【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水冷板检测，具体为一种水冷板绝缘耐压检测设备。
技术介绍
1、通常在汽车锂离子电池组中加装水冷板，以提高电池系统充电性能、放电性能、使用寿命及安全性，但是水冷板存在易腐蚀、不耐压以及绝缘性无法保证等方面的问题，因此水冷板生产过程中，喷完绝缘漆后需要通过绝缘耐压设备检测电芯接触位置的绝缘耐压质量，部分水冷板绝缘耐压检测设备使用时，采用手动检测方式，工作人员手动将水冷板放置到检测工位上，随后手动方式使得夹持元件对水冷板进行固定，随后通过绝缘耐压检测仪从而对水冷板进行绝缘耐压检测，然而装置操作时间较长，只能作为抽检手段，无法产线全检，并且可能存在误操作而造成检测结果错误。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水冷板绝缘耐压检测设备，该装置采用自动化流水线方式对水冷板进行绝缘耐压检测，操作方便快捷，提高装置对水冷板的绝缘耐压检测效率，同时装置可根据水冷板绝缘耐压检测区域不同，从而对绝缘检测夹具组件进行快速更换并顶压固定，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷板绝缘耐压检测设备，包括检测外壳、挡停机构和绝缘检测夹具组件；
3、检测外壳：其底部设有固定架，固定架的上端设有均匀分布的绝缘板一，检测外壳的上端设有伺服升降机构，伺服升降机构的下端设有检测夹具升降支架，检测外壳的前侧设有绝缘耐压检测仪，检测外壳的上侧设有连接器；
4、挡停机构：其设置于固定架的左端；>
5、绝缘检测夹具组件：其均设置于检测夹具升降支架的下端，绝缘耐压检测仪的检测端通过连接器与绝缘检测夹具组件相连接；
6、其中，还包括单片机，所述单片机设置于检测外壳的前侧，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输入端与伺服升降机构的输出端电连接，绝缘耐压检测仪与单片机电连接，该装置采用自动化流水线方式对水冷板进行绝缘耐压检测，操作方便快捷，提高装置对水冷板的绝缘耐压检测效率，同时装置可根据水冷板绝缘耐压检测区域不同，从而对绝缘检测夹具组件进行快速更换并顶压固定，使用方便。
7、进一步的，所述挡停机构包括电动推杆和挡停板，所述电动推杆均设置于固定架的左端，电动推杆的输入端均与单片机的输出端电连接，电动推杆的伸缩端均设有挡停板，对水冷板绝缘耐压检测进行横向限位。
8、进一步的，所述绝缘检测夹具组件包括绝缘板二、拉手、导电块、高密海绵和导电布，所述绝缘板二均滑动连接于检测夹具升降支架的下端滑轨上，绝缘板二的前侧均设有拉手，绝缘板二的下侧左右两端均设有导电块，横向相邻的两个导电块之间均设有高密海绵，高密海绵的外侧均设有导电布，导电布的上端均与相邻的导电块接触，绝缘耐压检测仪的检测端通过连接器与导电块相连接，对水冷板进行贴合接触并导电。
9、进一步的，所述绝缘检测夹具组件还包括旋转柱塞，所述旋转柱塞均设置于绝缘板二的上侧，旋转柱塞的上侧均与检测夹具升降支架的下端接触，使得绝缘检测组件与检测夹具升降支架顶紧固定。
10、进一步的，所述检测外壳的中部设有均匀分布的输送线伺服升降机构，横向相邻的两个输送线伺服升降机构的上端之间均设有竖移座，竖移座之间设有辊筒输送线，输送线伺服升降机构和辊筒输送线的输入端均与单片机的输出端电连接，对辊筒输送线和横向滚子进行竖向移动调节。
11、进一步的，所述竖移座靠近检测外壳中心的一端均开设有均匀分布的滑槽，纵向相邻的两个滑槽之间均滑动连接有横向滚子，横向滚子的下侧与固定架之间均设有均匀分布的弹簧，对水冷板绝缘耐压检测进行纵向移动支撑，避免水冷板下侧与绝缘板一的上侧接触。
12、进一步的，所述固定架的上侧设有均匀分布的推动气缸，推动气缸的伸缩端均设有推板，对水冷板绝缘耐压检测进行纵向限位。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本水冷板绝缘耐压检测设备，具有以下好处：
14、1、通过送料装置将水冷板输送至固定架的上侧右端，随后单片机启动辊筒输送线对水冷板由右向左进行检测输送，随后单片机启动电动推杆使其伸缩端带动挡停板竖向上移从而对水冷板移动进行阻挡，随后单片机启动输送线伺服升降机构使其带动竖移座下移，使得滚筒输送线的最上端移动至横向滚子的最上端的下侧，随后通过外部液压泵使得推动气缸的伸缩端带动推板纵向前移从而与固定架配合对水冷板进行靠边定位，随后单片机控制输送线伺服升降机构使其带动竖移座继续下移，通过滑槽的上边缘带动横向滚子下移，从而使得水冷板位于绝缘板一的上侧，随后单片机启动伺服升降机构使其带动检测夹具升降支架竖向下移，从而使得高密海绵的下侧与水冷板的上侧柔性贴合接触，随后单片机启动绝缘耐压检测仪使其检测端通过连接器向导电块施加电压，通过导电布从而向水冷板传递电压，随后绝缘耐压检测仪将水冷板绝缘耐压检测结果以电信号方式传递至单片机，从而对水冷板进行绝缘耐压检测，该水冷板绝缘耐压检测设备，采用自动化流水线方式对水冷板进行绝缘耐压检测，操作方便快捷，提高装置对水冷板的绝缘耐压检测效率。
