一种钢格踏步板生产用开槽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及踏步板技术领域，且公开了一种钢格踏步板生产用开槽设备，包括底座，所述底座的底端固定安装有数量为四个的支撑柱，所述底座的顶端固定安装有固定板，所述固定板的前表面固定安装有横梁，所述横梁的底端固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均与安装板相固定连接。该钢格踏步板生产用开槽设备，具备在开槽结束后能够自动下料的优点，解决了钢格踏步板在生产过程需要钢格踏步板进行开槽加工，开槽机构是将地钢格踏步板板材的侧边进行开槽和车边处理的专用机械，开槽加工后需要对钢格踏步板进行下料，现有生产中常采用人工下料，不仅效率低下，而且还增加了操作工人的劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格踏步板生产用开槽设备
本技术涉及踏步板
，具体为一种钢格踏步板生产用开槽设备。
技术介绍
踏步板也称为楼梯踏步板、钢梯踏步板、梯踏板，是用于平台的一种楼梯板，其安装方式有焊接联接和螺栓联接两种类型，焊接固定的踏步板可以直接焊接到梯梁上，焊接固定的踏步板，直接焊接到梯梁上的，不需要加踏步板的侧板，相对比较经济耐用但是不易拆解，螺栓固定的踏步板两边需要加厚的侧板，在侧板上打眼，安装是直接由螺栓固定，可重复回收再利用。钢格踏步板在生产过程需要钢格踏步板进行开槽加工，开槽机构是将地钢格踏步板板材的侧边进行开槽和车边处理的专用机械，开槽加工后需要对钢格踏步板进行下料，现有生产中常采用人工下料，不仅效率低下，而且还增加了操作工人的劳动强度，故而提出一种钢格踏步板生产用开槽设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢格踏步板生产用开槽设备，具备在开槽结束后能够自动下料的优点，解决了钢格踏步板在生产过程需要钢格踏步板进行开槽加工，开槽机构是将地钢格踏步板板材的侧边进行开槽和车边处理的专用机械，开槽加工后需要对钢格踏步板进行下料，现有生产中常采用人工下料，不仅效率低下，而且还增加了操作工人的劳动强度的问题。(二)技术方案为实现上述在开槽结束后能够自动下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢格踏步板生产用开槽设备，包括底座，所述底座的底端固定安装有数量为四个的支撑柱，所述底座的顶端固定安装有固定板，所述固定板的前表面固定安装有横梁，所述横梁的底端固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均与安装板相固定连接，所述安装板的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至安装板底端的开槽机构，所述底座的顶端设置有位于固定板前方的传输机构，所述传输机构位于开槽机构的正下方，所述底座的右端固定安装有U型框，所述U型框的内侧左右侧均与隔板相固定连接，所述U型框的左端固定安装有位于隔板下方的第一电动机，所述第一电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至U型框内侧的第一螺丝杆，所述U型框的内腔左右侧均与第二螺丝杆相转动连接，所述第二螺丝杆位于第一螺丝杆的正后方，所述第一螺丝杆的外部与第二螺丝杆的外部均通过传动皮带相传动连接，所述第一螺丝杆和第二螺丝杆的外部均螺纹连接有一端贯穿延伸至隔板顶端的轴套，两个所述轴套的顶端均与安装箱相固定连接，所述安装箱的右端固定安装有位于隔板上方的推板，所述安装箱的内腔右侧壁固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定安装有第一锥形齿轮，所述安装箱的内腔底端转动连接有位于第一锥形齿轮左方的转杆，所述转杆的外部固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述转杆的顶端固定安装有收线辊，所述安装箱的顶端固定安装有凹型座，所述凹型座的内腔左右侧均与固定杆相固定连接，所述固定杆的外部套装有弹簧，所述弹簧的右端固定安装有位于固定杆外部的活动杆，所述活动杆的左端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动连接于接料板的底端，所述接料板位于传输机构的右方，所述收线辊的外部缠绕有线绳，所述线绳的另一端固定连接于活动杆的左端。优选的，所述固定板的前表面固定安装有位于传输机构内侧的连接板，所述连接板的顶端固定安装有电磁铁，所述电磁铁位于开槽机构的正下方。