缝焊机制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种缝焊机，该缝焊机包括机座、驱动装置、缝焊装置和仿型移载装置；所述驱动装置包括驱动源、第一换向传动机构、第二换向传动机构和第三换向传动机构，所述驱动源通过第一换向传动机构同步驱动第二换向传动机构和第三换向传动机构，第二换向传动机构和第三换向传动机构分别与缝焊装置的两个缝焊端驱动连接，采用单独驱动源同步驱动缝焊装置的两个缝焊端同步旋转，保证缝焊效果，有利于企业发展。

【技术实现步骤摘要】
缝焊机
本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种缝焊机。
技术介绍
缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件。传统的缝焊机中的两个焊接转盘大多数各自采用单独的驱动源进行驱动，导致焊接转盘存在差速旋转，影响缝焊效果，不利于企业发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缝焊机，旨在解决现有技术中的缝焊设备为各缝焊装置配备单独的驱动源，导致缝焊装置的转速存异，影响缝焊效果的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种缝焊机，包括机座、驱动装置、缝焊装置和仿型移载装置；所述驱动装置包括驱动源、第一换向传动机构、第二换向传动机构和第三换向传动机构，所述驱动源设置在所述机座上，所述第一换向传动机构设置在所述机座上且位于所述驱动源的输出端的一侧，所述第一换向传动机构的输入端与所述驱动源的输出端连接，所述第一换向传动机构的输出端的数量为两组，两组所述第一换向传动机构的输出端分别对称设置在所述第一换向传动机构的本体的两相对侧壁上，所述第二换向传动机构和所述第三换向传动机构的输入端分别与对应的所述第一换向传动机构的输出端连接；所述缝焊装置包括第一升降机构、第二升降机构、第一缝焊机构和第二缝焊机构，所述第一升降机构和所述第二升降机构沿竖直方向依次间隔布置在所述机座的侧壁上，所述第一缝焊机构设置在所述第一升降机构的输出端，所述第二缝焊机构设置在所述第二升降机构的输出端，所述第一缝焊机构的输入端与所述第二换向传动机构的输出端连接，所述第二缝焊机构的输入端与所述第三换向传动机构的输出端连接；所述仿型移载装置设置在机座上，所述仿型移载装置用于装载待缝焊工件且所述仿型移载装置的输出端能够延伸至所述第一缝焊机构和所述第二缝焊机构之间。可选地，所述第一换向传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、主动齿轮、第一换向齿轮、第二换向齿轮、第三换向齿轮、第四换向齿轮和第一安装座，所述第一安装座设置在所述机座上，所述第一传动轴、所述第二传动轴和第三传动轴均转动连接在所述第一安装座内，所述第二传动轴和所述第三传动轴同轴设置，所述第一传动轴和所述第二传动轴互为垂直，所述第一传动轴的一端与所述驱动源的输出端连接，所述主动齿轮紧配连接在所述第一传动轴的另一端上，所述第一换向齿轮紧配连接在所述第二传动轴上，所述第二换向齿轮紧配连接在所述第三传动轴上，所述第一换向齿轮和所述第二换向齿轮对称地分布在所述主动齿轮的两侧且所述第一换向齿轮和所述第二换向齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述第三换向齿轮和所述第四换向齿轮分别紧配连接在所述第二传动轴和所述第三传动轴远离所述主动齿轮的端部，所述第三换向齿轮和所述第四换向齿轮分别与所述第二换向传动机构和所述第三换向传动机构的输入端驱动连接；其中，所述主动齿轮、所述第一换向齿轮、所述第二换向齿轮、所述第三换向齿轮和所述第四换向齿轮均为伞型齿轮。可选地，所述第二换向传动机构括第二安装座、第四传动轴和第五换向齿轮，所述第二安装座设置在所述第一安装座的侧壁上，所述第四传动轴转动连接在所述第二安装座内且所述第四传动轴与所述第二传动轴互为垂直，所述第五换向齿轮紧配连接在所述第四传动轴上，所述第五换向齿轮与所述第一换向齿轮啮合，所述第四传动轴与所述第一缝焊机构驱动连接，所述第五换向齿轮为伞型齿轮。