一种用于钢格板生产线中的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢格板生产线中的自动上料机构，包括承载板、支撑台、立柱和限位柱，所述承载板的表面焊接有支撑台，所述支撑台由两个位于承载板表面边缘侧的竖向部和一个位于承载板正上方的横向部一体成型构成，所述承载板的表面焊接有八个立柱，其中四个立柱的顶部均焊接有限位柱；八个所述立柱的侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔的内周均通过轴承座与驱动辊的转动轴转动连接，四个驱动辊分别位于八个立柱之间，四个所述驱动辊的外周均与输送带转动连接，其中两个立柱的侧壁均通过多个螺栓安装有驱动电机。该用于钢格板生产线中的自动上料机构，稳定性高，上料时钢格板不会发生位置移动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢格板生产线中的自动上料机构
本技术属于自动上料
，具体涉及一种用于钢格板生产线中的自动上料机构。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展。在钢格板加工的过程中，当前绝大多数上料都是采用人工进行上料，在人工上料之前需要对钢带圈进行开平，开平后到下一个工序根据所需的尺寸对其进行切割，再将切割后的钢带进行翻转，并摆放到指定的上料位置，整个过程需要分段不同批次的人进行加工。人工上料由于存在个体差异，影响加工效率，同时也影响加工质量，整个生产周期较长，严重的影响整个生产线的生产效率，现有少数的自动上料装置大多仅通过输送带对钢格板转运，缺乏对钢格板的固定，导致转运时钢格板位置发生改变，影响下一步的操作。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于钢格板生产线中的自动上料机构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢格板生产线中的自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢格板生产线中的自动上料机构，包括承载板、支撑台、立柱和限位柱，所述承载板的表面焊接有支撑台，所述支撑台由两个位于承载板表面边缘侧的竖向部和一个位于承载板正上方的横向部一体成型构成，所述承载板的表面焊接有八个立柱，其中四个立柱的顶部均焊接有限位柱；八个所述立柱的侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔的内周均通过轴承座与驱动辊的转动轴转动连接，四个驱动辊分别位于八个立柱之间，四个所述驱动辊的外周均与输送带转动连接，其中两个立柱的侧壁均通过多个螺栓安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴通过联轴器分别与两个驱动辊的转动轴连接；四个所述限位柱的顶部均开设有两眼圆形通孔，八个圆形通孔的外沿均固定有弹簧筒，八个所述弹簧筒的内部均固定有限位弹簧，四个所述限位柱的侧壁均开设有与圆形通孔连通的限位槽，四个限位槽内均设有限位块，四个限位块的顶部均开设有两个与限位弹簧适配的凹槽，四个限位块的侧壁均通过轴承座与限位辊的转动轴转动连接，两个所述限位辊的外周均与输送带表面滚动连接；所述支撑台的顶部开设有一字形的通槽，且通槽的侧壁构造有多个等间距分布的卡槽，其中两个卡槽内均卡接有挡板，两个所述挡板的顶部均焊接有固定板，两个所述固定板均搭接在支撑台的横向部的表面。优选的，所述支撑台的两个竖向部的相邻侧壁间焊接有两个支撑板，两个所述支撑板均与输送带滑动连接。优选的，两个限位辊均为橡胶材质制成。优选的，两个所述挡板的底部均构造有斜面，且斜面的底端与输送带搭接。优选的，所述承载板的底部四角处均焊接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均焊接有圆垫板。本技术的技术效果和优点：该用于钢格板生产线中的自动上料机构，通过设置的驱动电机、驱动辊和输送带，驱动电机的输出轴通过联轴器带动驱动辊转动，从而带动驱动辊外周的输送带转动，带动放置在输送带表面的钢格板移动，无需人工搬运，节约人力，降低了工人的劳动强度；通过设置的限位柱、弹簧筒、限位弹簧和限位辊，限位辊能够将钢格板卡紧在限位辊和输送带表面，能够避免上料过程中钢格板发生晃动，从而改变上料位置，影响下一步的加工操作；通过设置的支撑板，能够对输送带起到辅助支撑作用；通过设置的固定板和挡板，能够对输送带表面的钢格板进行隔挡，防止钢格板发生左右偏移，进一步提高了上料的质量，该用于钢格板生产线中的自动上料机构，稳定性高，上料时钢格板不会发生位置移动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构的放大图；图3为本技术的图1中B处结构的放大图。