一种高精度数控机床主轴箱结构制造技术

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种高精度数控机床主轴箱结构，其特征在于：包括箱体和主轴，所述主轴外部套设有轴套，所述箱体上端开设有检修孔，所述箱体上在检修孔上端设置有密封组件，所述密封组件包括密封板和安装板，所述安装板通过第一螺钉固定在箱体上，所述密封板上方设置有盖板，所述密封板上端开设有带有弹簧的密封槽，所述盖板下端设置有第一密封圈；所述安装板与箱体接触的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二密封圈；所述箱体的一侧设置有防溅组件，所述防溅组件包括挡架和挡板，所述挡板下方设置有集水槽；本实用新型专利技术的有益效果是：冷却液不易与主轴箱接触，防水效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控机床主轴箱结构
本技术涉及主轴箱
，尤其是一种高精度数控机床主轴箱结构。
技术介绍
主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构。主轴箱是一个复杂的传动部件，包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等。其主要作用是支承主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能；现有的主轴箱上通常会开设有检修孔，用于对主轴箱内部零件的检修，在机床上利用铣刀对工件进行铣削加工过程中需要喷淋大量的高压冷却液，用于工件和刀具的降温冷却，冷却喷嘴所喷射的冷却液在喷射到工件和刀具上后，会径直飞溅到机床的主轴箱上，不仅污染主轴箱，且冷却液会进入检修孔与内部零件接触，损坏内部零件。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高精度数控机床主轴箱结构，用以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种高精度数控机床主轴箱结构，其特征在于：包括箱体以及设于箱体内的主轴，所述主轴贯穿箱体的侧壁，所述主轴外部套设有轴套，所述主轴与箱体密封连接，所述箱体上端开设有检修孔，所述箱体上在检修孔上端设置有密封组件，所述密封组件包括固定在箱体上的密封板，所述密封板外侧固定有安装板，所述安装板通过第一螺钉固定在箱体上，所述密封板上方设置有盖板，所述密封板上端开设有密封槽，所述密封槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与密封槽底部和盖板下端固定连接，所述盖板下端设置有第一密封圈；所述安装板与箱体接触的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二密封圈；所述箱体的一侧设置有防溅组件，所述防溅组件包括设置在箱体一侧的挡架，所述挡架上安装有挡板，所述挡板下方设置有集水槽，所述集水槽固定在箱体上。优选为：所述挡板上还设置有防溅网，所述防溅网与挡板间隔设置，所述防溅网通过固定条固定安装在挡板上。优选为：所述挡板下端设置有引流板，所述引流板上垂直设置有集杂网。优选为：所述箱体上还设置有散热机构，所述散热机构包括安装在箱体内的风机，所述箱体上开设有进风口，所述风机的输入端与进风口连通，所述箱体外部在进风机口处安装有过滤机构，所述过滤机构与进风口连通。优选为：所述过滤机构包括安装在箱体上的过滤筒，所述过滤筒的上端与进风口连通，所述过滤筒下端设置有粗滤网，所述过滤筒内从下至上依次设置有精滤网、海绵吸水层和活性炭吸附层。本技术的有益效果是：本技术通过密封板与盖板的配合，实现对主轴箱的密封，避免外界灰尘杂质以及喷淋的冷却液进入到主轴箱内部对内部零件造成损害，通过第一密封圈和第二密封圈的设置，保证主轴箱箱体的密封性；同时通过防溅组件的设置，在机床上的冷却液在对工作进喷淋冷却时，冷却液飞溅到主轴箱处受挡板阻拦，向下流动从导向板流入集水槽中进行收集，防溅网的设置，在冷却液飞溅到挡板上时对冷却液进行分散，避免冷却液飞溅到挡板上后继续飞溅，集杂网的设置，对冷却液中的杂质进行过滤，使杂质留在集杂网上，便于对加工碎屑的收集，便于冷却液的循环使用；通过散热机构的设置，采用气体的散热方式，避免了冷却液散热的渗透现象，保证主轴箱内部的清洁，延长主轴箱内部零件的使用寿命，保证主轴箱工作的稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为本技术具体实施方式中防溅组件的结构示意图；图3为本技术具体实施方式中密封组件的结构示意图；图4为本技术具体实施方式中密封组件出气散热时的结构示意图；图5为本技术具体实施方式中过滤机构的结构示意图；图中示例为：1、箱体，2、主轴，3、轴套，4、挡架，5、挡板，6、检修孔，7、密封板，8、安装板，9、第一螺钉，10、盖板，11、密封槽，12、弹簧，13、第一密封圈