可选地，所述第四传动轴包括第一主动轴、第一十字轴传动部和第二十字轴传动部，所述第一十字轴传动部的输入端与所述第五换向齿轮紧配连接，所述第一十字轴传动部与所述第一主动轴驱动连接，所述第一主动轴远离所述第一十字轴传动部的一端设置有第一键槽，所述第二十字轴传动部的输入端设置有第一连接键轴，所述第一连接键轴与所述第一键槽滑动适配且所述第一连接键轴与所述第一键槽键连接，所述第二十字轴传动部与的输出端与所述第一缝焊机构驱动连接。可选地，所述第一缝焊机构包括第一固定座、第一转轴、第一缝焊轮、第一蜗轮和第一蜗杆，所述第一固定座设置在所述第一升降机构的输出端，所述第一转轴转动连接在所述第一固定座内且所述第一转轴的端部延伸至所述第一固定座的外侧，所述第一缝焊轮紧配连接在所述第一转轴的端部，所述第一蜗轮紧配连接在所述第一转轴上且位于所述第一固定座内，所述第一蜗杆转动连接在所述第一固定座内且所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合，所述第二十字轴传动部的输出端与所述第一蜗杆驱动连接。可选地，所述第三换向传动机构括第三安装座、第五传动轴和第六换向齿轮，所述第三安装座设置在所述第一安装座的侧壁上，所述第五传动轴转动连接在所述第三安装座内且所述第五传动轴与所述第三传动轴互为垂直，所述第六换向齿轮紧配连接在所述第五传动轴上，所述第六换向齿轮与所述第二换向齿轮啮合，所述第五传动轴与所述第二缝焊机构驱动连接，所述第六换向齿轮为伞型齿轮。可选地，所述第五传动轴包括第二主动轴、第三十字轴传动部和第四十字轴传动部，所述第三十字轴传动部的输入端与所述第六换向齿轮紧配连接，所述第三十字轴传动部与所述第二主动轴驱动连接，所述第二主动轴远离所述第三十字轴传动部的一端设置有第二键槽，所述第四十字轴传动部的输入端设置有第二连接键轴，所述第一连接键轴与所述第二键槽滑动适配且所述第二连接键轴与所述第二键槽键连接，所述第四十字轴传动部与的输出端与所述第二缝焊机构驱动连接。可选地，所述第二缝焊机构包括第二固定座、第二转轴、第二缝焊轮、第二蜗轮和第二蜗杆，所述第二固定座设置在所述第二升降机构的输出端，所述第二转轴转动连接在所述第二固定座内且所述第二转轴的端部延伸至所述第二固定座的外侧，所述第二缝焊轮紧配连接在所述第二转轴的端部，所述第二蜗轮紧配连接在所述第二转轴上且位于所述第二固定座内，所述第二蜗杆转动连接在所述第二固定座内且所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合，所述第四十字轴传动部的输出端与所述第二蜗杆驱动连接。本技术实施例提供的缝焊机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该缝焊机的工作原理：驱动源通过第一换向传动机构分别驱动第二换向传动机构和第三换向传动机构工作，使第一缝焊机构和第二缝焊机构工作，当仿型移载装置将待缝焊物料输送至第一缝焊机构和第二缝焊机构之间时，第一升降机构和第二升降机构驱动第一缝焊机构和第二缝焊机构靠拢，接触待焊接物料，实现缝焊；相较于现有技术中的缝焊机采用单独的驱动源驱动各缝焊机构工作，既增加设备成本，又容易导致各驱动源的驱动效果不同，缝焊机构的转速不一，影响缝焊效果的技术问题，本技术实施例采用一个驱动源通过多级换向结构同时驱动两个缝焊机构工作，有效地保证了两个缝焊机构的转速相同，实现同步缝焊，有效地保证缝焊效果，有利于企业发展。