板6与固定板10通过铰链组件8活动连接。进一步地，所述激光刻印机1与水平滑块板7通过铰链组件8活动连接。本技术的使用过程如下：在使用本技术时，激光刻印机1安装在固定板10上，固定板10通过铰链组件8，一端连接第二无杆缸滑块板6固定在第一无杆气缸滑块3上，一端连接水平滑块板7固定在水平滑块14上，第一调整缓冲器4初步定位激光刻印机1的垂直面刻印位置，第二锁定气缸17驱动第二定位轴18插入到定位块11中，精确定位激光刻印机1的位置并保持锁定使其不能移动，此时，激光刻印范围覆盖产品9的垂直面，如图2所示，激光刻印机90度换向机构水平位置示意图，第二锁定气缸17缩回，把第二定位轴18从定位块11中拔出，无杆气缸2工作，第一无杆气缸滑块3向上移动，驱动水平滑块14沿水平滑轨13往左移动，把激光刻印机1旋转90度，切换成水平面打标位置，第二调整缓冲器5初步定位激光刻印机1的水平面刻印位置，第一锁定气缸15驱动第一定位轴16插入到定位块11中，精确定位激光刻印机1的位置并保持锁定使其不能移动，此时，激光刻印范围覆盖产品9的水平面，如图3所示，激光刻印机90度换向机构位置切换示意图，第一锁定气缸15缩回，把第一定位轴16从定位块11中拔出，无杆气缸2工作，第一无杆气缸滑块3向下移动，驱动水平滑块14沿水平滑轨13往右移动，把激光刻印机1旋转90度，切换成垂直面打标位置，第二锁定气缸17缩回，把第二定位轴18从定位块11中拔出，无杆气缸2工作，第一无杆气缸滑块3向上移动，驱动水平滑块14沿水平滑轨13往左移动，把激光刻印机1旋转90度，切换成水平面打标位置，如图4所示，激光刻印机90度换向机构铰链组件示意图，铰链组件零件8-1连接第二无杆缸滑块板6和水平滑块板7，连接8-2连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光刻印机90度换向机构，包括支撑架(12)，其特征在于：所述支撑架(12)上设有转向机构，所述转向机构延伸出支撑架(12)外部；/n所述转向机构包括第二调整缓冲器(5)，所述第二调整缓冲器(5)固定设于支撑架(12)顶部，所述第二调整缓冲器(5)底部设有无杆气缸(2)，所述无杆气缸(2)贯穿支撑架(12)并延伸出支撑架(12)底部，所述无杆气缸(2)上设有第一无杆气缸滑块(3)，所述第一无杆气缸滑块(3)底部设有第一调整缓冲器(4)，所述第一调整缓冲器(4)一侧设有第二无杆缸滑块板(6)，所述第二无杆缸滑块板(6)一侧设有固定板(10)，所述固定板(10)一侧设有激光刻印机(1)，所述激光刻印机(1)顶部设有水平滑块板(7)，所述水平滑块板(7)一侧设有水平滑块(14)，所述水平滑块板(7)底部设有定位块(11)，所述定位块(11)顶部设有第二定位轴(18)，所述支撑架(12)顶部设有第二锁定气缸(17)，所述支撑架(12)顶部设有第一锁定气缸(15)，所述第一锁定气缸(15)设于第二锁定气缸(17)一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光刻印机90度换向机构，包括支撑架(12)，其特征在于：所述支撑架(12)上设有转向机构，所述转向机构延伸出支撑架(12)外部；
所述转向机构包括第二调整缓冲器(5)，所述第二调整缓冲器(5)固定设于支撑架(12)顶部，所述第二调整缓冲器(5)底部设有无杆气缸(2)，所述无杆气缸(2)贯穿支撑架(12)并延伸出支撑架(12)底部，所述无杆气缸(2)上设有第一无杆气缸滑块(3)，所述第一无杆气缸滑块(3)底部设有第一调整缓冲器(4)，所述第一调整缓冲器(4)一侧设有第二无杆缸滑块板(6)，所述第二无杆缸滑块板(6)一侧设有固定板(10)，所述固定板(10)一侧设有激光刻印机(1)，所述激光刻印机(1)顶部设有水平滑块板(7)，所述水平滑块板(7)一侧设有水平滑块(14)，所述水平滑块板(7)底部设有定位块(11)，所述定位块(11)顶部设有第二定位轴(18)，所述支撑架(12)顶部设有第二锁定气缸(17)，所述支撑架(12)顶部设有第一锁定气缸(15)，所述第一锁定气缸(15)设于第二锁定气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亚雄，
申请(专利权)人：广州合邦自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44