，14、第一凹槽，15、第二密封圈，16、凸起，17、第二凹槽，18、螺纹孔，19、第二螺钉，20、风机，21、进风口，22、过滤筒，23、粗滤网，24、精滤网，25、海绵吸水层，26、活性炭吸附层，27、集水槽，28、防溅网，29、固定条，30、引流板，31、集杂网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～4所示，本技术公开了一种高精度数控机床主轴箱结构，其特征在于：包括箱体1以及设于箱体1内的主轴2，所述主轴2贯穿箱体1的侧壁，所述主轴2外部套设有轴套3，所述主轴2与箱体1密封连接，所述箱体1上端开设有检修孔6，所述箱体1上在检修孔6上端设置有密封组件，所述密封组件包括固定在箱体1上的密封板7，所述密封板7外侧固定有安装板8，所述安装板8通过第一螺钉9固定在箱体1上，所述密封板7上方设置有盖板10，所述密封板7上端开设有密封槽11，所述密封槽11内设置有弹簧12，所述弹簧12的两端分别与密封槽11底部和盖板10下端固定连接，所述盖板10下端设置有第一密封圈13，弹簧依靠弹力将盖板向下拉紧使第一密封圈贴紧密封板；所述安装板8与箱体1接触的一侧开设有第一凹槽14，所述第一凹槽14内设置有第二密封圈15；在需要进行检修时，可通过拆卸弹簧分离盖板或拆卸第一螺钉分离安装板打开检修孔进行检修。所述箱体1的一侧设置有防溅组件，所述防溅组件设置在主轴箱靠近机床加工冷却工作的一端，所述防溅组件包括设置在箱体1一侧的挡架4，所述挡架4上安装有挡板5，所述挡板5下方设置有集水槽27，所述集水槽27固定在箱体1上；在本实施例中，所述挡板5上还设置有防溅网28，所述防溅网28与挡板5间隔设置，所述防溅网28通过固定条29固定安装在挡板5上；在本实施例中，所述挡板5下端固定有引流板30，所述引流板30上垂直设置有集杂网31。通过上述技术方案，通过密封板与盖板的配合，实现对主轴箱的密封，避免外界灰尘杂质以及喷淋的冷却液进入到主轴箱内部对内部零件造成损害，通过第一密封圈和第二密封圈的设置，保证主轴箱箱体的密封性；同时通过防溅组件的设置，在机床上的冷却液在对工作进喷淋冷却时，冷却液飞溅到主轴箱处受挡板阻拦，向下流动从导向板流入集水槽中进行收集，防溅网的设置，在冷却液飞溅到挡板上时对冷却液进行分散，避免冷却液飞溅到挡板上后继续飞溅，集杂网的设置，对冷却液中的杂质进行过滤，使杂质留在集杂网上，便于对加工碎屑的收集，便于冷却液的循环使用。实施例2本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控机床主轴箱结构，其特征在于：包括箱体以及设于箱体内的主轴，所述主轴贯穿箱体的侧壁，所述主轴外部套设有轴套，所述主轴与箱体密封连接，所述箱体上端开设有检修孔，所述箱体上在检修孔上端设置有密封组件，所述密封组件包括固定在箱体上的密封板，所述密封板外侧固定有安装板，所述安装板通过第一螺钉固定在箱体上，所述密封板上方设置有盖板，所述密封板上端开设有密封槽，所述密封槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与密封槽底部和盖板下端固定连接，所述盖板下端设置有第一密封圈；所述安装板与箱体接触的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二密封圈；所述箱体的一侧设置有防溅组件，所述防溅组件包括设置在箱体一侧的挡架，所述挡架上安装有挡板，所述挡板下方设置有集水槽，所述集水槽固定在箱体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床主轴箱结构，其特征在于：包括箱体以及设于箱体内的主轴，所述主轴贯穿箱体的侧壁，所述主轴外部套设有轴套，所述主轴与箱体密封连接，所述箱体上端开设有检修孔，所述箱体上在检修孔上端设置有密封组件，所述密封组件包括固定在箱体上的密封板，所述密封板外侧固定有安装板，所述安装板通过第一螺钉固定在箱体上，所述密封板上方设置有盖板，所述密封板上端开设有密封槽，所述密封槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与密封槽底部和盖板下端固定连接，所述盖板下端设置有第一密封圈；所述安装板与箱体接触的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二密封圈；所述箱体的一侧设置有防溅组件，所述防溅组件包括设置在箱体一侧的挡架，所述挡架上安装有挡板，所述挡板下方设置有集水槽，所述集水槽固定在箱体上。


2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床主轴箱结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，王震，
申请(专利权)人：浙江赫科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33