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝焊机，其特征在于，包括：/n机座；/n驱动装置，包括驱动源、第一换向传动机构、第二换向传动机构和第三换向传动机构，所述驱动源设置在所述机座上，所述第一换向传动机构设置在所述机座上且位于所述驱动源的输出端的一侧，所述第一换向传动机构的输入端与所述驱动源的输出端连接，所述第一换向传动机构的输出端的数量为两组，两组所述第一换向传动机构的输出端分别对称设置在所述第一换向传动机构的本体的两相对侧壁上，所述第二换向传动机构和所述第三换向传动机构的输入端分别与对应的所述第一换向传动机构的输出端连接；/n缝焊装置，包括第一升降机构、第二升降机构、第一缝焊机构和第二缝焊机构，所述第一升降机构和所述第二升降机构沿竖直方向依次间隔布置在所述机座的侧壁上，所述第一缝焊机构设置在所述第一升降机构的输出端，所述第二缝焊机构设置在所述第二升降机构的输出端，所述第一缝焊机构的输入端与所述第二换向传动机构的输出端连接，所述第二缝焊机构的输入端与所述第三换向传动机构的输出端连接；/n仿型移载装置，设置在机座上，所述仿型移载装置用于装载待缝焊工件且所述仿型移载装置的输出端能够延伸至所述第一缝焊机构和所述第二缝焊机构之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种缝焊机，其特征在于，包括：
机座；
驱动装置，包括驱动源、第一换向传动机构、第二换向传动机构和第三换向传动机构，所述驱动源设置在所述机座上，所述第一换向传动机构设置在所述机座上且位于所述驱动源的输出端的一侧，所述第一换向传动机构的输入端与所述驱动源的输出端连接，所述第一换向传动机构的输出端的数量为两组，两组所述第一换向传动机构的输出端分别对称设置在所述第一换向传动机构的本体的两相对侧壁上，所述第二换向传动机构和所述第三换向传动机构的输入端分别与对应的所述第一换向传动机构的输出端连接；
缝焊装置，包括第一升降机构、第二升降机构、第一缝焊机构和第二缝焊机构，所述第一升降机构和所述第二升降机构沿竖直方向依次间隔布置在所述机座的侧壁上，所述第一缝焊机构设置在所述第一升降机构的输出端，所述第二缝焊机构设置在所述第二升降机构的输出端，所述第一缝焊机构的输入端与所述第二换向传动机构的输出端连接，所述第二缝焊机构的输入端与所述第三换向传动机构的输出端连接；
仿型移载装置，设置在机座上，所述仿型移载装置用于装载待缝焊工件且所述仿型移载装置的输出端能够延伸至所述第一缝焊机构和所述第二缝焊机构之间。


2.根据权利要求1所述的缝焊机，其特征在于：所述第一换向传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、主动齿轮、第一换向齿轮、第二换向齿轮、第三换向齿轮、第四换向齿轮和第一安装座，所述第一安装座设置在所述机座上，所述第一传动轴、所述第二传动轴和第三传动轴均转动连接在所述第一安装座内，所述第二传动轴和所述第三传动轴同轴设置，所述第一传动轴和所述第二传动轴互为垂直，所述第一传动轴的一端与所述驱动源的输出端连接，所述主动齿轮紧配连接在所述第一传动轴的另一端上，所述第一换向齿轮紧配连接在所述第二传动轴上，所述第二换向齿轮紧配连接在所述第三传动轴上，所述第一换向齿轮和所述第二换向齿轮对称地分布在所述主动齿轮的两侧且所述第一换向齿轮和所述第二换向齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述第三换向齿轮和所述第四换向齿轮分别紧配连接在所述第二传动轴和所述第三传动轴远离所述主动齿轮的端部，所述第三换向齿轮和所述第四换向齿轮分别与所述第二换向传动机构和所述第三换向传动机构的输入端驱动连接；
其中，所述主动齿轮、所述第一换向齿轮、所述第二换向齿轮、所述第三换向齿轮和所述第四换向齿轮均为伞型齿轮。


3.根据权利要求2所述的缝焊机，其特征在于：所述第二换向传动机构括第二安装座、第四传动轴和第五换向齿轮，所述第二安装座设置在所述第一安装座的侧壁上，所述第四传动轴转动连接在所述第二安装座内且所述第四传动轴与所述第二传动轴互为垂直，所述第五换向齿轮紧配连接在所述第四传动轴上，所述第五换向齿轮与所述第一换向齿轮啮合，所述第四传动轴与所述第一缝焊机构驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：房朋朋，
申请(专利权)人：广东普电自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44