优选的，所述第一螺丝杆的外部固定安装有第一皮带轮，所述第二螺丝杆的外部均固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部均通过传动皮带相传动连接。优选的，所述隔板的内部开设有数量为两个且均与轴套相适配的滑动孔，所述滑动孔的内部活动连接有轴套。优选的，所述安装箱的内腔左端固定安装有第一导向轮，所述凹型座的左端固定安装有第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮的外部均与线绳相接触。优选的，所述凹型座的内腔底端开设有滑槽，所述活动杆的底端固定安装有与滑槽相适配的滑块。优选的，所述安装箱的顶端固定安装有导向杆，所述导向杆的另一端转动连接于接料板的底端，所述接料板的左端呈倾斜设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钢格踏步板生产用开槽设备，具备以下有益效果：该钢格踏步板生产用开槽设备，在使用时，可将待开槽的钢格踏步板放置于传输机构的顶端，当传输机构移动至开槽机构的正下方时，此时给电磁铁进行通电，使得钢格踏步板能够牢固的吸附于电磁铁的上方，此时启动电动推杆和开槽机构，电动推杆带动安装板和开槽机构进行下移，此时开槽机构就可对钢格踏步板进行开槽，开槽结束后的钢格踏步板再由传输机构向右进行传输，使得钢格踏步板能够移动至接料板的顶端，此时启动第二电动机，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的相互啮合下可以带动收线辊进行收线，此时线绳就可缠绕于收线辊的外部，通过线绳拉动活动杆向左进行移动，此时就可带动接料板以导向杆为中心进行向上旋转，此时接料板上的钢格踏步板就可掉落至隔板的顶端，当钢格踏步板下料结束后，即可停止第二电动机的运行，由于弹簧的反弹作用力，可以将活动杆向右进行推动，此时可将接料板再次与传输机构的顶端保持同一水平面的状态，方便下次进行接料，当钢格踏步板落入至隔板的顶端时，可通过启动第一电动机正向运转，第一电动机的输出端带动第一螺丝杆进行转动，在第一螺丝杆进行转动的过程中可通过传动皮带带动第二螺丝杆进行转动，此时两个轴套就可沿着第一螺丝杆和第二螺丝杆长度的方向向右进行移动，此时推板就可将钢格踏步板向右进行推动，使得能够对其进行摆放整齐，在推动结束后，再次启动第一电动机进行反向运转，从而再次带动轴套向左进行移动，从而方便了下次进行推动钢格踏步板，具备在开槽结束后能够自动下料的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术第一螺丝杆和第二螺丝杆的连接示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定板；4、横梁；5、电动推杆；6、安装板；7、开槽机构；8、传输机构；9、隔板；10、第一电动机；11、第一螺丝杆；12、第二螺丝杆；13、传动皮带；14、轴套；15、安装箱；16、推板；17、第二电动机；18、第一锥形齿轮；19、转杆；20、第二锥形齿轮；21、收线辊；22、凹型座；23、固定杆；24、弹簧；25、活动杆；26、支撑杆；27、接料板；28、线绳；29、U型框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种钢格踏步板生产用开槽设备，包括底座1，底座1的底端固定安装有数量为四个的支撑柱2，底座1的顶端固定安装有固定板3，固定板3的前表面固定安装有横梁4，横梁4的底端固定安装有数量为两个的电动推杆5，两个电动推杆5的输出端均与安装板6相固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢格踏步板生产用开槽设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定安装有数量为四个的支撑柱(2)，所述底座(1)的顶端固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的前表面固定安装有横梁(4)，所述横梁(4)的底端固定安装有数量为两个的电动推杆(5)，两个所述电动推杆(5)的输出端均与安装板(6)相固定连接，所述安装板(6)的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至安装板(6)底端的开槽机构(7)，所述底座(1)的顶端设置有位于固定板(3)前方的传输机构(8)，所述传输机构(8)位于开槽机构(7