15、2、对绝缘检测夹具组件进行更换时，通过转动旋转柱塞上的旋钮从而解除绝缘板二与检测夹具升降支架之间的顶紧限位，随后通过拉手将绝缘板二沿着检测夹具升降支架下端的滑动轨道抽出，从而根据水冷板绝缘耐压检测区域不同从而快速对绝缘检测夹具组件进行更换安装，操作方便快捷，该水冷板绝缘耐压检测设备，可根据水冷板绝缘耐压检测区域不同，从而对绝缘检测夹具组件进行快速更换并顶压固定，使用方便。
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1.一种水冷板绝缘耐压检测设备，其特征在于：包括检测外壳(1)、挡停机构(11)和绝缘检测夹具组件(15)；
2.根据权利要求1所述的一种水冷板绝缘耐压检测设备，其特征在于：所述挡停机构(11)包括电动推杆(111)和挡停板(112)，所述电动推杆(111)均设置于固定架(3)的左端，电动推杆(111)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接，电动推杆(111)的伸缩端均设有挡停板(112)。
3.根据权利要求1所述的一种水冷板绝缘耐压检测设备，其特征在于：所述绝缘检测夹具组件(15)包括绝缘板二(151)、拉手(152)、导电块(153)、高密海绵(154)和导电布(155)，所述绝缘板二(151)均滑动连接于检测夹具升降支架(14)的下端滑轨上，绝缘板二(151)的前侧均设有拉手(152)，绝缘板二(151)的下侧左右两端均设有导电块(153)，横向相邻的两个导电块(153)之间均设有高密海绵(154)，高密海绵(154)的外侧均设有导电布(155)，导电布(155)的上端均与相邻的导电块(153)接触，绝缘耐压检测仪(12)的检测端通过连接器(4)与导
4.根据权利要求3所述的一种水冷板绝缘耐压检测设备，其特征在于：所述绝缘检测夹具组件(15)还包括旋转柱塞(156)，所述旋转柱塞(156)均设置于绝缘板二(151)的上侧，旋转柱塞(156)的上侧均与检测夹具升降支架(14)的下端接触。
5.根据权利要求1所述的一种水冷板绝缘耐压检测设备，其特征在于：所述检测外壳(1)的中部设有均匀分布的输送线伺服升降机构(5)，横向相邻的两个输送线伺服升降机构(5)的上端之间均设有竖移座(6)，竖移座(6)之间设有辊筒输送线(7)，输送线伺服升降机构(5)和辊筒输送线(7)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接。
6.根据权利要求5所述的一种水冷板绝缘耐压检测设备，其特征在于：所述竖移座(6)靠近检测外壳(1)中心的一端均开设有均匀分布的滑槽，纵向相邻的两个滑槽之间均滑动连接有横向滚子(8)，横向滚子(8)的下侧与固定架(3)之间均设有均匀分布的弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种水冷板绝缘耐压检测设备，其特征在于：所述固定架(3)的上侧设有均匀分布的推动气缸(10)，推动气缸(10)的伸缩端均设有推板。
...【技术特征摘要】
1.一种水冷板绝缘耐压检测设备，其特征在于：包括检测外壳(1)、挡停机构(11)和绝缘检测夹具组件(15)；
2.根据权利要求1所述的一种水冷板绝缘耐压检测设备，其特征在于：所述挡停机构(11)包括电动推杆(111)和挡停板(112)，所述电动推杆(111)均设置于固定架(3)的左端，电动推杆(111)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接，电动推杆(111)的伸缩端均设有挡停板(112)。
3.根据权利要求1所述的一种水冷板绝缘耐压检测设备，其特征在于：所述绝缘检测夹具组件(15)包括绝缘板二(151)、拉手(152)、导电块(153)、高密海绵(154)和导电布(155)，所述绝缘板二(151)均滑动连接于检测夹具升降支架(14)的下端滑轨上，绝缘板二(151)的前侧均设有拉手(152)，绝缘板二(151)的下侧左右两端均设有导电块(153)，横向相邻的两个导电块(153)之间均设有高密海绵(154)，高密海绵(154)的外侧均设有导电布(155)，导电布(155)的上端均与相邻的导电块(153)接触，绝缘耐压检测仪(12)的检测端通过连接器(4)与导电块(153)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓亚雄，陈卫华，陈铭鹏，
申请(专利权)人：广州合邦自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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