图中：1承载板、2支撑台、3立柱、4限位柱、5驱动电机、6驱动辊、7输送带、8弹簧筒、9限位弹簧、10限位辊、11支撑板、12固定板、13挡板、14支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种用于钢格板生产线中的自动上料机构，包括承载板1、支撑台2、立柱3和限位柱4，所述承载板1的表面焊接有支撑台2，所述支撑台2由两个位于承载板1表面边缘侧的竖向部和一个位于承载板1正上方的横向部一体成型构成，所述承载板1的表面焊接有八个立柱3，其中四个立柱3的顶部均焊接有限位柱4(四个立柱3均靠近承载板1表面四角处)；八个所述立柱3的侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔的内周均通过轴承座与驱动辊6的转动轴转动连接，四个驱动辊6分别位于八个立柱3之间，四个所述驱动辊6的外周均与输送带7转动连接，其中两个立柱3的侧壁均通过多个螺栓安装有驱动电机5，驱动电机5的型号可选用Y80M1-2，两个所述驱动电机5的输出轴通过联轴器分别与两个驱动辊6的转动轴连接；四个所述限位柱4的顶部均开设有两眼圆形通孔，八个圆形通孔的外沿均固定有弹簧筒8，八个所述弹簧筒8的内部均固定有限位弹簧9，限位弹簧9选用弹性系数较大的弹簧，四个所述限位柱4的侧壁均开设有与圆形通孔连通的限位槽，四个限位槽内均设有限位块，四个限位块的顶部均开设有两个与限位弹簧9适配的凹槽，四个限位块的侧壁均通过轴承座与限位辊10的转动轴转动连接，两个所述限位辊10的外周均与输送带7表面滚动连接；所述支撑台2的顶部开设有一字形的通槽，且通槽的侧壁构造有多个等间距分布的卡槽，其中两个卡槽内均卡接有挡板13，选择不同的卡槽可改变挡板13之间的间距，从而适应不同宽度的钢格板，两个所述挡板13的顶部均焊接有固定板12，两个所述固定板12均搭接在支撑台2的横向部的表面。具体的，所述支撑台2的两个竖向部的相邻侧壁间焊接有两个支撑板11，两个所述支撑板11均与输送带7滑动连接。具体的，两个限位辊10均为橡胶材质制成，具有一定的弹性，且与钢格板接触效果更好，不会发生打滑现象。具体的，两个所述挡板13的底部均构造有斜面，斜面防止挡板13卡住钢格板(钢格板接触到挡板13时顶起挡板13)，且斜面的底端与输送带7搭接。具体的，所述承载板1的底部四角处均焊接有支撑腿14，四个所述支撑腿14的底部均焊接有圆垫板。工作原理，该用于钢格板生产线中的自动上料机构，上一步工序完成后的钢格板落至输送带7表面，限位辊10能够将钢格板卡紧在限位辊10和输送带7表面，能够避免上料过程中钢格板发生晃动，从而改变上料位置，影响下一步的加工操作，钢格板较厚时，限位辊10向上方移动，带动限位块在限位柱4的限位槽内移动，并且压缩限位弹簧9，驱动电机5的输出轴通过联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢格板生产线中的自动上料机构，包括承载板(1)、支撑台(2)、立柱(3)和限位柱(4)，其特征在于：所述承载板(1)的表面焊接有支撑台(2)，所述支撑台(2)由两个位于承载板(1)表面边缘侧的竖向部和一个位于承载板(1)正上方的横向部一体成型构成，所述承载板(1)的表面焊接有八个立柱(3)，其中四个立柱(3)的顶部均焊接有限位柱(4)；/n八个所述立柱(3)的侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔的内周均通过轴承座与驱动辊(6)的转动轴转动连接，四个驱动辊(6)分别位于八个立柱(3)之间，四个所述驱动辊(6)的外周均与输送带(7)转动连接，其中两个立柱(3)的侧壁均通过多个螺栓安装有驱动电机(5)，两个所述驱动电机(5)的输出轴通过联轴器分别与两个驱动辊(6)的转动轴连接；/n四个所述限位柱(4)的顶部均开设有两眼圆形通孔，八个圆形通孔的外沿均固定有弹簧筒(8)，八个所述弹簧筒(8)的内部均固定有限位弹簧(9)，四个所述限位柱(4)的侧壁均开设有与圆形通孔连通的限位槽，四个限位槽内均设有限位块，四个限位块的顶部均开设有两个与限位弹簧(9)适配的凹槽，四个限位块的侧壁均通过轴承座与限位辊(10)的转动轴转动连接，两个所述限位辊(10)的外周均与输送带(7)表面滚动连接；/n所述支撑台(2)的顶部开设有一字形的通槽，且通槽的侧壁构造有多个等间距分布的卡槽，其中两个卡槽内均卡接有挡板(13)，两个所述挡板(13)的顶部均焊接有固定板(12)，两个所述固定板(12)均搭接在支撑台(2)的横向部的表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢格板生产线中的自动上料机构，包括承载板(1)、支撑台(2)、立柱(3)和限位柱(4)，其特征在于：所述承载板(1)的表面焊接有支撑台(2)，所述支撑台(2)由两个位于承载板(1)表面边缘侧的竖向部和一个位于承载板(1)正上方的横向部一体成型构成，所述承载板(1)的表面焊接有八个立柱(3)，其中四个立柱(3)的顶部均焊接有限位柱(4)；
八个所述立柱(3)的侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔的内周均通过轴承座与驱动辊(6)的转动轴转动连接，四个驱动辊(6)分别位于八个立柱(3)之间，四个所述驱动辊(6)的外周均与输送带(7)转动连接，其中两个立柱(3)的侧壁均通过多个螺栓安装有驱动电机(5)，两个所述驱动电机(5)的输出轴通过联轴器分别与两个驱动辊(6)的转动轴连接；
四个所述限位柱(4)的顶部均开设有两眼圆形通孔，八个圆形通孔的外沿均固定有弹簧筒(8)，八个所述弹簧筒(8)的内部均固定有限位弹簧(9)，四个所述限位柱(4)的侧壁均开设有与圆形通孔连通的限位槽，四个限位槽内均设有限位块，四个限位块的顶部均开设有两个与限位弹簧(9)适配的凹槽，四个限位块的侧壁均通过轴承座与限位辊(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金珍，
申请(专利权)人：苏州威尔玛钢格板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32