)的正下方，所述底座(1)的右端固定安装有U型框(29)，所述U型框(29)的内侧左右侧均与隔板(9)相固定连接，所述U型框(29)的左端固定安装有位于隔板(9)下方的第一电动机(10)，所述第一电动机(10)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至U型框(29)内侧的第一螺丝杆(11)，所述U型框(29)的内腔左右侧均与第二螺丝杆(12)相转动连接，所述第二螺丝杆(12)位于第一螺丝杆(11)的正后方，所述第一螺丝杆(11)的外部与第二螺丝杆(12)的外部均通过传动皮带(13)相传动连接，所述第一螺丝杆(11)和第二螺丝杆(12)的外部均螺纹连接有一端贯穿延伸至隔板(9)顶端的轴套(14)，两个所述轴套(14)的顶端均与安装箱(15)相固定连接，所述安装箱(15)的右端固定安装有位于隔板(9)上方的推板(16)，所述安装箱(15)的内腔右侧壁固定安装有第二电动机(17)，所述第二电动机(17)的输出端固定安装有第一锥形齿轮(18)，所述安装箱(15)的内腔底端转动连接有位于第一锥形齿轮(18)左方的转杆(19)，所述转杆(19)的外部固定安装有与第一锥形齿轮(18)相啮合的第二锥形齿轮(20)，所述转杆(19)的顶端固定安装有收线辊(21)，所述安装箱(15)的顶端固定安装有凹型座(22)，所述凹型座(22)的内腔左右侧均与固定杆(23)相固定连接，所述固定杆(23)的外部套装有弹簧(24)，所述弹簧(24)的右端固定安装有位于固定杆(23)外部的活动杆(25)，所述活动杆(25)的左端转动连接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的另一端转动连接于接料板(27)的底端，所述接料板(27)位于传输机构(8)的右方，所述收线辊(21)的外部缠绕有线绳(28)，所述线绳(28)的另一端固定连接于活动杆(25)的左端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢格踏步板生产用开槽设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定安装有数量为四个的支撑柱(2)，所述底座(1)的顶端固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的前表面固定安装有横梁(4)，所述横梁(4)的底端固定安装有数量为两个的电动推杆(5)，两个所述电动推杆(5)的输出端均与安装板(6)相固定连接，所述安装板(6)的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至安装板(6)底端的开槽机构(7)，所述底座(1)的顶端设置有位于固定板(3)前方的传输机构(8)，所述传输机构(8)位于开槽机构(7)的正下方，所述底座(1)的右端固定安装有U型框(29)，所述U型框(29)的内侧左右侧均与隔板(9)相固定连接，所述U型框(29)的左端固定安装有位于隔板(9)下方的第一电动机(10)，所述第一电动机(10)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至U型框(29)内侧的第一螺丝杆(11)，所述U型框(29)的内腔左右侧均与第二螺丝杆(12)相转动连接，所述第二螺丝杆(12)位于第一螺丝杆(11)的正后方，所述第一螺丝杆(11)的外部与第二螺丝杆(12)的外部均通过传动皮带(13)相传动连接，所述第一螺丝杆(11)和第二螺丝杆(12)的外部均螺纹连接有一端贯穿延伸至隔板(9)顶端的轴套(14)，两个所述轴套(14)的顶端均与安装箱(15)相固定连接，所述安装箱(15)的右端固定安装有位于隔板(9)上方的推板(16)，所述安装箱(15)的内腔右侧壁固定安装有第二电动机(17)，所述第二电动机(17)的输出端固定安装有第一锥形齿轮(18)，所述安装箱(15)的内腔底端转动连接有位于第一锥形齿轮(18)左方的转杆(19)，所述转杆(19)的外部固定安装有与第一锥形齿轮(18)相啮合的第二锥形齿轮(20)，所述转杆(19)的顶端固定安装有收线辊(21)，所述安装箱(15)的顶端固定安装有凹型座(22)，所述凹型座(22)的内腔左右侧均与固定杆(23)相固定连接，所述固定杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金珍，
申请(专利权)人：苏州威尔玛钢格板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32